质量管理体系与措施(5).docx

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1、质R体系与措施第一节屐理体系一、质量管理体系项口钟理层二、项目质量管理脚位职责及质管理在项目质量管理中，我们首先明确部门及人员的质量管理职责，做到分工明确，各司其职。(1)项目经理项目经理是工程质量的第一负责人，对项目工程质量全过程及质量结果负责.(2)项目技术负责人直接对项目经理负责，对工程质量负有第一技术责任；负责组织编写各项管理计划；参加工程事故的调查处理，并提出处理意见及措施；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用；组织工程结构及竣工验收工作。(3)生产经理对项目经理负责，对工程质量负直接领导责任；贯彻落实项目各项计划并实施监督检查；协调各工种工序的配合，协调好工期与质量的关系；组织工程

2、质量事故的调查“(4)合同管理科负责控制分承包方的工程款结算，把好工程结算关；依照规定扣除工程事故及违章罚款的经济费用。(5)质量安全科全面负责项目质量检查监督工作；督促分承包方建立有效的质量管理体系并监督其有效运行；参加分部、分项工程质量等级验收及评定；定期召开质量例会或分析会，研究质母状况及存在问题，并提出有效的预防措施；对潜在的不合格隐患发出整改通知，参加工程质量事故调查分析会，提供其实施工情况供上级领导决策；参加工程结构骏收和竣工验收。(6)工程技术科对工程质置负亘接贵任；落实质量计划；对分部、分项工程进行技术交底并组织实施；认真完成隐检和预检工作；对质量整改通知书及时组织整改消项，并

3、将整改情况反馈质量部。第二节工程质控制点及防海森指籁一、工程展控IM点工程质量控制点最突出的是防止渗漏,裂缝问题；质量检查依据及验收和检查等级见下表。分项工程名称检查内容验收和检查等级检查工具方基底土质验槽记录取样试脸、外形尺寸及标高等。水准仪；经纬仪；圈尺、空尺、塞尺模板模板尺寸强度、刚度,稳定性、接缝隔离措施等水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺钢筋钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量,规格、形状、尺寸、间距锚固接头设置等质量合格率达到100%铜尺；游标卡尺混凝土水泥砂石水按规定试验、混凝土配合比计量、搅拌振捣、养护、施工缝、试块等。水准仪；经纬仪；钢尺；托线板；塞尺；线坠等砌砖港

4、合格证试骁：砂浆试验配合比砌体的饱满度、接搓错缱拉结筋平整度，垂亘度构造柱等.百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等地面与楼地面各种面层材质、强度(配合比)、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。小榔头；靠尺；塞尺；麻线；墙面抹灰抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度滴水线墙面的横平竖直等。小榔头；靠尺；托线板；塞尺；油漆刷浆材料品种同设计样品比较：面层光泽度、颜色、分色线等。观察及手轻摸检查；门窗安装窗框牢固性、安装位置、开启方向框与墙间的保温材料,预埋件、小五金等；直尺；塞尺；圈尺；托线板100N弹簧秤等；屋面工程找平层、保温层、防水层、隔热层等靠尺；卷尺；塞

5、尺等。机电制作安装等见机械设备表二、!筋海加匕楼开裂(1)产生原因a.混凝土早期养护不好，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩,而此时混凝土的强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。b水泥用量过多，或使用过量的粉砂或混凝土水灰比过大。C模板过于干燥，吸水大。d.楼板混凝土浇筑完毕后，荷载上去过早。(2)技术措施a.配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。b.混凝土要振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗压强度，液少收缩量.c.混凝土浇捣前，应将模板浇水湿润。d加强诊的早期养护，并适当延长养护时间。三、土产JM检孔修漏水4)产生原因柱、墙、梁

6、模板对拉螺栓孔处未填补好。(2)技术措施对于柱、墙、梁的对拉螺栓孔，分两次进行堵孔，然后再刷聚氨脂防水，直径比螺栓孔大4cm确保无渗漏。四、砌筑埴与经堵接”演(1)产生原因a,砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆粘结差。b.不挤碰头灰或不打碰头灰造成竖缝透亮或瞎缝。c.铺灰过长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收。d.干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。(2)技术措施a.严格执行施工配合比，保证砂浆搅拌时间，改善和易性，砂浆应随拌随用。b.推行“三一”砌砖法，不准采用推砖铺灰法或摆砖砌法。c.严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。d.竖缝要求满刀砌筑，每砌完一步架砖应进行紧缝的刮缝和塞缝，减少外墙

7、渗漏。e.填充墙至梁底,板底时,应留下1015e空隙,隔一定时间后在抹灰前，采用玻璃丝镀塞，以防产生顶部水平缝渗水。f.填充墙墙面与碎面在同一平面的水平、竖向接缝在粉刷施工前用钢板网在接筵处加强，确保不产生裂缝。五、面防水沿雪(1)产生原因a.卷材在山墙女儿墙和穿过屋面管道等泛水处收口不好引起渗漏。b.卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象,上下搭接筵没有错开，铺贼接缝不严密时往下渗漏.c.屋面防水层局部或大部分脱离基层引起鼓泡状态，日久之后,鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。(2)技术措施a.砌筑墙防水膜泛水收头,应在砌筑墙上留凹槽，防水膜收头应压入凹槽，固

8、定密封，凹槽距屋面高度不应小于250所。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固，同时金属压条应做好防腐处理。b.基层防水膜间粘结牢固。施工前应保证基层表面干燥，在没有潮湿情况下，防水膜施工时应将下面空气排净，加适当压力使其粘牢。c.要保证防水胺搭接宽度和粘结力。d.有保温层的屋面，应做排气屋面.排气孔应做好防水处理.排气管顶部应做弯管处理或做防雨罩，防止雨水浸入。六、卫生间地好(1)产生原因a.地漏处补洞混凝土不密实。b.补洞前施工缝未处理好。(2)技术措施a.补洞前需凿除洞口四周的浮浆及垃圾，并用水冲洗干净。b,补洞采用细石混凝土,分层补洞。c.补洞后需做盛水试验，确

9、保地漏不渗水后，才能进行下道工序施工.七、保温层施工中防渗防潮M(1)产生原因a.保温层黏结不牢靠，有空鼓现象。b.保温层空鼓、脱落现象。c.保温层开裂引起渗漏.d.露出墙面的铁件、预埋件、穿墙管道与保温层相交处渗漏。(2)技术措施a.界面拉毛在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比为1：1,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的验墙面都做到毛面处理。b.在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性,抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。保温层分两遍施工，每遍抹灰厚度20E左右时间间隔不小于24小时。c.门窗

10、边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞实密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10m,注意保温面层到窗框内侧的距离一致，且与窗框缝隙密实。d.在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15m左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。利于此部位容易积水的地方水能及时排走，避免渗漏。e.严格控制抗裂层施工的时间:一般待保温施工完37天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。f在容易渗漏的窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布(

11、200X300mm)。八、安装工程防漏指镰(1)产生原因穿墙管道由于外皮不洁净、油污锈迹未除净，致使与磴粘结不良，出现维隙漏水，施工时管道周围佐浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此产生渗漏现象，(2)技术措施a.套管加焊止水环法：在管道穿过防水险结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有福固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的维隙以防水材料(沥青

12、玛王帝脂，防水油膏等)填满后，用封口钢板封堵严密。b.群管穿墙,防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在碎中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。c.大直径管道防水处理：对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部碇浇捣密实后，再将孔封严。d外墙电器管箱：外砌筑墙内侧的配电箱,线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆

13、除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒,箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖、余渣填塞，大于200X200丽的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。九、门沿海防治的ItIfi(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验.(2)门窗框安装固定前应对预留洞墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糖处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5nm,固定点间距：转角处180e,框边处不大于500e严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、二次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(5)门窗框外侧应留5m宽的打胶槽口，外墙面层为粉刷层时，宜贴型塑料条做槽口。(6)打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在面涂料面层上打密封胶。