道路施工技术方案.docx

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1、道路施工技术方案I、施工准备路面稳定层施工完毕并经检验合格后我司拟立即进行碎路面的施工，在施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直瞅度，并将损坏严重的板快挖除.2、测量放样放出施工标高及边线，并在路线两旁测设临时水准点和控制点.3、钢模板安装钢模板用槽钢整体制成，槽钢中央预留传力杆位置及固定钉槽。按放线位置支立模板，模板外侧用铁钉钉牢固定。铁钉间距0.5-0.8m,并用长方木间距2.0-3.Om加强侧向支顶，模板接头处另加挡板加固。模板顶标高即为路面标高，需用水准仪检验。若钢模板不够设计混凝土路面高，可在模板下用长方木条垫育。安装好的模板接头要严密，顶面要平顺，不允许有博

2、维及高低不平的现象。模板标高应准询，线条顺直，棱角整齐，稳定牢罪，并能经受振捣器振动30秒不变形，不位移，不下沉。模板支好后，内侧均匀徐刷一层润滑剂（废机油），并按设“位置放置纵健传力杆及准备好胀缝钢筋，传力杆应涂防锈油。4、施工放样基必施工前首先对下承必进行脸收，表面一定耍清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采用人工挂钢丝绳控制高程：每IOm左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（IOno挠度不超过2mm（水准仪进行检测）.5、石屑拌和工地试验室配合拌和场做好旗量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流址,同时还

3、要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，设计水泥剂量为1.7%,现场施工水泥剂量控制在5.2%.6、运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，为了防止运输过程的离析现象的发生，运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免倾簸。7、混合料撞铺基层摊铺时，尚程控制采取摊铺机传感器自动找平装置.，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线馔拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的

4、钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机300m-400n调头，然后倒到摊铺机前进行摊铺。具体摊铺时，槽铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象.特别是局部粗集料窝应该铲除，并JI用新拌混合料填补。当铺筑长度有608Om时，用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。8、混合料的碾压选用振动压路机两台.压路机在道路全宽内进行碾压.直线段,由两fW路肩向路中心碾压;平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重置1/2轮宽：后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时，既为遍。应在规定的时间内碾压到要求

5、的密实度。同时没有明显的轮迹,碾压过程中，水泥稔定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压，并I1.头两遍碾压速度较慢。碾压顺序、速度和遍数如下：以上压路机组合共碾压8遍，经现场检测，压实度均满足二级基层压实度达到97%的要求.碾压结束后，人工把两边按设计坡度1:1进行整修。9、横缝的处理若因故中断时间超过23小时，则应将推铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并聘已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向卜的断面，然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承必垂直，杜绝

6、斜接缝。10、养生压实度检测合格后，水车洒水，然后用塑料薄膜微盖，上用砂粒压好以免被风吹掉，同时封闭交通。十三、室外给排水施工技术方案1、管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通：场地开阔处，开挖弃十.应置F开挖沟槽上边线1.O米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定：沟槽开挖期间应加强标右和中线控制测量，以防超挖，当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时

7、，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。2、地战处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合i殳计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。3、管道基训(1)、测址基础中心轴线、标高，并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基磴面的标高。(2)、基础垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑“先在基底铺一抬砂,然后在其上铺筑碎石砂垫U,并

8、用平板振动器按交叉、钳开、市段的原则，振34遍直至密实。(3)、浇筑基础碎按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接严密，模板与磴相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撤,扬、地、拌，应用溜槽输送睑至模板附近，用方铲以抛铲法撤铺磴井插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在管中线至两(W各20Cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座舱接合，且在浇筑管基混凝上时应预留后浇带。待管道平战较达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管座碎模板，模板装好后即可浇筑管座碎，管座的采用插入

9、式振动器振捣以保证管座睑的密实度.(4)、质量保证措施平基浇筑前，必须复核基底面标高，严禁超高。平基浇筑时，施工员、质安员必须到场指挥和监督.严禁违规操作。(5)、平基和管座质量保证项目管基础碎强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础睑符合设计井底标高.在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平.4、管材的准备工作所有管材,都需按要求运至现场指定的位置堆放：管材堆放时应避免损坏、压弯，管材的堆放高度不超过2米：管材须防止高温和化学物质侵害。5、管材安装前对基槽的检验管材在安装前应会同现场监理对沟槽进行验值.并把检验结果详细记录在册,且有现场监理的签字认可；检查泡槽内

10、有无其它可能造成损伤管的异物存在，或有可能影响碎石渗透性能的杂质等.6、管材的铺设铺设管道前，如发现百沟中有水.须采取排水措施：铺设时应注意让所有相邻管材连接处断面中心处F同一点上：在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏；在铺设管道的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。7、管材的连接管材连接采用热熔焊接：热培焊接时应根据不同的管径和壁厚采用不何的焊接参数：在切割焊接后，回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调节其温度与排水沟中的温度相符。8、闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的材料已经具有一定强度后，且在管道回填十前

11、进行闭水试验。管道两端用砖砌健堵，向闭水段的检杳井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的卜降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。9、沟槽回填土路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹钱”现象，填方路床以下80CM处密实度不小了93%,8001以下者不小丁90%,管顶50Q1.以上要分层碾压，管顶50CM内不得回填大于IoCM的石块、破块等杂物。每30CM一层，分层压实。10、基坑回填(1)、填上应在管道战础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。(2)X回填前，应将坑内枳水抽干并消干净施工杂物。(3)、回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两(W应同时回填夯实，防止管移位.(4)、管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cm。所有回填上均在最佳含水量状态下填筑并用实至设计密实度。