钢结构质量保证措施.docx

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1、钢结构质量保证措施一、原材料供应体系及质量控制1、材料的储存保管(1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除时材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库.(2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材痂、史验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置.，并定期检杳质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录,报生产部门。(3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前

2、按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、申用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。(5)涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2、焊材的保管与发放(D保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、在验编号等，每批焊材必须检脸、史验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥,制房内要放温度计和程度计,相对湿度不大于60%,仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。饵条、焊丝、饵剂搬运时

3、不得乱放，应注意轻放,不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上,货架离地面、堵均在30Om1.n以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。(2)发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放,发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量,焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。3、材料的使用(1)材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实

4、行专料专用,严禁私自代用.(2)材料排版下料后的Ig要材料应按痂量管理的要求作钢印移植。(3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。(4)当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。(5)所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可.(6)严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严歪锈蚀的焊丝。(7)钢材、焊材的质量证明书、发验单及报料.单等资料，按单项工程分册装订，以备查用.二、的结构加工制作精度保证1、施工准备痂量保证措施

5、(1)优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。(2)严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和豆5第并出具试收合格的证明文件(试喊报告)，不准用不合格材料。(3)合理选择和配备先进的加工检测设给，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。(4)编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向海工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。(5)采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到预防为主”的目

6、的.2、施工过程中的质量保证措施(1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对程定，以减少和预防质量事故、次品的发生。(2)坚持质量检杳与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质属通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检隹和技术豆核工作，以保证工程质量。(3)做好各工序和成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成晶保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(4)及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归挡工作，为整个工程积累原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进行。3、放样的质量保证措施(D放样前，放样

7、人员必须热悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得把自修改。(2)放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。(3)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。4、号料的质员保证措施(1)号料前，号科人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人历应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材“(2)号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将更核所使用材料的

8、规格，检查材料外观质量，制订测量:表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理：遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。(3)根据锯、割等不同切割要求和对刨、跣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量.(4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相比拼接编号和焊接坡口形状“如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接,矫正后加工眼孔。(5)卜.料完成，检查所卜零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。5、切割的质量保证措施(1)根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割

9、，以保证切割精度。(2)钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行(3)切割前必须检杳核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。(4)切口截面不得仃撕裂、裂蚊、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于Imm的缺梭并应去除毛刺。(5)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.(6)切割时,，必须看清断线符号,确定切割程序。6、组装质量保证措施(D构件组装时应幽认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛剌和缺口，并应核对雪件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装.检查指标为完成对零件或部件的互检过程。构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧5011m的黄锈、熔渣、油漆和水分等：并应使用磨光机时待饵部位打磨至呈现金属光

10、泽.检查指标为待饵部位的清理质量标准。(3)焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范用之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求.(4)重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊相近,焊焊引出长度应大于60m,引孤板和引出板的宽度应大于100mm,引弧板和引出板的长度应大于15Om厚度不小于Iomm：焊接完成后,应用火焰切割去除用弧板和引出板,并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板，(5)构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的防量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。(6)不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打

11、火和用弧。(7)杆件组装时应将相邻焊缝错开，面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻的加劲肋饵健也须错开至少100m.三、防锈、涂装质量保证指籁1、涂装材料检验涂装材料入厂后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指标。史验合格经监理工程师确认，办理入库手续。(1)钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及短缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。(2)露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或湿湿度仪为准，湿度超过85%,不得进行涂装操作。(3)操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”,经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装

12、作业施工安全监护通知单”。(4)喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干腴测厚仪检测，完工的膜厚度应达到2个85%,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。(5)经常检杳喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。2、涂装质量控制项点采用高压无气啧涂工艺.,徐茨设备一控制空压机的空气压力.提供无油无水的活活压缩空气.a涂装材料。蝌检验，粘度、密度、固含量、耐磨性、馒度、的着力符合相应标准，磨料烘干，油漆超过储存期或从生产日期算起超过18个月(按时间较运者)后不得使用,涂改质量控制项亲泳装人员-必须对涂建工进行同位培训，使其达到熟练的程度,并持证上面.

13、当发现徐装质量不稳定时，立即下员培训，后再重新上南.作业人员不得凝劳作业.“合格控制喷砂角度6070,喷砂后44时内或在表面质量降低之前进行涂笠，现场烽维内表面渚洁度St3,其余落洁度Sa3,行未熟化前和超过混合使用期后均不得使用.按说明书产恪控制油漆中稀催剂比例.,，作业环境涂装作业的环境温度在5C以上，相对湿度W80%,底杭的表面温度在3C以上，透免结露涂涿，钢板表面温度高于IS点温度3C以上.控制作业环境空气的清洁度.作业照明要求清晰、均匀、无阴留.外双，流膜连续平整，无流挂、针孔、气泡裂纹，颜色按色内部I干膜厚度，附着力.检晚前必须校对测厚仪器的灵轨度，保证仪器正常使用.,3、不合格的

14、管理(D不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求a工程监理认为己完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求“b.工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。(2)不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用.(3)不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处(4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。(5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报.由工程监理在修宏工作进行前宓核并认可修女工四、安装精度质量控制项目现场安装质量保证措施钢结构安装

15、各工序班哥保证措施轴线误差保证措施在起用重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽地停止放线：为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行：钢尺要统使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整：在构件加工厂的监督加工中，监导员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氧含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充：每条焊缝在施焊时要连续次完成,大于4小时的焊接员的焊缝.其焊健必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件雨天原则上停止焊接，风速2ms以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施：气温在(TC以下时，焊缝应采取保温措施。钢结构