钢结构加工制作精度保证.docx

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1、钢结构加工制作精度保证1、总工准备质:保证措施(D优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。(2)严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和如筠，并出具试购合格的证明文件(试脸报告,不准用不合格材料。(3)合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。(4)编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并聘工艺和方案及标准向旗工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。(5)采用质量预防，把防量管理的事后检查转

2、变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的.2、施工过程中的质量保证指磨(1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对秘定，以减少和预防质量事故、次品的发生。(2)坚持痂量检查与验收制度，严格执行“三检制”，Jt道工序不价格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术红核工作，以保证工程质量。(3)做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(4)及时准确地收集质量保证原始资料,，并做好整理归挡工作，为整个工程积景原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工

3、同步进行.3、放样的质量保证措第(1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。(2)放样均以计莫机进行放样，以保证所有尺寸的绝时精确。(3)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或卜料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。4、号料的质保证措施(D号料前，号科人员应熟悉卜.料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。(2)号料时，

4、针对本工程的使用材料特点，我们将到核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质星拧，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。(3)根据锯、割等不同切割要求和对刨、欷加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。(5)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。5、切割的质量保证措施(D根据工程结构要求，构件的切

5、割应首先采用数控、等离子、自幼或半自动气割，以保证切割精度。(2)钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。(3)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。(4)切口板面不得有撕裂、裂纹、梭边、夹渣、分U等缺陷和大于Imm的缺校并应去除毛刺。(5)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.(6)切割时，必须看清断线符号，确定切割程序.6、组装质量保证措施(1)构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛剌和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的瓦检过程。(2)构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两恻50间的黄锈、熔渣、油漆和水

6、分等：并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质向:标准。(3)厚健的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。(4)重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊相近，焊焊引出长度应大于60uib引孤板和引出板的宽度应大于100mm,引弧板和引出板的长度应大于15Oi厚度不小于IonUn：焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板“(5)构件在密封前，应由质检进行除蔽工程的检查，确保的蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。(6)不允许随意增加刚性支掾来防止焊接变形，严禁在构件上随.在打火和引弧。(7)杆件组装时应将相邻焊筵错开，面板与腹板之间应相互错开20Omm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100m1.