非标装配生产线优化及安装要点全套.docx

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1、非标装配生产线优化及安装要点1、优化装配生产线第一站的作业时间，及多久放一片板子，此为满足生产计划量所必须的投入cyc1.e时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站，第一站一定不是瓶颈站，所以第一站不一定会完全依要求的cyc1.e时间去投入，因为瓶颈站已拖慢他的速度，故从管理的角度来看，要确实要求第一站作业者依规定速度投入.装配生产线的输送带速度也可反推算出日产量，下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*Q+不良率)输送带的速度;记号间隔距离獭送带的PitCh时间所谓记号间隔距离，在装配生产线的皮带上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度完成作业

2、并放置在皮带线上；但链条线并没有做记号，就以板子的长度当做记号间隔距离.为何要用输送带？除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得.2、观察装配生产线上哪一站是!硒站：(1)永远忙个不停的站；(2)老是将板子往后拉的站；(3)从该站开始，原本一片接着一片的板子，中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的，再来就是用秒表量，作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条装配生产线实际产出的cyc1.e时间,而日产量公式如下：日产量=实整日的上班时间/际Cyde时间故现场干部只要减少其作业时间，就可明显提升产量，如将零件拿一些给别

3、站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后，可能会出现新的瓶颈站，所以又要对此新的瓶颈站进行改善，因此持续盯着瓶颈站改善，整条装配生产线的效率就会日日提升。3、观察装配生产线最后一站收板子的cyc1.e时间，也就是实际产出的cyc1.e时间，这站的cyc1.e时间必相等于崎站。从这站可推算出这条装配生产线线的效率如何，公式如下：效率=投入cyc1.e时间/实际cyc1.e时间=第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算，不过观察最后一站总是较简单、实际。在装配生产线上的在制品数量就等于：（最后一站的作业时间-第一站的作业时间）*（整日的上班时间/

4、最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率=在作业的时间/整日的上班时间所谓稼动就是装配生产线上有效的工作，作业者坐在位子上并不表示他有在工作，有在工作才能做出产品来，所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上，不可能全天对每个作业者进行测量，所以有种工作抽直的手法来仿真测量，其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。5、装配生产线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作，所以最后就是观察每一个作业者的作业速度，速度是一个很抽象的概念，光从目视很难来比较跟量化，所以在心里建立起一个标准速度，快过它就算好，动作精简、固定而有节奏地进行，往往有较好的作业速度，反之不佳,如此来观察就I：匕较简单。装配生产线

5、作业不过不是快就是好，其动作必须是有附加价值的，所以还要看其动作是否简单扼要，所以要求动作经济原则的观念，简单地说人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解，还有一种心理的精神作用，其中严格来说只有两种动作有附加价值:组立、使用，所以在能满足生产要求的条件下，尽量排除或简化其它的动作。其原则如下：1、移动：使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。2、提取：料盒里的物料尽可能整齐排放，不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等.3、前置：同握取一样，料盒里的物料尽可整齐排放，不要杂

6、乱堆积等。4、组立：以治工具代替手作业等。5、使用：使机械全自动化等.6、精神作用：利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。装配生产线安装注意事项：装配生产线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑装配生产线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在装配生产线平面布置时应考虑装配生产线的形式、装配生产线安装工作地的排列方法等问题.装配生产线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法.一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。