钢铁行业烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢工序清洁生产评价指标体系技术要求内容.docx

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1、表I钢铁行业（烧结工序）清洁生产评价指标体系技术要求表一毁指标1.ft1上标指标项值号指标项分值If1.t基准值(1.0)IItK基准值（0.8）In锻基准值（0.6）生产工艺装备及技术O.2装备配置O.2236OmZ及以上烧结机，泥置率275%28OmZ及以上烧结机，市址率260%180m?及以上烧结机，配汽率100%厚料层技术O.11之90OmE之800Em700mm低溺烧结工艺O.08采用核技术-余热回收利用装备（回收量以蒸汽计）0.12建有烧结余热I可收利用装徨，余热回收最10应Ce八矿建彳r烧结余热回收利用装n.余热回收/28kgcet矿建有烧结余热网也利用装丸余热回收网“kgce/

2、t矿降低漏风率技术0,11采用降低漏风率的技术，使涧昆率不超过35%采川降低漏风率的技术，使海风军不超过43%采用降低漏风率的技术,使漏风率不超过50%烟气嫁合净化技术0.12采用烧结机头脱硫、脱硝、脱二喀英及重金属的烟气综合净化技术采用烧结机头脱破、脱硝烟气净化技术除尘设施0.13机头、机尾、整粒、筛分等主要工序也饴有齐全的除尘装置,确保无可见烟粉尘外逸：所有物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施满足超低排放要求数智化生产0,11建立伯息化系统，实现物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等智意化精细化管控实现自动化生产能源消耗O.12工序能耗.，kgce/t矿0.754550455电力消耗

3、,kwh/t矿0,25404550水资源消耗O.08吨产品新水消耗.mH矿10.18SO.220.38原/辅料消耗0.05固体燃料消耗，kgce/t141439990水型豆利用率.%0.3989590粉尘粽合利用率,%0310099.S299.0污染物排放产生与排放0.2颗粒物排放ff1.kgtr0.250.020.080.1S二氧化酸排放量%kgtr0330.050.10.15就班化物（以二氧化氮计）排放柒，kg/t矿0.250.080.183278274产品合格率，%0,2之99.999.098.0清活生产管理0.1详见表6说明：k友中帝“的指标为限定性指标.2、能耗帙算边界结合国求能效相

4、关要求调整.3、二氧化碳排放帙算以企业温室气体排放核灯与报告填报说明钢铁生产相关要求为准.表2辆铁行业（球团工序）清洁生产评价指标体系技术要求表-工指标指标项值序号指标项分权SttIftMJttt1.0)II或基准值（0.8）InfR基准值（。.6）生产工艺装备及技术0.2I装备配置0.2X建行链算机-回转窑或帚式焙烧装置,单套设备球团生产规模3300HI建有燧算机-回转窑或带式培烧装猊，单套设备球团生产规模ROoj建有链算机-回转窑或带式焙烧袋鼠.雎套设备球团生产规模2120万t2烟气综合冲化技术0.2采用该技术,烟气脱硫脱硝3余热回收利用装备0.2采用该技术-4除尘设施0.21焙烧、花科、

5、转运、成品除尘及精矿干燥等主耍工序配备有齐全的除尘装置.确保无可见烟粉尘外逸；所有物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施涌足超低排放要求5数智化生产0.11建立信息化系统,实现物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等智芸化精细化管控实现自动化生产能源消耗0.121工序能任*.kgcc“矿0.71524362电力消耗，kWh矿031602636水资源消耗0.081吨产品新水消耗咒m%矿I0.110.1499.02952水一复利用率,%0.398.096,090.03粉尘综合利用率，%03ICK)99,599.00.21颗粒物排放量*.kg/t矿0.30.(M0.0X0.12二氧化磷樗放量*,0

6、.40.070.10.3-标二级指标指标事值序号指标项分权值Iftsmtt(.o)11殿基准值（UoIn殿基准值0.6）污染物产生与排放3氮氧化物（以二氧化鼠计）排放录kg/1.矿0.30,10.150.5温室气体排放0.1I冷化碳排放，CQ（1I0.160.1899,999,098.02球团矿品位，%036462613转鼓指数.%0.3959391清洁生产管理0.1详见表6说明：I、表中指“”的指标为限定性指标.2、太中工序能耗和电力消耗指标评价不适用于碱性球团矿生产.3、能耗核匏边界结合国家能效相关要求调整，4、二气化fii排放核算以，企业温空气体持放核算与报告埴报说明钢铁生产相关要求为准

7、，表3钢铁行业(高炉炼铁清洁生产评价指标体系技术要求表谕标二薮指标指标权值序号指标项分权值ISt基准值(1.0)口基准值。.8)In殿基准值(0.6)生产工艺装符及技术0.251高炉炉容0.22(XX)m5以上高炉.配置率100%150()11以上高炉.配置率100%I2()m以上高炉,配置率100%2高炉燃气干法除尘配置脱酸系统0.15高炉煤气干法除尘装置配置率100%,脱酸系统配置率100%.净化后HR浓度WI0mgm高炉煤气干法除尘装置航置率1()0%，脱酸系统忍置率75%,冲化后H?S浓度10mgm1.3高炉炉顶煤气余压利用(TRT或BPRT)装酉配置0.13TRT装置配词率100%,

8、发电量45kWh“铁：或BPRT装置配殂率”0%，节电盘40%TRT装附配置率100%,发电量42kVW1.铁；或BPRT装置配置率多0%,节电量30%TRT装置配置率100%,发电ft35kWhft铁：或BPRT装置配置率30%,节电量20%4平均热风温度.C0.141240120011605除尘设施0.15高炉环境除尘及矿槽除尘配备有齐全的除尘装置，确保无可见烟粉尘外逸；所有沏科储存、物料输送、生产工艺过程捽制措施满足超氏持放要求6炉顶均压燃气回收0.11采用该技术*7数智化生产0.!2建立信息化系统，实现物料投放、污染排放、碳排放、用水、能源等皆电化精细化管控实现自动化生产能源消耗0.1

9、21工序能耗*.kgce铁1361.380400水资源消耗0.11吨产品新水消耗*.m铁1).240.421.09T指标二殿指标指标9值序号指标项分权值I锻基准值（1.0）11锻基准值（0R）DHR基准值(0.6)原第科资源消耗0.08I高炉燃料比，kg帙0.24955155302入炉焦比,kg/1.铁0.153153406058.557,05入炉料球团矿比例，%0.1330,020.015.06炼铁金属收得率.0.1595.()90.088.0资源综合利用0.1I水型复利用率,%0.298.0汐7.597.02高炉煤气放散率，%0.302994高炉瓦斯质/泥WI收利用率，%0.2I(X)I(K)955高炉冲渣水余热回收利用0.1配备余热同收装一并利用污染物产生与排放(1.15I颗粒物排放量3”帙0.27N.06o.0-22二氧化硫排放量*.kg/1.铁0.27).060.09O.I23氮氧化物（以二家化氨计）持放阳kg铁0.23010.120.264渣铁比（干弱），kg铁0.23300320350温室气体排放0.11二笈化碳排放，（CO“（铁I0.660.731500013000100()03转炉煤气冷化装置0.22采用干法除尘技术采用改进型湿法除尘技术4除尘设施0.22配备转炉一次烟气、二次烟气、三次烟气除尘设施；铁水预处理、炉外精炼