600t卸船机质量监理控制点.docx

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1、本文为Word文档，可蚪例幢改600th桥式抓斗卸船机质量监理控制点编制：审批：委托方确认：条禁申特设备监理客询总承包公司202*年11月务实、求精、团结、开拓某某申特设备监理咨询总承包公司附表1：600th卸船机制造安装质量监理控制点表序号质量监理控制.点内容检查方式WRSH监理前期工作1承制单位资质及特殊工种操作证核杳*2承制单位硬件条件（设备、仪器等）及软件条件*AMNI制造安三im3金属结构主要原材料、焊材质地证拈及钢板外观和预处理（除矮、底漆）质量及标记移植*4金属结构材料放样及卜.料质量*5拼板和环、纵向时接焊缝外观质量及探伤（1.T,RT）*6重要结构件组装质量（坡口形位、尺寸、

2、间隙）*7金属结构组装焊接后焊缝质量及坡口形位、尺寸偏差*8箱形梁盖板封闭前检查*9单梁的形位及尺寸精度检查*10特种焊接工艺评定及焊接工艺指导书*11气体保护焊的气体、饵丝质量、饵接班保措施、防风、坡口除污锈及焊Si外观*12小车轨道焊接工装、预热、后热处理等规范及现场控制、焊后磁粉探伤*13焊缝返修程序及返修工艺措施*14焊后金属结构校正范围、校正温度控制*15金属结构部装工艺、胎具、大梁与端梁组装前的防变形措施*16金属结构部装预装后划线检查形位、尺寸*17金属结构相连法兰尺寸、孔径与孔距尺寸*IN梁、柱末端预留余量切割前部装间距尺寸*19金属结构总装图纸、工艺*20梁、柱、架等连接部位

3、形位、尺寸*21时要连接部位焊前间隙及焊后焊质量*22高强度螺栓级别及施拧扭距*23吊耳、栏杆、平台、滑轮座、拉杆座焊接质量*24小车轨道安装及安装后的质量检测*25主、副司机室材料、焊接制作质员*26大车、小车、扫轨板安装*27金属结构涂装、油漆质量证书、漆膜层数及厚度*机构件制造、安装调试监理28机构件主要原材料班量证书及外观*29主关件坯料的合格证书、检验报告*30外协加工的坯料出厂合格i正书及本厂更验记录、外观质量*31外购件名称、型号、规格及合格证书、外观质量*32主关件机加工装配尺寸、精度及其检验记录抽查*33主关件热处理检的报告及实物抽食*34无损探伤及其报告*35理化试验报告及

4、试棒断11抽食*36主关件返修工艺、措施*37主关件返修及其后的再检验（探伤、试验等）*38回用手续确认、废品处置及IR新投产确认*39装配（部装、总装）工艺、验收规则*40主要零、部件的检验资料（记录或报告）41吊钩锻件质量证书、无损探伤报告、加工精度检查*42钢丝绳型号、规格及合格证书、外观质量*43钢丝绳平直性、钢丝绳穿绕质量、钢丝绳端部联接、运行时与其它物件是否转碰撮摩擦、挡绳俏*44滑轮型号、规格及合格证书、外观质量、外缘与滑轮罩间隙及润滑、转动情况*45车轮型号、规格、外观、润滑、转动情况*46卷筒卷圆、焊接、探伤按本表序号36、30、34内容*17卷筒机加工后壁厚检测资料*48卷

5、筒安装、钢丝绳压板螺栓安装、安全圈数、涧滑、静态平衡试验Id录*49各减速器的型号、规格、合格证明文件及检测资料、外观质员检查*50各减速器在机构安装中定位块固定、紧固件联接情况*3;安全钩钩头动作及其与佛轴的接触*52拖令小车轨道外观、焊接接头、车轮转动情况*53防爬锚定装置：挡轨板与轨道间隙、各校点的转动、锚定块的作用*54电机保护装置和限位保护装置：紧固件联接、外观、动作可靠性和稳定性*55大车行走机构：紧固件联接、涧滑、车轮转动、减速器定位块固定情况*56大车行走机构：同一车架两个车轮中心相对于车架中心的偏差及同一行走台乍的举轮同位差*大、小车车轮安装质量检测（车轮的偏斜方向及偏斜值、

6、车轮与轨道接触点形成的平面度等）*57佛仰机构：粗排前各部位划线情况*58俯仰机构:精排后制动器联轴器（或两个半联轴器）的相对径向跳动和端面跳动*59俯仰机构：精推后盘式制动衬垫与制动盘的相对位置及其非制动状态下的间隙*60俯仰机构：精持后定位块固定、紧固件联接和润滑情况及钢丝绳在卷筒上的固定、最少圈数、绳与槽的旋向*61俯仰机构：除在高速轴设置制动器外，在低速轴上必笏设置安全制动器.*62起升/开闭机构：粗排前各部位划线情况*63起升/开闭机构：精排后制动器联轴器（或两个半联轴罂）的相对径向跳动和端面跳动*64起升/开闭机构：精排后定位块固定、紧固件联接和演滑情况及钢丝绳在卷筒上的固定、最少

7、圈数、绳与槽的旋向*65小车牵引机构：粗排前各部位划线情况66小车牵引机构：精推后制动器联轴器（或两个半联轴器）的相对径向跳动和端面跳动*67小车牵引机构：精持后定位块固定、紧固件联接和润滑情况及钢丝绳在卷筒上的固定、最少圈数、绳与槽的旋向*68电缆卷筒装置：卷筒与大车轨道平行度及其转动*69机载电梯：制造、安装堆位的资质；整机及主要配套件的质量证书*70机载电梯：外观、安全保障措施及操作说明*71液压系统：安装前接头、管路及通路元件的清洗：安装后渗漏油情况、支承管夹的间距*72主、辅小车:车架按序号37、9内容*73主、辅小车：车轮、水平轮分别与凯道的间隙：运行时的稔定性噪音*74机构件涂装

8、：除锈处理、油漆牌号、颜色、漆层厚度*总装后安全性检查75高强度螺栓施拧扭距*76司机室：门、走台、栏杆、灭火与报警装置、终端位置保护装巴的规范性*77栏杆、直立梯、斜梯、走台的规范性*78机丰烘它特种设备：生产、安装单位的资质；产品质量证书*79安全防护装置：极限位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、轨道端部止挡块、风级风速报警装置、火车运行报警装置、外露活动零部件的防护罩等电气设备核对80电动机外包装及开箱检查（外包装是否完好：型号、规格、数量是否与装箱单和设计图纸相符：备品备件是否齐全）：说明书、产品质量证明书、合格证的收集；设备外观检任（风扇是否碰坏、变形：设备是否掉油漆；螺栓螺母是否齐全

9、和拧紧：铭牌是否完好）*81制动器外包装及开箱检查（外包装是否完好；型号、规格、数量是否与装箱单和设计图纸相符；备品备件是否齐全）;说明书、产品质量证明书、合格证的收集：设符外观检查（设备是否碰坏、变形、掉油漆：螺栓螺母是否齐全和拧紧：铭牌是否完好）*82配电盘外包装及开箱检查（外包装是否完好：型号、规格、电压、电流、回路是否与装箱单和设计图纸相符：备品备件是否齐全）：说明书、产品质量证明节、合格证、盘装配图纸和检验检测报告的收集：设备外观检查（设备是否碰坏、变形、掉油漆：接线螺栓螺母是否齐全和拧紧：铭牌是否完好）*83控制柜外包装及开箱检查（外包装是否完好：型号、规格、电压、电流、电控元件是

10、否与装箱堆和设计图纸相符；备品备件是否齐全）：说明书、产品质量证明书、合格证、控制柜配线图纸和检验检测报告的收集：设备外观检衣（设备是否碰坏、变形、掉油漆：接线螺栓螺母是否齐全和拧紧：铭牌是否完好）*84P1.C控制系统外包装及开箱检查（外包装是否完好：型号、规格、触摸屏、编程器是否与装箱单和设计图纸相符：备品备件是否齐全）：说明书、产品质量证明书、合格丽、控制系统随机图纸和检验检测报告的收集：设备外观检查（设备是否碰坏、变形、掉油漆：接线螺栓螺母是E齐全和柠紧：接插件PC板是否插紧接触良好：铭牌*85变频调速系统外包装及开箱检查（外包装是否完好：型号、规格、数量是否与装箱单和设计图纸相符：备

11、品备件是否齐全）；说明书、产品质量证明书、合格证和检验检测报告的收集：设备外观检查（设备是否碰坏、变形、设备是否掉油漆：编码涔、超速开关是否完好：螺栓螺母是否齐全和拧紧、铭牌是否脱落）*86亚靖显示及超我保护装巴外包装及开箱检杳（外包装是否完好：型号、规格、数量是否与装箱单和设计图纸相符：备品备件是否齐全说明书、产品质量证明书、合格证和检脸检测报告的收集，设备外观枪包（设备是否碰坏、变形、设备是否掉油漆、传感器、显示屏是否完好、螺栓螺母是否齐全和拧紧、铭牌是否脱落）*87限位保护装置、信号及报警装置、航空指示灯等（开箱外观和设备完好性检杳,质量证明书、合格证、和检验检测报告等的收集*电气设备安

12、装88电气设备（电动机、制动器、盘、柜、P1.C控制系统、照明、限位开关、保护装置、接线分线箱等）安装的规范性（严格按照国家电气装置施工及验收规范、标准、施工图册、设计图纸、技术规格书、厂标及相关国外标准进行施工）；可靠性：安全性及防护（防尘、防水、防腐蚀）措i*89编码器、重量传感器信号的特殊电缆敷设和卸船机各种电线电缆敷设的规范性（包含线槽、桥架、电线管及金属软管的安装施工；电缆敷设的弯曲半径：特殊电缆敷设的抗干扰和屏蔽措施：电线电缆进出口的防雨、防磨、防腐蚀措施：导线终端的压接和标识）*90照明设备的安装应符合国家电气装置施工及验收规范、标准、施工图册、设计图纸、技术规格书、厂标的要求：照明点的设置符合设计图纸要求：照明灯具、开关应有防雨、防震、防腐蚀功能：便携式照明潜具的电网应符合标准要求、照明回路应有漏电保护装置等*91电气设备、金属构件、金属线管等接地的规范性及安全性（庖符合国家电气装置