k244钻孔桩钢筋笼技术交底.docx

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1、技术交底书项目名称：中铁九局集团第六工程有限公司哈牡二工区技术交底书表格轴号ZTJJ-GGB-2017-I13施工部位滨谖线K244+723.7115-25m强应力混凝土箱奏桥桩基钢的宅交底日期技术交底内容：1工期及主要工程量0#、15#桥台每个台有4根桩基,每根长19米，单根桩钢筋笼长19.94m,单根桩钢筋笼重2534.33kg,总重20.275t,12#墩柱桩长22m,共2根。1#墩柱桩长21m,共2根。28墩柱桩长20m,共2根。3#、88、墩柱桩长19m,共4根。4#、5#、6#、7#、13#、14#、墩柱桩长18m,共12根。9#、10#、11#、墩柱桩长17m,共6根。单根桩钢筋

2、笼长18.57m,单根桩钢筋笼重2450.5kg,共68.614t钢筋。钢筋按实际墩柱高度相应调整。计划工期：2017年4月1日-2017年5月1日2主要设备仪器及材料钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机，套筒挤压设备等。钢筋材料:螺纹停2577.412T,螺纹200.588T,螺纹161.2536T,盘Ig1.a109.3927To3技术标准及质量要求3.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合以卜.要求:3.1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。3.1.2钢筋应平直，无局部弯曲。3.1.3加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。3.1.4当利用冷拉的方法矫

3、正钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：1级钢筋（HPB235）不得超过2%,11级钢筋（HRB335）不得超过1%。3.2钢筋的弯制应符合设计要求：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。3. 3钢筋焊接3.3. 1桩身主筋采用套筒挤压接头，接头等级不低于SA级。加强筋、加密箍筋、箍筋采用搭接焊（搭接长度详见现桩身钢筋布置图）1.1.1 3.2钢筋用电弧焊焊接接头的主要型式及其规定：单面搭接焊接头尺寸为8d（I级钢筋）、IOd（I1.级钢筋）。3.3.3 要注意调节电流。焊接电流过大容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透。3.

4、3.4 焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去除油污、浮锈、漏水、粘着物等。3.3.5 焊接前应对制作件进行检查：（1）是否与图纸相等：（2）在搬运过程中有无变形；（3）搭接区是否已进行预弯等。并应在合格后才可进行施焊。3.3.6在一般情况卜搭接接头均应采用单面焊。3.3.7焊接开始时应有助手扶正焊件，无助手时应先用铁丝绑扎定位，再在焊区先作两点定位焊。定位焊点距端点应大于20mm。如钢筋变形，应先行纠正：不宜采用定位律强行组装。3.3.8引弧时应在搭接钢筋的一端开始；收弧时应在搭接钢筋的端头上。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位缝结合应良好，焊缝

5、表面应平顺，孤坑应填满。3.3.9对接的两根钢筋中心线必须在同一直线上。3.3.10搭接焊接接头的焊缝要求如卜丁（1）焊缝的高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm0（2）焊缝的宽度应等于或大于钢筋直径的0.8倍，并不得小于IOmme3.3.11在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。3.3.12钢筋笼焊接时，主筋间距、箍筋、加强箍筋严格按照图纸布置。3.3.13主筋搭接焊时，接头不得在同一截面上，宜交错焊接，每个接头错开1.5米。3.3.14焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤生筋。3.3.15

6、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。3.3.16不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。33.17钢筋接头应设置在钢筋承受力较小处，并应分数均匀。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于钢筋直径的10倍。3.3.18采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合规定。3. 4声测管的安装3.4. 1根据图纸要求桩基声测管安装要求如下：桩基根据施工图纸，需等距安装3根声测管。3.5

7、. 2声测管安装由钢筋笼施工班组负责安装。3.5.3 本项目使用外径为57nun的声测管，接头处用70nun的钢管焊接，下端用钢板焊接封牢，声测管顶部高出灌注桩顶20CM,底部为设计桩底高程。3.5.4 声测管自进入工地现场后起，在装卸、搅运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。3.4.5安装规程：a、底管安装：底管封口用d80*10钢板焊接，要求满焊，特别注意电焊时避免焊渣落在声测管上，防止声测管漏水。将底管用铁丝绑到钢筋笼上，绑扎点间距不超过2m,其中声测管底

8、端应为桩底设计标高。b、后续管安装：两根声测管接头处用70*8Onun钢管焊接牢固，防止漏水，检测管接头也可采用焊接方法。c、充分固定：为了确保安装牢固，用铁丝30-50厘米/根，按8字形接头把管体固定在钢筋笼上，绑扎间距不超过2m0钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装。d、声测管顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵住管道。e、在桩基钢筋笼段声测管由桩基箍筋绑扎固定。3. 5钢筋笼安装4. 5.1钢筋安装时，钢筋的位置.和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求5. 5.2受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）65mm,耳筋2m设置4个，分布在加强箍筋的四周。6

9、. 5.3焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：1）当柱中啜向钢筋采用搭接焊接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90角。使其内部振动器浇筑小截面混凝土柱时。2）柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。3）钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。4）刚装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作

10、正常进行，并不应造成施工接缝。5）钢筋骨架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。6）钢筋安装的允许偏差序号2称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20nun柱、梁10三4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10三6弯起点偏差（加工偏差20mm包括在内）30nun7保护层cN35mm10nun25mmc3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。（3）当检验结果有1个试件抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝，或

11、有2个试件发生脆性断裂时应取双倍数量的试件进行第检。复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品。3.6.3钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置.配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合卜列规定：（1）电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。（2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于IOc1.（3）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。（4）在同一钢筋上应少设接头。“同-截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。4安全注意事项4. 1进入施工现场必

12、须戴好安全帽。4.2现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。4. 3电焊工必须经过培训，合格后持证上岗。4.6. 施焊前应对电焊设备的状态进行认可，合格后方准使用。4.7. 每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对扎材质进行取样和严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。4.8. 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。4. 7夜间施工时要有足够的照明设施。4.8 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。钢筋断料、泥料、弯料

13、等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在高空现场进行断料、配料或弯料：4.9 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往卜摔，以免一头蹦起来伤人：4.10 10各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转：电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品：4.11机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员；4.12钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稔，钢筋工作棚照明灯必须加网罩：4.13其

14、他未尽事宜按有关规定办理。4.14起重机操作人员必须经培训，考试合格取得操作证后，方可进行操纵。操作者应熟知起重机的性能和原理：4.15现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清楚或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物；4.16起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；4.17吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及钢筋笼情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业。每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待吊起1