工程质量创优措施.docx

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1、工程质量创优措施一、质量创优保证体系质量创优保证体系是运用先进科学的管理模式，围绕既定质量创优目标制定的保证质量达到既定创优要求的循环系统，由创优组织机构、创优组织流程等内容组成，质量创优保证体系的建立使得创优管理中分工明确、有章可循。业主、监理质量创优组织机构如卜图所示，它的机构成员涵或工程质量管理的各个方面。企业总部主管部门政府质量监督部门项目经理质量管埋经埋质他创优组织机构图总包综合技术管理部质量管理制协调管理部物资设备管理部商务合约部质量创优组织流程见卜.图:质量创优现织流程前期准符细节管理过程监控持续改进阶段考核未通过通过实现目标质盘创优组织流程图二、主要分部分项工程质量通病防治措施

2、工程施工过程中，我司将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据相关规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中,创建精品工程。序号质量通病预防措施钢筋工程质量通病防治措施1竖向钢筋偏位1、竖向混凝土构件的模板支撑系统前，在现浇混凝上楼面上预埋中12的钢筋头或中48短管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂宜度的作用。2、钢筋放样时注意主筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3、墙在距楼面标高500mm处，用不小于612的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水

3、平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。4、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的籁筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚F架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，乂能保证骨架不扭曲、不倾斜，还能提

4、高工效。2钢筋加工1、下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于1级钢筋只能进行次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3钢筋绑扎1、骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对与安装齐，防止绑孔时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，导致构件露筋。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根

5、据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5、箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，如发现受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调整。7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。-、模板工程质量通病防治措施梁模板梁1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1身不平2、模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。1直、梁底梁底模板按规定起拱。对跨度不小于4m

6、的现浇钢筋混不平及下凝十.梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体挠、梁侧模胀模要求时，起拱高度宜为跨度的1.1000310003、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙：梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空1、采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时（图15-9）,扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撞与上门横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线：2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即

7、掉换。3、圈梁木模板上口必须有临时撵头，保持梁上口宽度。3板模板板中部下挠，板底混凝土面不平。1、模板厚度一致，搁栅木料耍有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2、要符合规定的保证项目要求。3、模按规范规定要求起拱。三、混凝土工程质量通病防治措施1蜂窝1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）O混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3、混凝十的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移

8、动间距不大于400mm：为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm,混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌

9、注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免海振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。6、加强施工技术管理和质量检查工作。4缝隙夹层1、认真按施工验收规范要求处理施工缝

10、及变形缝表而，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2、接缝处浇灌前应先浇50100Inm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5露筋1、濯注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔Im左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝十.浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱

11、扣者，及时调直，补扣绑好。6缺棱掉角1、木模板在濯注混凝土前充分湿涧，混凝土浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。3、混凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其

12、控制商品混凝土的质量。2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经夏验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制源凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，井加强对试块的管理和养护。四、砌体工程质量通病防治措施1砂浆强度低且不稳定。加强现场管理，加强计量控制。2砂浆和易性差，沉底结硬低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮破同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌

13、体强度，降低结构整体性对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙而抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，施工组织设计中应对留槎作统考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。6砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩

14、，砌块出池后应有足够的静置时间（3050d）:清除砌块表面脱模剂及粉尘等：采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度：设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。7墙面灰缝不平直，游丁走健,墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直,灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺破砌前应摆底，并根据传的实际尺寸对灰健进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，溜线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。中部），墙面凹凸不平。

15、8拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布.置,配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2三保护层为宜。9层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。五、屋面工程质量通病防治措施1屋面漏水。屋面渗漏有定的规律性，容易发生渗漏的部位有屋面变形缝、伸出屋面管道或雨水变形健的泛水高度不应小于250mm,防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。变形缝