如何通过预判处理来识别和解决泵的故障.docx

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1、流量篇在泵运行过程中，可以通过观察或监控流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳闸、控制器报警等方式来预测泵可能出现的故障。污水处理厂应根据自身情况利用不同方式来预测故障，主要以流量、声音、震动、温度为基本预测途径，同时有条件的污水处理厂可以根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警来进一步预测故障.流量大幅降低如果泵的流量大幅降低（降低超过正常值的20%）,应按照以下步骤逐项排查并采取相应措施： 检查泵出水管道阀门是否未开启或堵塞，如有问题则开启阀门或清理管道。 检查泵的吸水高度是否超标，如超标则降低泵的安装高度或更换吸程更大的泵。 检查吸水管和底阀是否漏气，如有问题则修复或更换。 检查底阀

2、淹没深度是否不足，如不足则调整入水深度。 检查蜗壳是否气蚀或磨损穿孔，如有问题则更换蜗壳. 检查叶轮是否堵塞或密封环磨损，如有问题则清理或更换。 检查进水端耐磨环是否磨损或脱落，如有问题则更换。 检查泵轴、轴承、减漏环是否严重腐蚀，如有问题则更换受影响部件. 检查叶轮转向是否错误，如有问题则调整电机接线。 检查电机是否扫膛，如有问题则更换轴承或电机。 检查并联泵的止回阀是否故障，如有问题则更换止回阀。无流量若电源未通电，应重新接通电源。若继电器或接触器无法有效动作,应更换损坏的继电器或接触器.如果电源正常但泵无法重启,应将泵移至保养维护区域，按以下步骤逐项排查并采取相应措施： 检查填料是否过紧

3、或叶轮是否堵塞，如有问题则放松填料或清理叶轮。 检查叶轮、轴承、减漏环是否卡住或锈蚀，如有问题则清除杂物或进行除锈处理。 检查泵主轴是否弯曲，如有问题则校正或更换泵轴。 检查防水电缆是否破损，如有问题则修复或更换。 检查电源线接线处是否密封不良，如有问题则重新密封。 检查机械密封是否磨损严重,如有问题则更换。.检查O型密封是否厝损严重，如有问题则更换O型密封圈。 检查密封处螺栓是否未拧紧，如有问题则重新拧紧。 检查电机绝缘电阻是否过低，如有问题则进行相应处理。 检查三相泵的三相电源接线是否故障，如有问题则按照指导进行检查和重新接线。如果电源正常且泵可以重启，但仍无流量，应将泵移至保养维护区域，

4、按以下步骤逐项排查并采取相应措施： 检查泵体和吸水管是否灌满输送介质，如有问题则排除底阀故障并灌满介质。 检查动水位是否低于泵进水管，如有问题则调整安装位置或提高动水位。 检查吸水管是否破裂，如有问题则修补或更换。 检查并联泵的止回阀是否故障，如有问题则更换。声音振动篇在泵运行过程中，可以通过观察或监控流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳闸、控制器报警等方式来预测泵可能出现的故障。污水处理厂应根据自身情况利用不同方式来预测故障，主要以流量、声音、震动、温度为基本预测途径，同时有条件的污水处理厂可以根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警来进一步预测故障.声音预判泵运行过程唤音或异响，应将

5、泵移至保养维护区域按如下逐项排杳，并采取相应措施。电机滚珠轴承损坏或卡顿：更换电机滚珠轴承。 泵轴承损坏或叶轮卡死：更换轴承或清理叶轮异物。 水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等：矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置。 安装不牢或水泵安装过高：调稳水泵或降低水泵的安装高度。 进水井液位过低：调节进水液位。 吸入口堵塞：疏通泵体吸入口异物。振动预判1、泵体震动异常故障原因主要分为机械原因和水力原因。2、机械原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。 泵叶轮或轴承受异物卡阻：清理异物。 泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀：应更换叶轮或电机。 泵主轴与电机轴出现偏离：将泵主轴和电动机轴调整至同

6、心。 联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。 主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。 泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件。 基础底座不结实或螺栓不紧固：加固基础底座及加固螺栓。 水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振：可对管道进行加固。3、水力原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。 汽蚀引发振动：可更换高吸程泵。 水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动：调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距离。 水井液位过低或泵吸入口堵塞：调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。 喘振现象：根据泵的说明书要求进行处置。温度预判泵体温度过高，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

7、轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。 轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。 缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度。电气篇在泵运行过程中，可以通过观察或监控流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳闸、控制器报警等方式来预测泵可能出现的故障。污水处理厂应根据自身情况，利用不同方式来预测故障，主要以流量、声音、震动、温度为基本预测途径，同时有条件的污水处理厂可以根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警来进一步预测故障。电器保护元件跳同预判1、电气保护元件跳闸包括热继电器保护动作跳闸、空气开关保护动作跳闸、交流接触器保护动作跳闸。2、若热继电器保护动作跳闸，按如下

8、逐项排查，并采取相应措施。热继电器触点不良：更换热继电器。 电流整定值设定太小：增大电流整定值。 过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。 叶轮有堵塞或卡阻：硫通引水槽。 三相电机缺相运行：重新接线或更换电机。 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。3、若空气开关保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。空气开关选型与负载不匹配：更换空气开关。 软启动器或变频器故障：更换损坏部件。 动力线路发生短路：重新接线。 电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。泵过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。4、若交流接触器保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

9、交流接触器线圈故障：更换交流接触器线圈。 交流接触器辅助触头异常：调整或更换交流接触器辅助触头。 中间继电器异常：更换中间继电器。 电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。控制舞报警预判1、油室泄漏报警若控制器泄漏报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。假信号：按曳位键。 传感器异常：拆线、检查传感器，更换坏件。 冷却油室进水：排空、清理冷却油室，更换密封部件。 泵体、底座穿孔：更换泵。2、轴承温度报警若轴承温度报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。假信号：按复位键。 泵控制器异常：按复位键，无法恢复时拆箱检查控制器，更换坏件。 传感器异常：更换传感甥。 轴承移位或损坏等故障：应将泵

10、移至保养维护区域检查轴承，若轴承故障则应维修或更换故障轴承。3、电机绕组报警若电机绕组报警，可按如下逐项排态，并采取相应措施。假信号：应按复位键。温控开关回路打开：关闭回路。电机过载：降低电机运行频率或关小出口阀门，若无法排除故障则应更换电机。 电机绝缘阻值或相间、匝间绝缘异常：更换电机。 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。 三相电动机缺相工作：重新接线。电流预判电流异常时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。工况异常：核实现场工况，更换或调整不合工况设施。 轴承异常：检查维修或更换轴承。 转速超过额定转速：检查电路电压，降低泵转速。 联轴器不同心或泵轴弯曲：校正或更换泵轴。 有杂物堵塞：清理杂物。 电机滚珠轴承损坏：更换电机的滚珠轴承。 水泵扬程采用不当：更换扬程合适的水泵。