挡砟墙竖墙接触网基础技术交底.docx

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1、编号：一分部-JT-2018-001交底名称挡昨墙、竖墙及接触网支柱基础技术交底交底地点迳头特大桥工地施工单位中铁十七局交底时间交底内容：挡昨墙、竖墙及接触网支柱基础技术交底1、挡昨墙竖墙及接触网支柱基础施工1.1、 工艺流程图卜1挡昨墙、竖墙、接触网支柱基础焦工工艺流程图编号：一分部-JT-2018-0011.2、 挡柞墙、竖墙、接触网支柱基础简介(1)挡昨堵挡外墙设计为C40钢筋混凝土，采用中12mm的HRB335钢筋，分节设计，每节长度为1990mm,两节之间纵向设置IOmm宽的断健，断缝内用油毛毡填塞。挡硅墙底面宽250mm,顶面宽200mm,高度450三o(2)竖墙A、B竖墙A顶面宽

2、50Omm,底面宽55Omm,一般位置高度550mm,设声屏障基础纵向42Om1.n范围内高度480三;避车台位置竖墙竖墙AT顶面宽310mm,底面宽260mm,高度550mm；竖墙B宽度为100mnb高度为370mn,(3)接触网支柱基础(含下锚拉或基础)本工程使用的基础共有QJ-A、QJ-B,QJ1.X-I三种类型，设计均为C50钢筋混凝土，采用URB335钢筋，纵向每2000mn设置IoInm宽的断缝。接触网支柱基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长100Omm,底面横桥向宽100omm,顶面横桥向宽95Omm,顺桥向200Omm范围内桥面加高140mm,基础底面距竖墙B高度230mm.按

3、设计要求预埋M39锚栓，钢板2块，锚栓外露基础面190r三,螺纹长度190+5mm,每个锚栓配3个螺母，2个垫圈。下锚拉线基础设计为C50钢筋混凝土，顺桥向长I(X)Omm,底面横桥向宽1000mm,顶面横桥向宽950r三,高度45OnIm。预埋4根M24锚栓，钢板2块，锚栓外露基础面100mm,螺纹长度100mm,每个锚栓配2个螺母，1个垫圈。1.3、 测量放样施工放样时，沿纵桥向每IOIn一点，全桥形成一条通线，并用墨线弹出模板边线。满足以上要求方可进行下道工序施工，否则查找原编号：一分部-JT-2018-001因并立即整改。1.4、 混凝土凿毛、调整预埋钢筋施工前对结构物底面进行凿毛处理

4、，钢筋根部凿毛至钢筋外侧12cm,并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。同时检查挡硅培、竖墙梁体预留的接地钢防、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时处理完毕后，再进行施工。1.5、 钢筋绑扎(1)挡昨堵、竖堵钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。综合接地钢筋焊接长度为单面焊不小于100mrn,双面焊不小于55mm,焊缝厚度不小于4mm。每个接触网基础顶面小里程端、每个墩中心挡昨墙侧面、竖墙A顶面设置接地端子，接地端子采用焊接方式

5、固定在接地钢筋上。(2)接触网支柱基础根据巳确定的基础位置，检查预埋螺栓的绝对位置和相对间距是否正确。同时，利用顶面预埋钢板对螺栓的垂直度、螺栓间距、对角线距离、螺栓组整体扭转度等指标进行调整，确保各项指标符合要求。检验时，以顶面预埋钢板能自由下落为准。摞栓各项指标调整合格后，根据该基础设计顶标高安装基础顶预埋钢板。用在钢板下方焊接支撑钢筋的方法来确保预埋钢板的顶面高程符合设计要求，同时用水平尺调整预埋钢板水平放置。检查以前螺栓螺纹部分用胶带缠裹保护情况，对于破损的，再次用胶带缠裹，避免支柱安装前污染或损坏螺栓。广州铁路枢纽东北货车外绕线工程WRSG3标技术交底书编号：一分部-JT-2018-

6、001一彘丁模板制敬安装(D模板制作模板采用定型钢模，两侧挡昨墙、竖墙的断设在同一截面上。挡柞墙、竖墙断缝模板均用3块3mm钢板拼装，混凝土终凝后只需人工敲除外露部分即可。接触网支柱模板采用竹胶板和方木加工而成，面板采用1.5Cm厚高强竹胶板，其后上下设5X5Cm方木水平背楞：纵向模板内侧通过钉一根宽5cm的方木的方法形成基础座台(即步板安装位置)。(2)模板安装挡碓墙、竖墙立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平处理，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制，相邻模板采用螺栓连接。挡柞墙过水孔模具与模板同时安装，过水孔处的模具采用15mm

7、厚的竹胶板做成模型，安装时用双面胶粘贴后与挡昨墙模板密贴，拆模后可反曳周转使用。基础模板立模时，模板内线必须严格按照基础定位时弹的墨线尺寸进行控制。挡外墙、竖墙立模后每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。模板表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(3)模板加固挡硅墙两侧模板采用上下对拉方式和利用外侧竖墙预埋钢筋撑拉结合方式进行加固。竖墙模板加固采用方木棍支顶和松、紧螺栓紧拉的方法整体固定模板。每侧模板全部通过螺栓连接成整体，木棍要抵在挡硅墙上，防止模板移动。编号：一分部-JT-2018-001接触网基础纵向模板用方木支撑在挡柞墙上进行加固；两块横向模

8、板采用自制的卡子对拉的方式加固。模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。1.7,浇筑混果土(D混凝土拌和、运输混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。混凝土由2#拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场。挡酢墙、竖墙、接触网基础采用汽车吊或塔吊吊送吊斗上桥直接入模,或混凝土放至手推车内，人工铲入模内的方式浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑。(2)混凝土浇筑挡昨墙、竖墙浇筑

9、时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；接触网基础浇筑时一次浇筑成型。浇筑时下料口距离模板顶30Cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落在桥面上的混凝土渣，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。(3)混凝土振捣振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过报。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支掾的稳定性和接嫉的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。(4)抹面编号：一分部-JT-2018-001混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初

10、步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前用铁抹子抹面收光。1.8,混凝士养护混凝土浇筑完毕初凝后，用湿润的土工布覆盖，派专人洒水养护，拆模后用土工布覆盖，以洒水湿润养护为主，养护期不低于7天。2、预埋件安装(D检查梯和花纹钢盖板在每个避车台开孔位置钢栏杆或声屏障基础处预埋2个22mmU型螺栓和2个e16mm螺母套筒。(2)声屏障、钢栏杆和防世网连续梁左侧设声屏障，右侧设钢栏杆和防握网。声屏障基础预埋2个M33U型螺栓和12mm厚钢板，钢板顶面比竖墙A顶面低70mm.钢栏杆和防糖网基础预埋2个M16U型螺栓和IOmin厚钢板。所有基础预埋件间距一般为2m,遇避车台、接触网等位置附近可适当调

11、整。防抛网预埋件中心距接触网立柱中心400mm。3、注意事项(1)施工班组必须严格按照现场工程技术人员的要求进行施工工序作业的操作，严禁违章、违规作业。(2)工班及带组人员对于施工分工必须明确，施工人员相对固定，确保工人对工序操作的熟练、对质量要求明确，不盲目施工、野蛮施Xo(3)严禁在施工过程中对桥面系预留钢筋，用氧气、乙块或者电焊机随意切割，如必须切割，必须取得现场工程技术人员同意。(4)施工班组在施工桥梁接口预埋件时，要严格控制施工尺寸，必须控制在规范要求范围之内，杜绝二次处理。4、安全要求编号：一分部-JT-2018-001(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下有带,锁好带扣。(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场。(3)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。(4)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械备。(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。技术交底会签表交底名称挡昨墙、竖墙及接触网支柱基础技术交底交底编号WRSG3-2016-003交底人签字复核人签字交底地点西福河右绕线特大桥工地交底时间接底人签字序号姓名工种序号姓名工种