拉森钢板桩施工工艺流程全套.docx

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1、拉森钢板桩施工工艺流程1、拉森钢板桩施工流程施工前准备一测量放样T排水沟施工T施工钢板桩一第一层开挖（约2m深）T第一道支撑体系施工T地下水控制T第二层开挖第二道支撑体系施工T基底沟槽土方开挖T地下水控制T垫层及基础施工T管道施工T第一层基坑回填一第二道支撑拆除第二层基坑回填T第一道支撑拆除T拔除钢板桩T钢板桩孔处理T压实平整一施工完成2、施工前准备1）钢板桩的检验施工前需对进场钢板桩质量进行检验验收,对钢板桩一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

2、（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；(2)割孔、断面缺损的应予以补强;(3)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2)材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。3、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变

3、形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、测量放样施工前需按方案对场地范围交通进行疏解及施工围挡围闭，必要时须在路口设置警示标志，之后按设计进行施工范围放样，将范围内既有混凝土路面破除并将混凝块运出场外。为保证钢板桩施打位置准确无误，沟槽开挖后底部大致平整,施工人员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工

4、过程中浇水冲洗影响，需要每在中心线上每两米插一个钢筋头，保证位置准确，同时需按要求对监测点进行埋设。5、排水沟施工钢板桩施打前需按要求做好路面排水沟，保证路面雨期排水通畅，避免路面雨水深入地下，造成沟槽积水严重。6、施工钢板桩拉森钢板桩施工关系到基坑施工安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求：1）本工程采用IV型9米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。2）打桩前，对钢板桩逐根检直，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过

5、2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差：土IOCm,桩顶标高：土IOCm,板桩垂直度：2%。5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩J顺利合拢；6）打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体，施工期间应及时抽排槽底积水，避免地下水长期浸泡，影响槽坡稳定。7、支撑体系施工钢板桩支护采用2道内支撑，土方开挖至钢板桩顶一下0.5m处开始施工内支撑,距离基底2m设置一道内支撑。钢板桩内支撑见图。钢板桩内支撑体系大样图1）根据设

6、计位置在钢板桩内壁上焊钢腰梁托架，托架采用钢牛腿300*300*12加撑板300*200*16焊接构成，然后吊装钢腰梁并焊接加固，钢腰梁尺寸为120a工字钢。托架及钢腰梁见图。腰梁与托架（A大样）示意图2）钢板桩与钢腰梁之间，贴合不紧密处，应采用转角坡口焊焊接牢固，确保型钢腰梁与钢板桩贴合紧密。3）挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面。8、沟槽土方开挖（1）箱涵沟槽开挖钢板桩打设完成后，开始进行箱涵的沟槽开挖，每层开挖厚度约2.0m;开挖第一层土方时，使用反铲挖掘机进行开挖，挖机开挖方向与沟槽长度平行倒退开挖，待第一层沟槽内土方开挖完成后及

7、时进行第一道支撑安装，待第一道支撑完成验收合格后视现场积水情况插入降水施工，若沟槽内无明水方可继续开挖；此时因第一道支撑已支撑完毕，为了满足开挖要求，后续开挖第二层和第三层沟槽土方，使用长臂挖机在沟槽侧面进行开挖，待第二层沟槽内土方开挖完成后及时进行第二道支撑安装，待第二道支撑完成验收合格后视现场积水情况插入降水施工，若沟槽内无明水方可继续开挖；同理采用长臂挖机在沟槽侧面进行沟底剩余土方开挖,待沟底土方剩余厚度约200mm-300mm时安排人工开挖，挖机配合将土方转出沟槽，开挖过程中时刻观察沟底有无存在隆起等不良情况，发现问题立即将人员撤出沟槽，并通知监理、设计、勘察等单位到场检查，若无问题继

8、续开挖，直至开挖完成。挖机正向站位分层开挖详见下图：沟槽挖机正向站位分层开挖示意图(2)雨污水管沟槽开挖钢板桩打设完成后，开始进行箱涵的沟槽开挖，每层开挖厚度约2.0m;开挖第一层土方时，使用反铲挖掘机进行开挖，挖机开挖方向与沟槽长度平行倒退开挖，待第一层沟槽内土方开挖完成后及时进行第一道支撑安装，待第一道支撑完成验收合格后视现场积水情况插入降水施工，若沟槽内无明水方可继续开挖；此时因第一道支撑已支撑完毕，为了不影响支护稳定性,后续开挖第二层和第三层沟槽土方，使用长臂挖机在沟槽侧面进行开挖，待第二层沟槽内土方开挖完成后及时进行第二道支撑安装，待第二道支撑完成验收合格后视现场积水情况插入降水施工

9、，若沟槽内无明水方可继续开挖；同理采用长臂挖机在沟槽侧面进行沟底剩余土方开挖,待沟底土方剩余厚度约200mm-300mm时安排人工开挖，挖机配合将土方转出沟槽，开挖过程中时刻观察沟底有无存在隆起等不良情况，发现问题立即将人员撤出沟槽，并通知监理、设计、勘察等单位到场检查，若无问题继续开挖，直至开挖完成。挖机侧面站位分层开挖详见下图：沟槽挖机侧面分层开挖示意图支护采用分段开挖，不相互连通的开挖区段可单独设为一个开挖段，本工程中4段互不连通故设置4个开挖段。开挖至基底时，沟底预留200mm-300mm使用人工开挖，开挖采用人工配合机械进行开挖，开挖过程中设专人指挥，开挖过程中不得随意触碰沟槽支撑体

10、系，开挖应从槽中向两侧对称开拾，确保基槽开挖过程中受力均匀，同时钢板桩侧边及支撑钢管底土方需用人工进行清理，保证整个开挖过程中整个支撑体系处于稳定状态。9、地下水控制沟槽开挖过程中若遇地下水，需根据水量大小采取在适当降水措施，若水量较小，则设置临时排水土沟集水土坑，采用水泵进行连续抽水，若水量较大，则应及时与业主、监理、设计单位对接，进行设计变更，待采取有效的降水措施后,方可继续开挖，开挖至设计沟槽底标高后应及时进行封底,封底混凝土厚度不得小于设计厚度。10 .管道施工沟槽开挖完成后，及时进行垫层施工，之后进行管道安装及并立模浇筑管道包封混凝土，管道闭水试验检测合格后进行管道回填。11 .基坑

11、回填及支撑拆除污水管道验收合格后，及时进行管道回填。回填过程中严格执行分层回填分段拆除支撑的方式，（即分层回填第一层后拆除第二道支撑，继续进行第二层分层回填、拆除第一道支撑,槽底设置250mm中粗砂垫层，槽底至管顶50cm范围采用石粉渣分层回填分层夯密实，管顶50cm以上采用石粉渣分层回填，分层夯实,管顶以下每层回填厚度不得超过20cm,回填一层夯实一层，验收收合格后方可进行下一层施工；管顶上分层厚度为50cm,支撑拆除完毕后，继续按上述要求进行管道回填，直至回填至路床设计标高。12、钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用砂浆将桩孔灌实。1)拔桩方法本工程

12、拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2)拔桩时应注意事项：(1)拔桩起点和J1.I页序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的I1.顺序最好与打桩时相反。(2)振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孑1.W实一部分。（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h.13、钢板桩孔处理钢板桩拔除后，应及时对钢板桩土孔处理，对拔桩后留下的桩孔，按要求采用砂浆灌入密实，砂浆应填筑饱满。14、钢板桩支护质量应符合以下要求：1）锁口应紧密，如局部渗漏水，可在墙后注浆堵漏；2）钢板桩墙垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为100mm;3）钢板桩桩底标高允许偏差为300mmo