排桩支护施工方案.docx

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1、H版支护施工方案一、排桩支护施工组织1.施工机械配备及队伍安排本基坑支护旋挖桩机暂计划1台，配备人员6人，队伍分为3个班组，即：旋挖机班组、钢筋班组、混凝土班组，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量及人员.2、排桩支护施工流程便道平整一测量放线一旋挖机就位成孔一验孔一钢筋笼安装一钢筋隐蔽验收一灌注混凝土一施工冠梁；二、排桩支护施工方法1.测量放线定位根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。2、钢护筒埋设护筒有

2、定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m,要求高于地面50cm3、成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入士层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的士依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转

3、到孔内进行下一斗的挖掘。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况,控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检直、勤检勤纠.4、清孔钻孔至预定深度后即可清孔，清孔后沉渣厚度应符合设计要求。5、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼,按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度）,第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸

4、的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接,加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎.为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼,运至孔口吊放入孔内,两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d+1.cmo搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰搔孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm.6、混凝土浇筑桩孑盛孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm.开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0305m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于08m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m6m之间.混凝土浇筑应连续进行,不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出Im,以保证桩顶混凝土的强度。