有限责任公司安全操作规程（封面盖章完善签字后扫描）.docx

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1、版本号：2021年01版XXX有限责任公司安全操作规程编制单位名称：XXX有限责任公司单位公章：发布日期：2021年2月20日为认丸贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据中华人民共和国安全生产法等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要“安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利丁控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。本标准从发布之日起开始实施。

2、本标准由生产部归口管理。本标准由生产部起草负贵解糅。本标准起草人：*1.安全生产总则42 .金属切削机械安全操作通则53 .钻床安全操作规程64 .冲床安全技术悌作规程75 .剪板机安全操作规程86 .折弯机安全操作规程87 .维修钳工安全操作规程98 .装配钳工安全操作规程99 .油漆、喷漆安全操作规程1O10 .焊工安全通则11U.手工弧焊工安全操作规程1212 .手工气焊（割）工安全操作规程I313 .氧弧焊工安全操作规程1714 .二氧化碳气体保护焊工安全操作规程I815 .电气作业安全通则1816 .维修电工安全操作规程2017 .空压机安全操作规程2I18 .叉车安全操作规程221

3、9 .行车安全操作规程2320 .使用乙快气瓶安全规则2521 .使用易燃物品安全规则2622 .使用易爆品安全规则2723 .普通物品仓库管理安全守则2724 .气瓶库管理工安全操作规程2825 .虎钳安全操作规程2826 .手锤安全操作规程2927 .扳手安全操作规程2928 .起子安全操作规程2929 .平台和划线工具安全操作规程3030 .梯子安全操作规程3031 .手持电动工具安全操作规程3032 .公用砂轮机安全操作规程3233 .高处作业安全操作规程3334 .装卸、搬运工安全操作规程331安全生产总则为保证安全生产，金厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则

4、：1 .认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2 .新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试价格后在师傅的指导下进行操作。3 .电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。4 .操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5 .操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生.物体打击的场所必须戴安全的：有可能被传动机械绞椎伤宙的作业不准戴手套：不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品：生产作业场所不准赤膊：不准身高

5、跟鞋、拖鞋（除规定外）。6 .工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7 .开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8 .操作对人体有发牛.伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可能，否则不准进行操作。9 .不准随意拆和、挪动各种安全防护装巴，安全信号装置.，防护圉栏、警戒标志等。10 .检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌,合闸前耍仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11 .操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12k12 .生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废

6、料应及时清除。13 .高空作业人员必须系好安全带，登商用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠;的防滑措施。14 .非电气作业人m严禁装修电器设备和线路“15 .易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16 .禁止在产生有毒有害物旗作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17 .严禁攀登吊运中的物体及在吊物卜通过停留。18 .生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跆越、传递物体和触动危险部位。19 .严格执行交接班制度。末班卜班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源“20 .厂房内外配巴的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆

7、放其它物品妨碍取用21 .发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。2 .金属切削机械安全操作通则1 .工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作附内。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设符状态是否正常。检隹机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却涧滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮：手把、润滑冷却系统是否正常.大型机床需两人以上操作时，必

8、须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2 .工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可死后，才可松开吊装用的夹索附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。索固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛.每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放卜.防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，

9、也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时消打切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3 .工作结束关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理干净。进行日常维护，如加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。3 .钻床安全操作规程1 .工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手掌着钻。I作中严禁戴手套。2,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐

10、渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3 .钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩消除，严禁用手拉。4 .精纹深孔、拔推棒时，不可用力过猛,以免手撞在刀具上。5 .工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，持除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6 .钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被粘头卷入。7 .用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则较刀和孔壁之间容易挤住刀隅，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8 .使用摇着钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物.工作时横时必须夹紧。9 .横忤及工作台上不准堆放物件。10 .工件结束时，聘横臂降到最低位置，主轴箱靠近

11、主轴，并且要夹紧。4 .冲床安全技术操作规程1 .加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装理是否灵活和安全可靠：应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时Jg落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2 .冲小工件时，不得用手，庖该用专用工具,最好安装自动送料装置。3 .操作者对脚踏开关的控制必须小心谦慎，装卸工件时，脚应熟开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。4 .如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手空，并应先将脚从脚踏板上移开。5 .注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装

12、置及其他附件是否齐全。检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。使用压力机的卸料装置时，应将其哲时调到最离位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作：而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵.模具的安装一般先装上模，后装下模。模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、卜一模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。拆卸模具时,应切断电源，用手或战杆转动压力机K轮（大型用力

13、机则按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去卜模，并将拆卜的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。5 .剪板机安全操作规程1 .操作前枪告启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2 .工作前用手振动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3 .工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超际度的材料。4 .不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5 .工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象，6

14、 .送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板科卜.面送料或将手指送入刀口.7 .严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8 .剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9 .剪切薄板时,刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大了板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。10 .调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试脸和开空车检验。6 .折弯机安全操作规程1、遵守一般冲压工安全操作规程。2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液，光调整滑枕然后再工作。3,严格遵守折当机使用范围，工作行程不得小于规定值。4、认真按板料折弯机条件

15、调整工作压力以保证质量。5、折边长度小于100亳米的板料折弯，须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。6、工作时要精神集中，不准闲谈。7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止摔倒伤人。9、离开机床时要停机，切断电源。10、要有专人负员，并按说明书要求维护设备.7 .维修钳工安全操作规程1 .工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人.2 .在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装巴。3 .在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。4 .在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理.5 .在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。6 .在铲活时,使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打K伤人。7 .用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火.8 .在工作中使用的性