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1、管道安装施工方案一、下管1.下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度,沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。2、当管径较小、重量较轻时,一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时,一般采用机械下管;但在不具备下管机械的现场,或现场条件不允许时,可采用人工下管。下管时应谨慎操作,保证人身安全.操作前,必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检三人工下管时,将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上),拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬棍将管子移至沟边,再慢慢地放绳
2、,使管沿着滑木滚下。3、如果管子过重,人工拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈,依靠绳子与桩的磨擦力可较省力,且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根,且沟底不能站人,保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆,严防事故发生。4、机械下管时,为避免损伤管子,一般应将绳索绕管起吊,如需用卡钩吊装时,应采取相应的保护措施。二、稳管管道就位后,为防止滚管,在管两侧适当加两组四个楔形木块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后,进行固定,防止发生位移。中粗砂垫层与管座应密实,管底面与中粗砂垫层及管座紧密接触。稳管时,先
3、进入管内检查对口,减少错口现象。三、安管1、接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度不小于200mm,2、对口(1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.(2)清理胶圈:将胶圈上的粘结物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。(3)插口上套胶圈:密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时,胶圈均匀滚动到位,放松外力后,回弹不大于IOmm,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈均匀一致卡在槽内。(4)顶装接口:接口均采用电热熔连接.对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳
4、,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经搔口后拉入承口中.注意随时校正胶圈位置和状况.(5)安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专入杳胶圈滚人情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。(6)管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现麻花、网星、凹兜、跳井、外露等现象.3、锁管(1)检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。(2)用探尺检杳胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位
5、置是否正确。(3)已安装就位的管道,承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力,由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度,在安装外力取消后,橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退,锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力,以保持承插口的正确安装位置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于IomnK(4)锁管的方法是将刚安好的管子,在拉管就位吊链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第45节管子之间,用另外的钢丝绳和吊链拉紧,防止其自由松弛.随着管子向前安装,锁管位置也向前移.可以用两套拉紧装置倒换交替使用。四、转角的安装方法1.供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前要把转角处的沟槽开得宽些以适应转角需要.安装时先直线安装,再用千斤顶、吊链等工具调整至所需要的角度。2、偏转角与后面管的直线夹角和目大于下面的角度:400700mm管1.5o,8001200mm管1.o五、和检查井的衔接管道和检查井的连接采用中介做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀的涂一层聚氯乙烯黏结剂,紧接在上面刷一层干燥的粗砂,固化1020min,即形成表面粗糙的中介层。