进料检验标准.docx

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1、进料检验标准PC板检验标准一 .适用范围：所有外购PC板入厂之检验依据。二 .权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸依图面要求卡尺1/100/1.0外观检查焊锡平整，不得有焊短路、虚焊、线路板上的焊渣应去干净目视II/2.5保险税检查保险税规格应符合图面要求,且在1.25倍的电流情况下能熔断。目视/直流电源供应器1.100U65各电子元件检查依图面要求目视/万用表1.1.zZ.65各线路检查依图面要求目视/万用表11(M)ZzO.65FET质量检查依图面要求万用表1/100Z

2、/0.65CDS功能及感应功能依图面要求治具万用表1/100ZzO.65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI开关功能依图面要求治具/万用表1/100Z465电路板印刷字体检查依图面要求目视1/100Z/1.0PCB总成电气特性检查依图面要求治具/万用表I/IOZz0.65端子及插片检查依图面要求卡尺/目视1.0进料检验标准变压器/充电器类检验标准三.适用范围：所有外购变压器/充电器(ADAPTOR)入厂之检验依据。四.权责部门:品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。五 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类11水准AQ1.%CRMAM

3、I外观检查I.表面不得生锈，放钢片不得裂开等：2 .表面滴漆均匀，矽钢片上须有粘标标示料号、电压及有关规格；3 .塑胶外壳不得有明显刮伤、砸伤、严重模痕、毛边等，插头及P1.ug不可变形、损伤：4 .充电器结合面间隙0.5mm1.,铭牌规格、字体须正确、清晰。目视11/1.5规格尺寸依图面要求卡尺/卷尺1/100/1.0粘标/铭牌检查粘标/铭牌字迹清晰、正确，字体、字体颜色、规格与承认书相符，且标示规格与实际相符。目视11/1.5检验项目检验标准检查方法售具缺点分类11水准AQ1.%CRMAMI保险丝检查变压器/充电器内温控保险丝应符规定温度范围，以125%倍电流测试Imin能起到保险作用。电

4、源供应器1.1000.65外壳材质充电器外壳材质应符合承认书之要求材质。火机燃烧2个以上/批一次测无负载电压依承认书规格1.供给额定电压至规格值，连接输出端量测电压值：2.调整VR至电流表为额定负载，量测其电压值（如图）1/1吵/0.65一次测无负载电流二次测无负载电压二次测无负载电流P-CP-SS-C依承认书规格调整耐压绝缘测试器之高压值测或一次测与铁心，二次测与铁心及一次测与二次测之承受耐压0线长总长依承认书规格卷尺/卡尺/日视/千分尺1.10p1.0半剥沾锡AWGP1.ug耐力/尺寸检测依承认书规格压力计/卡尺1.1001.0PIN/极性检测依承认书要求（内正外负）目视/万用表1/100

5、/1.0温升测试根据承认书要求规格温升实验仪1/100Z1.0抗冲击测试在限高IM落下，一棱三角六面测试外壳不得有破损或裂开。卷尺1/100/1.0进料检验标准齿轮检验标准六 .适用范围：所有外购齿轮入厂之检验依据。七 .权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸须符合图面要求卡尺/千分尺通止规1.()公法线测量在图面要求之公差范围内公法线千分尺1.0径向跳动测量小于或等于图面之要求径跳仪百分表0.65端面跳动同上同上0.65外观不得有毛刺、缺损、裂痕、变形目视1.0齿轮啮合试验

6、接触团点应分布均匀且符合图面要求目视齿轮对应机0.65齿轮旋向符合图面目视70.65齿形检测依图面要求及国家标准参国家标准0.65接触疲劳强度试验同k同上0.65弯曲疲劳强度试验同上同上70.65进料检验标准电热丝组检验标准八 .适用范围：所有外购电热丝入厂之检验依据。九 .权责部门:品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类H水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸依图面要求k尺/卷尺1/100/1.0温控开关检查根据图面要求之温度在烤箱烤15分钟后用万用表测试是否起跳（之前必须测试是导电）万用表ooz0.65电阻丝检查（降压电阻）依

7、据图面要求万用表1.100/0.65接线检雀长度（依图面）；沾锡良好；材质符合图面要求；颜色符合图面要求.卡尺/目视火机燃烧1/100/1.0云母架检查云母架尺寸（依图面）卡尺op/1.0耐温测试平放、出风口朝上、出风口朝下，冷却后可连续运转。实测1/100Z/0.65进料检验标准电线类检验标准十.适用范围：所有外购电线、电源线入厂之检验依据。十一.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI外观检查5 .颜色符合要求：6 .表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。目视II/2.5插头结构须按G

8、B2099.I-96标准的规定及各国安规要求目视II/2.5电线全长依图面要求卷尺1/100/z1.O尾处处理分线长度依图面要求卡尺1.100z1.O皮度剥长依图面要求卡尺I/IO5Z1.0镀端高度依图面要求卡尺1/100Z/1.0绕线尺寸依图面要求卡尺1/100/露铜依图面要求卡尺1.100z1.O极性测试极性正确万用用11(WZzO.65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI导通测试无短路、断路万用表1.1000.65耐压测试按各耐压值标准（参附表）耐压测试仪1.100G65绝缘阻抗测试100mt耐压测试仪1/100/65铜片安全测试20磅/2分钟压力计1.1

9、0Zz0.65实拉测试插头与电线应受IOKgsZ1.OS拉力不松脱、短路、断路。拉力计1/100/1.0耐冲击测试依图面要求冲击治具在新科确认时2PCS以温升测试根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30CI温升测试仪或相应负载治具2根或2根以上/批插头与电缆插头与电缆弯曲30000次后不能松脱弯曲测试仪2根或2根以上/批缆曲电弯电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。弯曲测试仪2根或2根以上/批SR拉力测试SR承受IOKgsZ1.OS拉力后，不能有松脱或裂痕现象。拉力计2根以上/批浸水测试没水IH耐2000V无击穿耐压机2根以上/批标志耐擦测试以汽油或酒清

10、擦拭15S无脱落汽油1.1001.0安规符合图面要求目视1/100/zI.0番号AWG依图面要求，公称断面枳计算公式：A=114D2N千分尺1.100zJ.0进料检验标准华司（垫圈）检验标准十二.适用范围：所有外购华司（垫圈）入厂之检验依据。十三.权责部门：品保部IQC三 .时机：供应商材料之进料检验。四 .检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI规格尺寸须符合图面要求卡尺1.0表面处理符合图面要求目视2.5外观不可有缺损、裂纹、锈班、氧化、麻点等缺陷目视2.5韧性试验/（弹簧华司）参韧性试验标准硬度计扭力计每批10个以上脆性试验（镀锌弹簧华司）

11、参脆性试验标准治具扭力计同上盐水试验不得生锈盐水试验机同上进料检验标准夹头检验标准十四.适用范围：所有外购夹头入厂之检验依据。十五.权责部门：品保部IQC三.时机：供应商材料之进料检验。四.检验项目及执行标准:检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类II水准AQ1.%CRMAMI最大轮廓尺寸须符合图面要求卡尺1.0夹持直径符合图面要求钻头1.0运转灵活性三爪伸缩应顺畅、平齐密合、无阻滞。手感/目视25连接螺纹检查无损伤、生锈、夹杂且有效长度不小于16mm螺纹规卡尺2.5表面处理符合图面要求目视2.5跳动检查须在图面要求之范围专用治具百分表1.0三爪硬度须符合图面之要求硬度计每批2个以上外观检查1 .不可有明显碰伤、划伤、锈蚀、粗糙不平和其它损伤，色泽应一致，标志清晰牢固。2 .那胶壳不可有刮伤、脱掉及健隙大。目视2.5检验项目检验标准检查方法售具缺点分类II水准AQ1.%CRMA