钢筋桁架混凝土叠合板.docx

《钢筋桁架混凝土叠合板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋桁架混凝土叠合板.docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、装配式建筑的E速发展带动了整个建筑行业的大变革，叠合楼板作为装配式楼盖的重要组成部分，由于采用工厂预制与现场现浇相结合的方式，具有工业化程度高、施工速度快、节省人工材料等优点得到r广泛的应用，其中钢筋桁架混凝土叠合板是目前市场上装配式建筑应用最多的预制叠合板。“钢筋桁架”也叫“桁架钢筋”,规范JGJ1-2014和图集15G366-1统称桁架钢筋混凝土桎合板”，但是协会标准和部分地方标准称为“钢筋桁架混凝土叠合板，目前桁架钢筋叠合板从设计、深化、加工和施工，已经相当成熟。一、钢筋桁架混凝土叠合板的构造叠合层叠金层铜筋由设计人员确定钢筋桁架1、混凝土底板钢筋桁架预制混凝土板是以钢筋桁架作为加劲勋的

2、预制混凝土板，混凝土强度等级不宜小于C30。A1.图3叠合板的预制板设置桁架钢筋构造示意I一加制板：2一桁架钢筋；3一上弦钢舫；4一下弦钢筋；5一格构钢筋根据装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014,叠合板预制板的厚度不宜小于60mm,预制底板的厚度通常取60mm,后浇混凝土桎合层的厚度一般不小于70mm,现浇层厚度不足会导致现场水电管线排布困难。桁架预制板长度一般为2.860m,当板跨度6m时，优选预制侦应力混凝土叠合板，如仍采用桁架侦制板时，应通过增加预制混凝土板厚、增加桁架高度、增加钢筋宜径等措施。2、钢筋桁架钢筋桁架是由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋按三角形布置，通过两根长波浪形弯曲的腹

3、杆钢筋连接成截面为倒V型的钢筋骨架。桁架登合板中的纵向受力钢筋宜采用HRB400sHRB500.也可采用CRB550,CRB600H钢筋，并应满足结构设计图纸规定。腹杆钢筋的宜径不宜过大。这是因为腹杆钢筋在宜径较大时弯折加工困难，会影响加工精度，不利于保证焊接质量。常用钢筋直径如下：类典然轧例筋冷札格舫俏舫拨九面舫姒向别筋6-16672的星上弦的防8168-12下弦用筋674672KfFfH舫6-86-868钢筋桁架的作用如下:（1）连接钢筋桁架混凝土段合板中的桁架预制板与现浇混凝土叠合板，增强二者接触面的抗翦能力，提高钢筋桁架混凝土叠合板的整体性；（2）在桁架预制板内钢筋配置合适时，钢筋桁架

4、的下弦钢筋可替代部分桁架预制板内钢筋，从而节省总的钢筋用量：（3）通过结构加强让钢筋桁架具有吊点的作用，而不用再单独设置桁架预制板的吊点；（4）施工阶段可考虑钢筋桁架的作用，加大桁架预制板卜的临时支撑间距，以减少支撑数量；（5）施工时可兼作现浇混凝土叠合板内钢筋网片的马髡筋，为现浇混凝土轻合板内钢筋提供支撑，同时可控制钢筋保护层的厚度。桁架钢筋筏合板钢筋桁架的主要作用是增强叠合层和预制底板界面（或称为施工缝）上的抗剪承载力。因此钢筋桁架应沿主要受力方向布置；距离板边不应大于30Omm,间距不宜大于60Ommo二、加工制作1、施工流程钢筋桁架混凝土叠合板可在工厂预先加工，然后运输到工地现场进行拼

5、装。桁架预制板的生产工序包括：模具清理T模具安装T涂脱模剂一钢筋、水电、吊钉等预埋一浇捣振动T后处理T进窑养护一出窑脱模检验、贴标识入库一出库运输。预埋及京Ift安找及僮菽mPC件成品脱模ta肪NG模具融於K（放W底筋、加强筋梆儿，、桁架肪斜支抵筋梆扎A岸护KftriK1WWisA放坡块储浆股条模具安装、钢筋绑扎电孔盒侦埋（孔洞附加筋）、预埋吊环碎浇捣振实桁架预制板顶部、侧面等与后浇混凝十.桎合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面应沿构件均匀分布，粗糙面面积不宜少于结合面的80%,凹凸深度不应小于4mm。可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面，也可采用化学方法处理。采用化学方法处理时可在模板上或需要漏

6、骨料的部分涂刷缓凝剂，脱模后用清水冲洗干净，避免残留物对混凝土及其结合面造成影响。2、拆模起吊采用蒸汽养护时，养棚内外温差小于15方可进行脱罩作业,如果温差过大，脱罩后应立即对预制构件进行覆燕保护。脱模起吊时预制构件的混凝土强度不应小于15MPa,构件的运输强度不应低于构件设计强度的75%。起吊吊具应根据构件形状、尺寸、重量等参数进行配置，对尺寸较大或形状莫杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架吊具，吊索水平夹角不宜小于60度，且不应小于45度。构件起吊前，应检查模具及工装是否拆卸完全，如未拆卸完全，不允许起吊，检查吊环、吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，如有问题不允许使用并及时上报。检查完毕后，

7、将吊具与吊环连接固定，等待吊车起吊。指挥人员与吊乍工配合好，保证构件平稳起吊，不允许磕碰，起吊后先将预制构件提升到30Omm左右高度后，停稳构件，对起吊工具进行检查，再次确保没问题后进行构件转运工作。3、成品构件堆放（1）堆放场地应平整、坚实,并应有排水措施。（2）堆放预制部件应采用专业堆放架。（3）预制部件应平放,钢筋桁架应向上,严禁倒置。（4）应合理布置.预制部件垫块，型块位置宜与吊点位置一致。（5）多层置放时,各层垫块应上下对齐,荏放层数不宜大于15层,且不应大于16m,并应采取防止倾覆的措施。三、拆分1、拆分原则拆分为单向福合板时，楼板沿非受力方向划分，预制底板采用分离式接缝，可在任意

8、位置拼接；拆分为双向叠合板时，预制底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且该处受力较小，预制底板间宜设置300mm宽后浇带用于预制板底钢筋连接。2、拆分尺寸对于钢筋混凝土建筑预制构件来说，在构件生产方面，构件生产模台尺寸一般为4mx9m；在交通运输方面，预制构件一般用重型半挂牵引车运输，车长13.017.5m、车宽2.52.6m,而根据我国目前的运输管理规定，车货总高超过4m、总宽超过2.55m、总长超过18.1m,有其中一种情况即属于超限运输。因此，超宽、超高运输需要提前做好路线调查和申请。从构件制作、运输、吊装等方面综合考虑，桁架预制板宽度不宜大于2.4m（不含出筋

9、），不应大于2.5,包含外露钢筋时宽度不宜大于3m；桁架预制板的跨度不宜大于6m因此，由于运输条件的限制，尺寸较大的预制板块需分割成若干块板片在现场进行拼装。桁架预制板的宽度一般取30Omm为模数，如可取1200mm、150Ornrn、1800mm、2100mm.240Ornm等，其宽度应尽量取大值，以减少吊装次数。同时，较大房间所用桁架预制板应按等宽进行拆分，而较小房间所用桁架预制板则尽量不要拆分，可采用一块板形式。这可以减少桁架预制板规格的数量，提高生产模具的重复利用率，降低建造成本。四、接健叠合楼板可以使用3种预制方案：密拼缝叠合板、整体式接缝叠合板和无接缝双向板。1、密拼缝/分离式接缝

10、当预制板之间采用密接缝时，宜按单向板设计。采用密拼缝做法的叠合板预制底板侧面不出筋，生产模具重复利用率高，起吊脱模方便，工艺更容易实现标准化，有利于降低成本和提高效率。在施工现场，可避免相邻预制板侧钢筋发生碰撞的问题，并减少了后浇带支模工序，可加快施工进度，缩短工期。但密拼缝做法整体性较差，处理不当容易产生裂缝，影响观感，可选择在有吊顶的房间使用。密拼接缝处的预制板不出筋时，需在预制板面上的现浇层内设置附加筋，面枳不宜小于预制板中该方向钢筋面积，直径不小于6mm,间距不大于25Omm,伸入两侧现浇混凝土中的锚固长度不应小于15不图6.6.5单向叠合板板倒分离式拼罐构造示意1-J11ft1.ft

11、三*三21制板I3后浇层内副防，4附加M筋抬板深支隹艇需2、后浇带/整体式接缝后浇带拼缝主要应用于双向登合板，楼板整体性较好，一种情况是双向板之间连接使用，另一种情况是为r避免裂缝而采用后浇带的连接方式。但由于采用后浇带拼缝时，预制板需要四面出筋，不利于工业化生产，运输吊装过程中钢筋容易碰撞变形。施工现场需要增加工序，在后浇带拼缝处设置模板，增加施工难度和工期。接线盒等预埋件需要规避后浇带，相邻板侧的出筋需要偏位以避免钢筋碰撞，设计阶段协调工作量有所增加。后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接或搭接连接,当采用搭接连接时，如下图所示:1010，支承S或If1.1.2一依制板，3WS力例筋：4附加用物.5-支座中心线当直锚长度不满足时，也可弯锚: