风力发电场基础工程施工工艺流程及方法.docx

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1、风力发电场基础工程施工工艺流程及方法1施工工艺流程风机魅础施工顺序为:定位放城土方开挖（W2/3.露出四破坏安装位置）M头爱理工程植检M基片忍土浇筑放*4!;环安装开挖（M余部分）演M1.毅槽C*余部分头理剩郃分植处1余夕风机基R交付安装2作业方法2.1定位放线及土方工程1）施工前，所使用的测量仪器一一GPS.经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格,并保证在有效使用期内，方可使用.2）设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪时风机中心点进行笑测，发测合格后方可使用。3）在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碟压或震动。控制

2、点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置,，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二缎导线施测，角度最大偏差为8”,闭合差最大偏差16Jn：距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1.13000o4）根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照08m留设施工作业面，基栖放坡3：1,用白灰将基础开挖边线撤出。5） 土方开挖时，基底预留20Omm厚的土方采用人工清槽，严禁超扬,如有超挖，招松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。6） 开挖过程中随时用水准仪监控

3、开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高.7） 基坑上门2m范用内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。8） 土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，I1.堆放高度不大于2m“9） 基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、i殳计单.位、建设单位、施工能位等代表脸收价格后方可进行下道工序。2.2 .垫层施工I）清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫以边线，且在基坑底设置标而控制点。2）支模采用定型模板，模板上门标高一致，且符合设计垫层标高要求。3）垫层好浇筑采用跳车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。4）

4、垫展浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整.浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。5）砂垫层和砂石整层质量标准和检改方法类别序号检查项目质fit标准单位检验方法及湍具主控项目1砂和砂石质量应符合设计要求和现行有关标准的规定，不得含有羽根等有机杂质；砂应采用中砂：石子最大粒径不得大于垫层叶度的观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2垫层干密度（或贯入度）必须符合设计要求观察检查和检查试验记录般1垫层表面质盘表面不应行砂窝、石堆等防址跳陷观察检查项H2表面平整度15ff111.2m靠尺和楔形泥尺检S3标高偏差20IUII水准仪检直4坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30nn坡度尺检有5咫

5、度儡差在个别地方不大于设计厚度的1/10.且不大于2011m钢尺检查2.3 基础环吊装工程D吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柒油机，大锤，撬棍.钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。2）吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标偏差.3）将基毗环吊起运至离垫层於J1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。4）基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确.招调节螺栓底座焊接在支腿上。通过谢节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm.然后拧案螺母.5）基础环水平度过程检测：安装完成后-钢筋绑扎前一钢筋绑扎过

6、程中浇筑舱前一浇筑碎中一浇筑舱后。浇筑前水平度偏差应控制在In1.n以内。2.4 .基础柳筋工程I）钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。2）钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。3）钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。4）钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取救盅措施，预防锈蚀或污染。5）下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排,编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费.钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工.6）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。

7、7）制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积“8）钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒箧接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检收批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽，9）钢筋安装前首先要对垫U进行清理，保证垫乂表面清洁干净.10）钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎,绑扎要全扣绑扎,绑扎顺序先下后上。绑扎前,先根据施工图的钢筋间即划好线，再进行绑扎。

8、绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求.绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。11）钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400600ran绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。12）当钢筋直径15）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试取,按设计要求的接头等级进行评定。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行庭检。曳检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该脸收批评为不合格。（强制性条文）16）钢筋安装检查项目及质量标准检查项目质量标准单位检验方法及器具r1原材料抽检钢筋进场时，应

9、按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重员偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定检杳产品合格证、出厂检验报告和进场纪验报告2有抗震要求的框架结构51构,应讯体/缈即向HRKHRB1.力(IA1(2I:伸寸有抗震设防要求的结其纵向受力钢筋的性能F足设计要求。当设计无具:求时，对级、二级、三亢震等级设计的框架和斜勾件（含梯段）中的纵受力钢筋应采用J35E.HRB400E.HRB500E.RBF335E.HRBF400Ek芍OOE钢筋,其强度和最大卜总伸长率的实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测j屈服强度实测值的比值不应小于1.25o）钢筋的屈服强度实测值与强度不准值的比值不应大

10、于1.30钢筋在最大拉力下总长率实测值不应小丁9%检查进场更验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告七控顼目1受力钢筋弯钩和弯折DHPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯菰内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小丁钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋做不大于90。的弯折时，弯折处的弯抬内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋

11、末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端还应做畤钧，弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外,尚应不小T受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度：对般结构，不应小于90。：对有抗震等要求的结构，应为135.（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于籁筋直径的5倍：对有抗震等要求的结构,不应小丁箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加I偏差受力钢筋顽长度方向全长的净尺寸+1011n钢尺检查4

12、弯起钢筋的弯折位置20rm钢尺检查5箍筋内净尺寸5nm钢尺检查2.5基础模板工程1）支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。2）模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板,涂刷完水溶性隔离剂后放于她础一侧准备安装。3）支模后要用砂浆封堵模板底。4）为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背景加固。5）模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板谢成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可鸵.6）基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，仰”句采用22500钢筋用探加固，同时用18X3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设

13、丝杠以调节长度，顶杆间距100Om47）模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检杳验收。8）在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。9）模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。10）在浇筑前1小时,气温大于5C以上，对垫层酒水湿润，但不得有积水。11）在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。12）在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。13）模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆卜的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。14）拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工15）模板工程检查项目及质量标准：序号检查项目单位主控刚1模板及其支擦系统应根据工程结构形式、荷教大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承祓能力、刚度和稳定性,能可就地承受浇筑混凝土的理力、测压力及脩工荷较2模板外观质M应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板衣面凸凹度W1.Iini4俄囱中心点与基准点的偏差5rtn5任何鼓面上半径偏差2011111.-股Jij目1横板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内横板半径偏差10n4两邻模板高低儡差W3