高铁隧道装配式混凝土预制管片制作工艺工法.docx

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1、高铁隧道装配式混凝土预制管片制作工艺工法编制,复核:XXX市路桥工程股份有限公司XXX至XXX快速通道项目经理部审核:编制单位:日期：二OXX年XX月目录2Birifc11t5v33适用范围44猾1wwww4(1)NTP智传法汽养护条玲，4(2)高粘府焊锹屡4(3)混凝土温诲控制，55工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程.55.2操作要点76劳动力、材料与设备*6.1劳动力组织.136.2材料147、质量保证措施4*48安全措菸159环保措麓1610效益分析1610.1应用前景.1610.2经济效益一1711171前言随着各大城市地铁交通的迅猛发展,造价低、机械化程度高的盾构法施工技术应用得越

2、来越广泛,而标志隧道总体质量水平的管片使用数星:也越来越多。管片是隧道预制衬砌环的基本单元，管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、比合管片等。管片按拼装成环后的隧道线形分为直线段管片、曲线段管片及既能用于直线段乂能用于曲线段的通用管片，其中曲线段管片乂分为左转弯管片和右转弯管片。盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担若抵抗土层压力、地下水压力以及些特殊荷我的作用。盾构管片的痂量:直接关系到隧道的整体侦盘和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能.对控制隧道的质量,保持隧道的线形和保证地铁隧道使用寿命起着关健作用。本文将困绕钢筋混凝土预制管片详细介绍其

3、生产制作相关施工技术。图1高铁隧道钢筋混凝土预制管片2制作方法的特点（1）工厂生产，管理集中，施工作业规范化，程序化，标准化:（2）高精度组装模具，减小误差；（3）先进的蒸汽养护系统，质量可控：（4）合理的机器与人工配比，成本可控：（5）优化的施工组织设计，进度可控：（6）精细化的生产管理,整体目标可控。图3高精度焊铁架（3）混凝土温度控制：为更好的控制混凝土水化热反应，保证混凝土质量，需将混凝土温度控制在定范围内，温度过高需要加冰水搅拌。本工法采用放烟温度校准仪来控制温度。图4玻璃温度校准（4）先进的专业机械设备：钢筋混凝土预制管片采用了先进的专用施工机械，垂直起吊用真空吸盘机以及翻转用管片

4、翻转机.对成品的保护起到关键性作用。图5真空吸盘机图6管片翻转机5工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 生产前准备工作5.2.1.1 材料进场检验钢筋混凝土预制管片原材料到厂之后，首先需对其进行系列的质量检查，合格之后方可用了施工生产，混凝土、钢筋和钢材检验,按照耍求抽样检测力学性能指标和耐久性性能，检测结果应符合国家标准混凝土结构设计规范和钢结构设计规范的规定。5.2.1.2 机械、工具准缶在生产前应事先准备好以下机具及工具，利丁生产过程的流畅.1、机具设备1龙门吊、C02焊机、钢筋调直机、钢筋煨弯机、混凝土振捣棒、高压水机、磨机、脱模剂喷涂机、养护液喷涂机、其空

5、吸盘机、管片翻转机、叉车、斗车等；2、工具,大小铲刀、小锤、专用力矩扳手、灰桶、高压水枪、钢丝球、砂轮片、不锈钢扎丝、帆布保护带、干扫把、干拖把、卷尺、辨黄剪刀、螺丝刀、毛刷、铝方通、水平尺、刻度尺、探针式温度测试仪、坍落度筒、坍落度捣棒等。5.2.2 钢筋混凝土预制管片制作钢筋混凝土预制管片采用固定模具工艺生产制作，制作时先绑扎钢筋笼，组装钢模，安装钢筋笼，埋设预埋件，浇注混凝土U,蒸汽养护等，具体工艺如下：（1）绑扎钢筋笼：钢筋笼成型要从开料、钢筋弯曲安放、焊接、测量等各工序严格控制.为保证钢筋笼尺寸的准确性，钢筋笼的绑扎要在专用钢架上进行.钢架的形式与管片模具形式相适应。钢筋加工要严格按

6、照设计图纸要求，不得随意更改。钢筋进入弯弧机时要保持平稳、匀速，弧形主筋加工时要防止平面翘曲，钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳍落及撕裂现象.J1.成型尺寸要正确,成型后要进行标准圆部模块检测。钢筋焊接要采用COa保护焊方式，焊接要在专用焊铁架上进行。图8CO?保护焊制作钢筋笼图9钢筋标准圆孤检测（2）模具组装：模具组装时,应保证模具接缝严密，模具之间的连接螺栓齐全和拧紧。模具组装后应对模具去毛、除锈和清洁。钢模合拢后，用内径千分尺在快速校验刻痕点对组装后的模具进行宽度校效，若超过误差允许范围，必须重新调整直至符合要求.图10钢模具组合校验检测模具检测误差范围应符合下列要求:图18管片覆盖保湿养护

7、图19NTP智能蒸汽养护脱模：拆模前必须检查早强豉达到15MPa后方可拆模，般混凝土强度在2()Mpa时拆模才不会对混凝土造成损伤,拆模时一定要掌握拆模顺序和预埋件拆卸方法，防止崩边碰角。图20强度检测图21按顺序拆模(10)起吊:管片起吊采用专用机器,真空吸盘机,管片起吊时，吸盘与管片对中，确保管片垂直出模，以免损坏管片，在管片起吊高山模2W)三后加设帆布带，做好安全保护措施.图22真空吸盘机起吊图23起吊保护然后起吊至翻转区进行翻耕.翻转后用叉乍运送到修补区进行外观和尺寸等质凡检查并验收合格后将其堆放在成品堆放区，当构件表面出现表面气泡、色差、或棱角损伤等一般缺陷时应按修补方案及时对构件进

8、行修补处理。图24管片用翻转机翻转图25修补处理(II)产品保护层检测及标示：管片修补完毕后，要检台钢筋保护层厚度,不合格管片作为废弃管片处理。每个管片检查完成后都要进行标示，标示内容为管片直径及该模具生产流水号和生产日期，标示位置为两个，一个为圆弧内侧，一个为他边。图26保护层检查图27产品标示(12)二次养护及堆放：标示完成后，喷涂养护液进行养护，养护液要求为I70200gm,必须喷涂均匀，不得积液。喷涂完毕后，进行产品堆放，耍求每堆不得超过6块，间距纵向500mm宽,横向80Omm宽,管片底部用混凝土条加木板他放，管片之间用150x50x5Omm混凝土稻块加木板堆放。图28喷涂养护液图2

9、9产品堆放（13）贴胶准备出厂：出货前20天进行贴胶工作，粘贴橡胶止水条程序为：管片止水条槽内清洁干净，胶水均匀涂刷在管片止水条槽和橡胶上水条上，按要求静止一定时间再将橡胶止水条安奘在管片槽内，用橡皮锤将橡胶止水条敲紧，胶水刷涂需均匀，无积胶，敲打应均匀有力，不得漏敲。将贴好止水条的管片装车准备出货。图30管片贴橡胶止水条图31准备出货6劳动力、材料与设备6.1劳动力组织根据工程规模、进度要求及工作面情况确定.按16件成品每工日所需人员见表I.表I劳动力组织情况表（单位：工日/16件）序号工种名称数量（人）主要从事工作1钢筋工15开料及绑扎钢筋2混凝土工4浇筑混凝土3模具工6拆分及组装模具4吊

10、运工5吊运模具及产品5光面工9混凝土表面光面6修补工2修补混凝工缺陷7质检工4质量检脸及打编号8压胶工5贴止水股条9出货工5成品出货IO管理员6生产管理I1.清模工2模具及钢筋笼清洁12清洁工2保持现场整洁6.2材料混凝土材料:石子：颗粒直径为1020mm砂：采用工程石粉，细度模数为2728的中砂。水泥：选用编号为PO425的普通硅酸盐水泥。粉煤灰：选用I级粉煤灰。外加剂：选用施加235型号高效减水剂。混凝土配方以330Kg水泥为配比基准，详见表二:表2混凝土配方序号材料数量单位作用1水泥330kg胶液材料2水148kg溶剂3石粉705kg细骨料4石子1080kg粗骨料5粉煤灰110kg掺和料

11、6外加剂5.0-7.0kg减水剂7、质量保证措施混凝土、钢筋和钢材及其他材料进场前应附仃出厂合格证，相关技术说明资料，项目部应按规定的侦量标准对材料进行严格的验收：预制管片制作前.应对其技术要求和质贷标准进行技术交底，并应编制生产方案：生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。要求施工人员必须已经过相关操作的技术培训，考核合格后才能上岗：应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振招成型操作规程，混凝上应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用振捣棒振捣；（6）预制管片采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准混凝土结

12、构工程施工规葩GB50666的要求：（7）预制管片脱模起吊时，应根据设计要求、生产条件确定需要的同条件养护的混凝土立方体抗压强度，且不应小于1.5Nmm2;预制管片的外观质量不应有严或缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应选新检险；（9）预制管片的允许尺寸偏差及检验方法应符合以下规定。管片成品标准序号检测内容要求检查方法允许误差Gnm）I内孤孤长检测率100%游标卡尺+2,02理度检测率100%游标卡尺+3,03定度检测率100%游标卡尺14外弧面平整慢检测率100%水平尺1.55密封槽宽度检测率ICI0%游标仪尺0.56密封槽深度检测率KI0%游标黄尺0.58

13、安全措施成立“项目安全管理小组”，成员包括项目经理、工程经理、安全主任、施工员、安全员等，主要职费为落实公司安全管理政策及管理制度，实行定期检查，将检查结果进行检讨、分析后提出改善计划，再行落实：（2）实施安全分区货任制，明确施工员、安全员等前线管理人员所负货的区域及在安全、环保方面的职费，通过奖惩相结合，推动前线人员积极参与安全工作：（3）工人上岗前必须进行安全技术交底与培训,合格后方能上岗操作：（1）项目每天早上召开安全会议,提牌工人该注意的安全事项：（5）龙门吊司机坚决执行“十不吊”准则：(6)开工前，检杳工人安全帽、安全鞋、手套、口罩、反光衣等个人防护用品是否佩戴：专职人员定期检杳龙门吊刹车、钢丝绳、大车、小车等是否运行正常：起吊人员注意在吸盘起吊2(X)nrn高后,用