-闸门及启闭机安装.docx

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1、11闸门及启闭机安装11.1 闸门及液压设备制造依据招标文件技术要求，选定中国知名厂家工厂内制造，运输到工地现场安装。11.2 闸门、启闭机工地存放场依据安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后主要存放在施工总平面布置的金以构造存放场内。存放场地面积约4OOOrn2。存放场布置有一辆25t汽车起重机,用于构件的起吊工作。另外配置一台3Ot平板拖车,用于闸门、启闭机等大件的运输.11.3现场安装场地布置闸门、启闭机安装时需在闸门井四周布置设备拼装场,将分节的闸门在此立式组装，利用起重机吊装施工。旗工道路利用永久或混凝土运输道路。11. 4机械设备布置溢洪道弧形闸门分3节工地组装,最大单件玳量不超过】

2、01。启闭机每台不超过20t,特地在闸墩顶部安装台30t、跨度为16m的龙门起重机。见溢洪道孤门安装方法示意图()门式启闭机安装用251汽车起电机吊装。进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机利用险浇筑川建筑塔机起吊拼装施工.11.6 平面闸门埋件安装11.6.1 埋件安装装件工艺埋件安装工艺见以下图H-U图11-1平面闸门门槽埋件安装工艺11.6.2施工方法(1)埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设抽筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在播筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定：门棚座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位,用插筋和调整螺栓固

3、定。埋件调整时挂钢线，利用斤顶、调整螺栓等进展调整，调整后按设计图纸的要求进展加固。加固要牢轼,确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及标准的规定。(2)埋件饵接埋件焊接前制定焊接工艺(经监理人批准)，焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，饵后按规定进展外观检查及探伤检查。全部焊缝在二期混凝土回填后打磨平坦、光滑。(3)二期混凝土回境埋件安装完，经检查合格，在5-7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以熨测，曳测合格，方可浇筑混凝土0浇筑时，险均匀下料并实行措施捣实.(4)复测及清理埋件的二期混凝土拆模后,对埋件进展复测，并做好记

4、录。同时检查混凝土面尺寸,去除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。(5)节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢外表外，其余外露外表按招标文件、设计图纸及合同文件的有关条款进展防腐。11.7 平面闸门安装11.8 .1平面闸门安装工艺平面闸门安装工艺见图11-2。图11-2平面闸门安装工艺图11. 7.2施工方法(1)门叶拼装闸门门叶现场拼装承受立式拼装：拼装时在拼装部位四周适宜部位预埋埋件(锚环、铁梵子等)，拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整卿门和起稳定闸门之用.门叶吊装到位后,在门叶及吊头上悬挂钢线并承受水平仪等仪涔进展整体调整，检查各项掌握尺寸合格后，进展临时固定，进展高

5、强螺栓连接或饵接.拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及标准的要求。(2)门叶焊接焊接联接的门叶焊接前制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形,承受偶数焊工同时对称施饵，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观看闸门变样子况，以便准时调整焊接挨次,焊接参数等。闸门门叶构造连接、焊接完毕,经过测量校正合格后，调试或安装支探部件等，挂线调整全部主支承面,使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。(3)水封安装按设计图纸安装闸门水封，安装时聘橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔,承受专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比摞

6、栓直径小Imm,水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件的有关规定。(4)防腐闸门工地焊健及损坏部位修补防腐，按招标文件、设计图纸及有关标准执行。(5)岸平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁(或临时支承梁)100nm,通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8mm。当超过时，予配全调整,符合标准前方可进展试槽。(6)平面闸门试验闸门安装完毕,需进展试验和检查.试脸前检查并确认吊头等动作敏捷牢靠:充水装置在其行程内升降自如、封闭良好;吊杆的连接状况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净。平面闸门的试验工程包括：1

7、)闸门的静平衡试验无水、有水启闭试验在无水或净水的状态下，闸门与相应的启闭机等协作进展全行程后闭试验.忒验前在滑道支承面涂抹钙基涧滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，MfJ卜降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面.试验时检查滑道或滚轮的运行状况、闸门升降过程中仃无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位N.,检杳闸门水封及充水阀的止水处是否严密，并协作启闭机试验调整好充水阀的充水升度。充水试验和静水启闭试验试验在静水启闭试验合格后进展,检查闸门与门槽的协作以及橡胶水封的漏水状况。试验时检测闸门在运行中仃无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否故捷以及漏水等。（4）工

8、作闸门作动水后闭试脸.11.8弧门及其门槽埋件安装11.8.1主要安装程序说明弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底坎并回填混凝，门槽（W坑等安装调整加固后哲不回填能，然后依次安装校座、支臂、门叶等，等启闭机安装完成后进展弧门的划弧试脸,最终回填门槽侧轨的二期校。1 1.8.2安装工艺抬门及其门槽埋件安装工艺见图11-3。底坎安装、测量、Vt.向填、复测操作平台、关心吊侧轨就位、粗调整、加固.a门叶焊接被座整体吊装、调整、加固液压用闭机安装门叶与支普联接补防腐闸门与启闭机联接划遍试蛤侧轨料调、.期回地，匕H创i式的11.8.3主要安装工艺说明11.8. 3.1、较座根底螺栓及较座

9、安装校座根底螺栓安装:在安装根底螺栓时制作根底螺栓架，根底螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的根底螺栓位置布孔，用以保证较座根底螺栓安装中心的准确性。弧门支校安装前检查故座的根底螺栓中心和设计中心的位置偏差是否满足支钱安装要求。跤座安装：跤座安装前先由测量单位设置校座安装测量掌握点线，较座轴线掌握点可设在两边侧墙上,另在门槽底板上设置后视点。测量掌握点线的精度能满足钦座安装精度耍求.本工程弧门校座均承受整体吊装法安装。为便于较座、支件吊装和调整，在校座安装位巴顶部设吊点、底部设操作平台。较座吊至安装位置后,用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整.被座安装时用水平仪、经纬仪等仪落，并关心用

10、钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测及、调整，其安装偏差符合设计及标准的要求，检杳合格后在活动校与固定校的接触而涂黄油，用油毡等掩盖，最终回填二期碎,并电测其最终安装偏差。I 1.8.3.2支臂安装弧门支瞥均承受整体吊装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进屣装配，先可用临时螺栓临时固定，测量其整体构造尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后,方可联接永久螺栓和焊接焊缝。II .8.3.3门叶拼装弧门门叶在门槽内工作部位逐节立式拼装，稳定性差，实行如卜.措施：弧门门叶吊装前，在门槽二期预留槽内预埋支撵调整块或设理工字钢支承梁，门叶吊装时在支承梁上设调整垫块或千斤顶等，用于调整和支撑门叶；门叶吊装

11、时，第一节门叶垫离底坎足够的高度，以便拼装时工作便利。每节门叶吊装后，均要与下部门叶进展整体调整和检查,合格前方可吊装下一节门叶.全部门叶拼装完成检查整体尺寸合格后,进展螺栓联接或焊接，门叶焊接前先焊接定位焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊接时严格按制订的焊接工艺要求进展焊接,同条焊缝依据其长度、数量、位置等由24名合格焊工同时对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变样子况，以便随时实行措施，转变焊接挨次等，避开门叶焊接变形.焊接完成后进展焊缝外观检查、无损探伤检查等，处理全部缺陷，并对门叶整体构造尺寸再次进展匆验。III 8.3.4门叶与支臂联接门叶与支回联接主要为螺栓联接，联接时先用临

12、时螺栓固定，检测孤门整体安装偏差满足招标文件、施工图纸及有关要求后，再用联接螺栓联接,摞栓联接留意如下事项:所选购的螺栓联接副具有质地证明书或试验报告；螺栓、螺母和垫圈分类存放,妥当保管,防止锈蚀和损伤。使用离强度螺栓时做好专用标记，以防与一般螺栓相互混用。联接时用扭力扳手进展初拧和终拧，拧紧力矩按设计要求.门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支再连接系，同时撤除临时连接件等。I 1.8.3.5划弧试验等液压启闭机安装、调试并联门后,提升闸门,进展划弧试验，检查弧门与门槽的协作状况，确认无误后回填门槽二期混凝土。II .8.3.6水封安装弧门水封在闸门划孤试验及门槽调试完成以后进展,将闸门提起至检修

13、位置，按设计图纸安装闸门水封。安装时将止水橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，承受专用空心钻头使用旋转法加工,水封孔径比螺栓直径小Imm,水封的安装偏差及质量要求符合招标文件及有关规定。III 8.3.7无水启闭试验及有水后闭试验做无水启闭试验及有水启闭忒验。检查仲I门运行凯逊是否正酹,密封性是否良好等。闸门的启闭试验依据招标文件及技术要求的有关规定进展.11.9瓠门液压启闭机安装液压启闭机安装工艺见图11-4.图11-4液压启闭机安装工艺流程图11.93液压启闭机安装方法过多级滤油器进展过滤，保证油液的清洁度。冲洗程序如卜.：首先将管路按管路系统布置图连接起来,并装上密封圈，

14、固定好每两根连接起来的长管路用高压软管连成个回路.回路中间用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一个闭合回路。将管路闭合回路与冲洗装置连接,承受球阀掌握，到达闭和P1.路中不同管径的管道同时循环冲洗的要求。管路连接形成后，对管路进展循环冲洗,冲洗过程中可承受转变液流方向或对焊接处轻小扣打、振动等方法加强冲洗效果。在冲洗回路的最终节管道内或在回油泄油器前的污染度检测门抽取油样,检测管路中的油液清洁度是否到达招标文件的规定，假设没有到达则连续冲洗，直至到达要求为止。将冲洗合格后的管道拆下后准时封堵管口，以防止污染。（4）管路安装:将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接,完成安装。清洗油箱，将液压

15、油注入油箱，注油量肯定到达使用说明书要求。I 1.9.3.5电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样、及国家有关技术标准执行。II .9.3.6涂层修补及尾工处理修补安装过程碰伤及脱落的涂层,到达设计要求,进展安装后的尾工处理，预备启闭机的试运转等工作。III 9.3.7与闸门联接液质启闭机试运转后将活塞杆与闸门吊耳连接，连接符合施工图纸的规定。11.9.3.8液压启闭机保护对先进展启闭机安装后进展房建的启闭机,进展必要的安全和防污遮盖，在房建完成后撤除.启闭机安全和防污遮盖措施为:用型钢制作简易钢排架（或承受钢管搭设框架），顶部制作安装钢平台,钢平台承受型钢和6mm花纹钢板制作而成。另外，顶部及周边承受彩条布进展防雨、防风遮掩。11. 9.2.1运转前检查（D门槽内一切杂物清理干净，保证附门启闭时无卡阻现象。检查泵站机架固定是否车第,对焊接件