主体结构工程施工方案.docx

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1、主体结构工程施工方案一、工程概况由苏北路有F艮公司投资建谩的新建徐州至淮安至盆城铁路徐州东动车运用所及相关工程，东西向位于京沪高铁和故黄河之间，南北位于彭祖大道与昆仑大道之间，主要工程内容包括通信、信号与信息，电力及牵引供电，房屋，其他运营生产设备及珑筑物等，其中房屋总迂筑面积42482e,二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次透筑成型，具施工程序如下:定位放级IIu筋放，U立柱模1减排播架ITI支架、板模板I廉筋M1.Tt筋娜扎I除、板、柱阕水电预埋三、主要施工方法拟定：1、内脚手架支设：内脚手架采用标准铜管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000f11,底部距地下室底板

2、100E处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800e,以上横杆间距不得大于150011wn,梁底立杆根据计算结果设髭，详细计算结果S1.模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。2、外的手架支设：外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m,兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.5m,排距1.1m,距地下室外墙0.3m,沿主体结构外沿满搭.底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为1.8m,小横杆间距为O.5m.在第三排横杆（距底5.4m）处铺设钢防网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业展0.9m.3、模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板,以木方

3、、钢管、对拉螺检、“3”型卡扣等如成支撑加固体系.4,钢筋连接：梁主筋D2511w的耒用机堵连接（直螺纹套筒），14mmD2511w的采用闪光对耳连接，其余为珞接：柱主防D225三的采用机横连按（直蝶坟套筒），1811mWeV25m的采用泡渣压力焊，其余为搭Uo钢防接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。四、施工组织及劳动力安排：主体结构施工按后浇带划分成2个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组投流.水施工。以后浇带为界候主体结构施,工划分为2个施工区域.五、钢筋工程施工：（一）、材料要求及纲筋管理：1）、本工程中用到的钢

4、筋有：HPB235:fy=210Nmmj:HRB335:fy=300Nmm:HRB4OO:fy=360Nnm,.堀筋道场必须有准用证、出厂合格证和试脸报告单，每根钢筋上均有标志.2）、钢筋进场后必须进行分批蛉妆，检查内容包括标志、外观检查。弁按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试股，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检脸。所有钢筋必须经检旌合格后方可使用。3）、钢筋脍收时，由同一微面尺寸和同一炉号组成一个脍妆批，J1.每批不超过60t,从每批中任选两根纲筋。每根取两个试祥进行抗拉试蛉（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷考试验,如有一Ijj不合格,则从同一批号中取双倍数最

5、的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格，应及时退场。4）,钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试脸，不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时，不得桎坏标志，并应按批分别堆放婺齐，避兔铸蚀或,油污。5）、钢筋原料一般以12m为宜,钢筋表面应洁净无块陷，尺寸规格、强度导级应并合设计要求.钢筋进场后堆放终齐，下整枕木，避免与泥、水直接共触：并注意保护免遭雨淋或其他污染物的倭蚀。做材料标识包括钢筋的猊格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎纲筋在混凝土浇注前应除矮，除污渍6）、纲筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加

6、工的质量,不合格的钢筋原材和加工成品却必须弃用。一次领料：纲筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字,并及送检合格后，再发放到加工房。二次领料：钢筋原材祓加工成半成品后，及过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料叶，要有工长的签字，再由提料人员将字确认补料，再进行加工.7）,钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字纲上，且标志明确,标明钢筋级别、直径、产地、检脍单标号、合格或不合格等。半成品钢防同原材堆区分开，且标识明碉，以免纲筋混用。钢筋的发放严格执行二次领科制度，以

7、加强纲防原材、半成品管理。8）,纲筋的提料：提科技术员根据施工图中钢筋尺寸并姑合校保护层、钢向弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直任、下料长度、弯曲成型尺寸、按头位理、彩状筒图和根敦分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据姑构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。（二）、铜筋加工：1）,加工场地淮备：对纲筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地而油污、泥污等污染。每种规格纲筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、桧验单标号以及合格和不合格标注栏，以

8、使钢筋进场后有明确的标识。2）,施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平而布先挣点，在施工现场南西面布理一个钢筋加工场地.具体位置详见施工平面布瓦圉。同钢筋加工量大，种美多，本工杼施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对评出，并合理地布儿机具位置，以方便操作，提斯功效。3）、钢筋加工身状、尺寸必须持合设计要求，钢筋表面应洁净,无也伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或,片状老卷的钢筋不得使用。4）、纲防应平直，无局部由折。东用冷拉方法调直钢筋时，I级筋的冷拉率不宜大于4%.I级钢筋末端需作180弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋克径d的2.5倍，平直部分

9、长度不宜小于钢筋直径d的3倍。I1.蛾钢筋末端须作90或135弯折时，I1.级钢筋的弯曲立径不宜小于钢筋直径d的4倍，平立长度按设计要求确定。5）、零起钢筋中间部位弯折处的多街直径D,不应小于钢笳直径d的5倍。柱、梁虚的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d25mm的亲用机械连接（直螺纹套筒），14mmVDW25E的采用闪光对癖连接，其余为誉接；柱主筋D225e的采用机械连接（直螺纹套筒），20mWDV25m的采用电渔任力焊，其余为搭接。焊工必须持证上向，进场应在女理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作.2）,对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处：密梁

10、和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中1/3蔻国内，面筋馅在距支座处1/3跨内。b、搭接长度末端距钢筋穹折处,不得小于钢筋直径的10倍。c、受拉区域内，I级钢笳绑扎接头末端应做弯钩.I1.级钢筋可不做弯钩。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个将接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力纲筋微面面积占受力钢筋总收面面枳百分率在受拉区不得趣过25%,在金压区不得超过50%3）、对纲筋坪按接头作下列规定：a、设直在同一构件内的媒接接头应相互错开。b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于铜防直径的10倍。c、任一

11、焊接接头中心至长度为钠筋直径d的35倍且不小于50Ornn的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋他面面积占受力钢筋总裁面面枳的百分率，在受拉区不宜超过50、。d、采用普通焊接连接时,I级钢筋采用E43系列评条，I1.级钢筋采用E50系列评条。4）、对纲笳机地接头作下列规定：a、受力钢筋家用A极接头，同一板面的接头百分率不大于50b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200e.c、不同直径钢筋连接时,一次连接纲筋直径规格不宜超过二级。5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）执行：受力纲筋的保护层厚度：剪力墙为15

12、nm:梁为25m、柱为30m：楼板、楼梯板为15mm：以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力纲筋的直径。机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力制筋保护层最小厚度的要求，接头套的处保护层不得小于15刖。6）、纵向钢筋最小锚用长度、搭接长度应满足设计图纸及03GIOI构造图集的要求。7）、纲筋保护层垫块用与各集构部位相同球标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷栽，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块被找度。制作的垫块还必须明阚标识其同强度的磴标号、厚度

13、，以便使用者确定其使用部位。8）、扎丝：一般采用比径为20号铁丝，并根据所鲫扎纲筋的大小确定适当的长度。9）,梁婆铁：梁二、三、四排筋垫铁采用25钢筋，长度为第宽减30e.垫铁钢筋不准采用纲筋原材，一律用加工半成品剩余的短制舫加工。10）,闪光对焊施工注意事项：a,对爆前应清除钢笳端头”J150m范国内的铁精、污泥等，以免在夬具和钠筋间因挂触不良引起“打火“。此外，如钢筋端头有呼的，应予以调直或切除.当调换算工或更接焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批弃按。采用其它焊接，技术要求相同。b、焊接参数应根据纲种特性、气温斯低、实际电压、焊机性能等具体情况

14、由操作人员自行修正。、央紧斜防时，应使用钢筋端面的突出部分和接触，以利均另加热和保证焊绫与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应挣接头处由白红色变成黑红色才施松开夬具，平稳取出钢笳，以免引起焊按弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，以免接头寐然冷却，发生脑裂。11）、电渣用力焊施工注意事项：施坤前根据钢防直径确定焊接参数（焊接,流、渔池电压、顶婚不力、通电时间）；首先将钢筋端部120E危圄内铁短杂质刷净，用电极上的夹具央紧斜筋，待上下钢筋轴姣对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使纲筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋?，麦下送，（电压稳定在200450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电

15、流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源,并迅速用力J员做钢筋，挤出全部熔泄和溶化金属，使好成坚实的接头。经过13Inin冷却后，即可打开焊剂盒，妆回炸剂，如下夬具，破去煨渣。（注意炸剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）12）、电菰焊施工注意事项：根据现场需要采用帮条蟀和搭接墀两种形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度应不小于07纲防直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊施，接头处不得有及坟，其允许偏差控制在规范允许危围.操作者应在接头清淡石逐个检交评件的外现屋量。13）、滚扎直士累纹连接施工要点：（I）、；隹备工作：制防端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚用螺纹牙型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除呼曲部分或矫立后再加工.距纲筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验1）,每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：a用