2024年（荐）质检工作总结篇.docx

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1、2024年（荐）质检工作总结篇）施检员试用期转正工作忌结最新质检员工作总结走文精选5篇公司质检员个人工作总结E就质检工作总结13时光荏苒,转眼间，20xx年已经过去了.作为一名质检员，我感受特别深刻.在这一年的工作中，我濡呆体会到了一个企业对于质量笆理的追求是不瞥停出的，而一个人对于自我提升也应该是不曾放松的.一、工作质今年我们公司的产品生产规模比去年有了大幅度提高，同时质量管理的标准也更为严格.我主管的生产线上要做到一次性合格率达到99.5%,这对我们质检员的工作要求更商了.在我个人的工作方面，由于我对生产线上常见的问题有了更为深刻的理解，能够更快速、准确地判断缺陷,并给出相应的治理，瞰进方

2、案，让生产线砌失少了许妥.我也要感谢团队中的同期,我们一起合作默契可错就是这个优秀成绩的基础.二、团队合作在团队方面，我枳板与主管沟通，及时汇报数据、结果与结论，让主管及时了解生产的质员情况,采取应对措施.与技术部门开展了深入的沟通交流共同制定了更为全面的质量管理方案，对于一些技术难点我也枳极参与解决,对升些新工艺要求,我也带领了团队进行培训和学习，提升了整个团队的技术能力.三、人际交往在人际交往方面，我与上级、同事、下圾保持了良好的沟通.在与上级的沟通中，我充分表达了自己对于质的理解和对于组织的支持，让主管对我的工作贽交存加，并给我提供了更大的空间和支持.在与同事的沟通中，我勇于承担责任,带

3、领大家共同完成质母目标；对于新入职的同事给予忸助和指导，让他们能够快速适应新环境,为公司快速发展出一份力.同时，在团队活动中我也积极参与，与同事们建立了深厚的友谊，让我们的工作环境更加和谐.四、创新思维鉴于该行业日新月异的发展和引领者地位的明显我不断学习新技术和理论砌创新实践,推进了一些优秀的质量省理方案.特别是移动互联网极速发展的当下，更是让我意识到了人处在这个时代无限可能的特点.在今年的工作中，我也努力尝试了一些新的工作方式，如采用自然语言处理技术提高5S作业效率，采用RPAS进行质量检测，进行云质检”等等，让团队的工作效都口效龌高.综上所述，在20xx年的工作中，我以团队的基础和技术的竞

4、争力为依托，以精益管理为引领，全力落实了质量管理的各项要求，迸一步提升了个人能力水平，感谢公司全方位的支持和帮助，让我们一起携手走向更加美好的未来.质检工作总结14转眼又到了年终岁末，不同于XX年，今年的任务景大都集中于前三季度.盛源齐冠、空港、西区等等,任务量不少于去年，预计年底，产值会创历年之地,在取得这些成绩的同时也屈露出方方面面的问旗.总结一年来工作中的得与失.有利于明年的工作.1.工作中的不足渍检部年初人员紧张，后半年考了几名新员工.一年来在紧张的工作中，出现了数次同检事故：2Oxx年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求.也很大程度上碍于人情,对于一些尺

5、寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我IiJ发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦，常常出现问题，被生产指竞的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不案所致,基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，技罪技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的镉,也从恻面Se合生产，更加容易的做好工作.而且从下半年开始躯在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的何威，做了很大努力，这也根本上胁助了生产的工作.质检员之间工作的衔接问S1.虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或

6、Jis时性的问题，却又可以使用的部件或组件转入下序，而此时上下两序的院检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利.所以在接下来的工作中会加强注意.做好部f1.之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起来，更加强大起采未能百分之百跟魂检验，出现空岗”.导致产品最终检脸时漏检,t匕如出现“导流闾未刨田大事故以上这些质量事故的出现，寒露了质检的工作存在严朝疏漏.比如导流筒未刨事故，就是空词漏检所致当时这件产品是晚上加班做的整体试压,试压合格后大郃分员工就下班了,只留一名焊工焊保温套,而质检员一看只列焊保混套了楣误的认为没有必要盯若了也下迫了.然而因为工期紫，转天

7、早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多仲油漆未干即装车发货.这一夜电降岗位有人焊活，整理工位有人喷漆,而质检员却未跟班出现空询,而导致这件产品洞掉了最终检验，出现了导流筒应创而未刨的致命事故，这件事反应了当时质检工作的疏漏.在部门内的质景分析会上，大家在自费的同时，深挖了出现质事故的根源所在.并一致认为应把日常检验中每一个细J可节“分门列项“，专人检脸验后记录留档分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现.而且，20x年我们会不断提高质检员的技术水平.实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认页程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用.以此来减少漏检，以及责

8、任心不强的问选加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，这样就能碑保质检员能及时准斓地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满急度.同时，部门外的一些因案也多多少少的给质检工作带来不便：首先，因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质橙员工作起枭无所适从.常常出现在一些t啜不容处理的杂活上,气5垢的焊面青理焊接过后的溅渣清除焊道两恻的除济，这些工作本来由生产安排某工位去处理，而经常却是生产员工推漫到陆检要求某某工位去处理，同样的问Sfi,而生产的安排每次都不一样，因此给我们

9、带来不必要的麻烦.若再出现类似问题，质检部会依照技术图纸要求我定，不予执行者开具不合格报告给予处置.其次，关于技术图纸上的一些问题,老图纸上本来就有许多错误，可是从来都是循规蹈矩的出图，每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行.有的时候图纸更改之后，没有签字没有印章,根本亘不出是谁改的.2 .两大产品质量统计数字对比以上20xx年与2Oxx年两姐数字显示，两种产品的产瞄交验一次合格率，今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点.这里有一个明显的对照：相同的统计内容，XX年比XX年下降了3个百分点，今年比去年上升了几个百分点，从数字上看,有进步，形式大好.然而这些数字的背后，却总戴智

10、我们工作中的疏漏与过失.比如在合格品中出现40件DN1200的外压*叫器，因气刖弧坑过深而被客户投诉并返修.当然，这个质量事故的出现有多种原因，有设计和工艺的问题,有操作和晚收的问题，就是这些问题，迫使我们不得不承受巨大提失，对这40件产品进行返修,今天回过头在看这次事故，真是追悔莫及，值得反思：当时我正塔到了弧坑，发现了问题，却错误的认为这种设计这种工艺，就是这种效果，而把这些弧坑才卜平，又会给当时的生产增添不小工作量，可我们楣啦一如果当时我们发现问题时多问几个这样干行吗？“并联络有关部门，研究解决办法，虽然耽误工期，却燧保证质量，也就不会出现最终的结果.我们错啪,错就错在作为质检员，没能把

11、质量放在工期之上.这个深刻的教训，我们会把它作为质检部今后工作的警示.客户的投诉，不合格品的数量可能只占我正拴年任务量的百分之几，可这百分之几对于我们的客户来说却是百分之百.因此以后在出现类似的情况的时候我们一定吸取经睑教训，以产品质量问题为主，让产品出厂之前没有任何疑问.3、今后的工作20xx年,我们将在上级主管部门的要求下，严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，狠抓渍量管理，及时纠正生产中出现的质最问题，保质保量，对客户负责.1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作.2、协助生产提高产品筋量水平，降低质本，为公司优化管理尽职尽责.3 .针对20xx年品质现状进行问题原因分折，找

12、出根本问题所在并以合理有效方案解决.对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施,避免同一问题重豆出现导致更大的批量性问题的.发生；积极运用数据分析，及时做好每个月的检咨化验和质量检晚结果的统计，井及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据.20xx年已向残外崩然走来,现将我部的工作情况做一个畿要的总结：厂内完成生产任务吨（趺塔吨株附件吨;钢管杆吨;烟管塔晒变电由鳏吨:地即谯栓1吨;基选钢舫吨）.外协单位完成吨（铁塔吨;铁附件吨）.全年的生产量再创历史佳绩.面对如此多的生产任务，以达到质量、产量双收为目的，我质检

13、部落案围绕工厂生产经管这个中心，努力工作，开拓进取，圆满完成了各项工作任务，切实维护彳呻固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场.理化检睑质检郃理化人员牢固树立为生产一战服务的思想，认百做好原材料的入厂检转和过程质量控制，严把栩斗进厂质量关，积极做好质员信息的收集、反馈工作，确保了生产的正常进行和产品实物质量.对进厂外购物资：钢材检聆、理化试蛤、盐酸峥、锌锭化蛤、紧固件的检验和试验等我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好卷一项检测任务并及时出具检测报告，以满足车间正常的生产需要.全年共采购钢材吨.在松视J中多次发现不合格材料并及时他根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理，既保证了

14、产颗材料质量，也避免了经济损失.全年共检测理化试样批次，总计退货5批次,合计吨，获得机械性除达标和外观尺寸未达标赔付9批次,共计元（具体详见附表1）.有力的杜绝不合格原材料进入我厂,保证了产品的使用性能.我部对原材料的检验、控制，经痍*管理体系审杳时深得审杳组好评.对于紧固件的检验和试验,全年共计检测螺拴吨，含计退货3批次,我检验人员本若对工作认真负责的态度，多次对检蛤发现不合格螺栓并退货，保证了紧固件产品的质量.厂内检验在半成品检验过程中，我部各质检员按车间出组分工负货具体的检验工作，对自己检转的产品质I1.负责，做好检监记录.部门还根据工厂的实际情况和现行质橙员技术能力、检脸水平，M调配现

15、有质量检脸工作岗位，使其责任心更强，今年我厂铁塔生产任务较重,铁塔结构复杂，加之交货工期急，用户对产品质要求也蛟严.在检蛇过程中，要求我们不断强化为生产一线服务的意识，快速反应,妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题.针对生产环节出现的质景问题,加强彳厢关部门的沟通联系，限出解决问题的办法，不断提升工作质量，提高处理问题的效率.对不合格产品严格按照不合格品的控制程序协亍，采取纠正措施，并每月进行数据统计，分析原因，确保今年生产中产颗量聆定，有效的提高了产品合格率.在钝锌产品的检脸中，我检验人员不辞辛劳地每周对车间毡酸以及化彼的配置、ISt辛件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控，及时、准确的出具

16、检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的情垫.在的检验过程中全年累计检涎发现的不合格品为吨（其中报废4吨），全厂一次性交检合格率为99.65%（具体详见附表2）,相比去年质量又有了新的提高.对发现因车间麻痂大息、生产，生质造成的质量问题累计处理13批次，处罚金额元.有效的增强了生产车间的质识,杜绝了车间“将就的工作态度.矽卜协检验我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验，全年累计检测外协件共计批次，瓯由于工T今年铁塔较多，铁附件等几乎都由外委加工，基本每天都有外忧检脸任务，我部质检人员克服卜协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难,按照外侨件质量管理办法对外协检缸作兢兢业业，从不马虎，经常发现各式质量问的井及时通知外协单位整改.全年共发现处理不合格产品批次，对质量I礴较为严重的责令整改致函17批次,累计扣