伸缩缝施工技术总结.docx

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1、桥梁伸缩缝施工技术总结一、设计状况:某桥伸缩缝采纳大位移GQF-Z80型、RBKF120型伸缩装置，伸缩险为00.08m,O-O.12mo即我们所说的80型型钢伸缩缝（图1）和120型梳形板伸缩缝（图2）,后面简称80型和120型伸缩缝。图1图280型伸缩缝用于桥台处，某桥卜.行桥共两道，形态为“F”形型钢，每道设计15.30m,伸缩缝两端采纳半包式（图3）,伸入防撞护栏和地袱内各0.15m,浇筑混凝土采纳C50钢纤维混凝土，掺入钢纤维量为SOkg/m3（下同）,量胶止水带采纳氯胶（CR）制作，适用温度范围为-2560C0120型伸缩缝在某桥下行桥上共彳6道，为梳形板结构，每道设计长15m,适

2、用于7#,13#,19#,25#,31#和37#墩。80型伸缩健希点：1.采纳浅预锚固体系，只需梁端头厚度（包括铺装层）超过02m2F型钢型腔尺寸稳定，胶带与型腔密贴，具有军能的密封性能。3.安装便利。120型伸缩健特点：汽车行驶平稳、舒适、不跳车、无噪声，延长桥梁与车辆运用年限。二、施工工艺（一）80型伸缩缝施工工艺1 .施工打算施工前，应对F型型钢进行检查，是否有损坏，型铜变形等现象，并找监理报验型钢平整度C将全部用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。2 .施工测量依据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区I：精确标出维区边线位置，并画出切割线，80型伸缩缝宽0.86m。3 .开

3、槽清理图4为防止切割污染路面，在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布，切割完成后将彩条布挪至缝边Im位置以外，并平铺好。（图4）。切例依据既定宽度切割，切割完成后采纳风镐对切割部分进行破裂，然后用人工将碎液清理至从前留好的彩条布上。风镐枪运用时不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏边沿的沥青面;不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。风镐破裂勺人工清理完成后，用空压机吹净槽区内的破裂混凝土与尘土，并检杳槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求，并报验监理。4 .伸缩装置的焊接与安装整理伸缩缝预埋钢筋，使其平顺，若布倒地、倾斜的预埋箭将之校正；若才损坏或者缺失的预埋筋，须要重新植筋处

4、理。伸缩维F型钢吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，并拉线,其长度与缝区的K度对正，两头半包入地袱与防搔护栏内，直线度满意1.5mmmo安装型钢的上顶面应与沥青面标高一样，并依据拉线调整伸缩维体的直线度。上述工作无误后，将型钢与预埋钢筋点焊定位。型钢上顶面与路面标高误差在0.002m范围内，运用铝合金直尺（2m或3m长）每间隔Im进行检验.整体范国内不能有肉眼可见的弯曲。复检型钢的直线度、上顶面的平面度与间隙尺寸等，一切符合要求后，将型钢的连接钢筋与预埋纲筋焊接坚固，无法干脆焊接时运用7字筋和U形筋连接焊固，焊完之后呈“口”字型闭合。（图5）“F”型钢焊接完成，确定不会产生位移之

5、后，便可以解除型钢卡扣，采纳电焊割掉，并要保证型钢不受损害或变形。（图6）在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面，须保留0025m以上的酷爱护层。图65 .模板支设依据设计要求支设模板。模板采纳三合板（限度0003m）顺着“F”型钢顶端紧贴梁端，用铁丝（14号）把模板固定牢靠，然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。保证混凝十.浇筑过程中的强度和密实性。模板在浇筑完成之后不用拆除。6 .砂浇筑浇混凝土之的，对型钢的直线度、上顶面的平面度与间隙尺寸，钢筋焊接状况以与槽内是否清洁进行检查，H检合格后报验监理工程师到现场进行检查，经得监理工程师同意后进行混凝土施工。（注：在施工过程

6、中，简单对槽边的沥青砂边损坏，碎浇筑之前应取损坏宽度的最大值对损坏边的沥青砂再次进行切割，深度为沥青殓厚度，切完清理干净之后再报验。）浇筑之前，缝两边各铺一条彩条布，防止混凝土污染沥育面，并在缝区内喷洒适量水，浇筑时，碎沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、匀称振捣（图7）。浇筑时，用木板将梁缝拦住，防止混凝上灌入其中（图7）。浇筑完成之后，马上对磴面进行首次收面，保证磴面平整。全部完成1小时后再次收面，保证跳面光滑平整。图77 .养护与止水带安装睑收面完成之后，运用塑料薄膜将其进行覆盖，海膜内洒少许水，待碎面达到肯定强度不易受损之后（一般为12小时）再采纳上工布覆盖养护，并在上工

7、布上盖上一层彩条布，削减水分散失。待养护周期（7d）达到之后，将伸缩缝上的各种杂物清理干净，起先进行伸缩缝橡胶条止水带安装。图8图9橡胶条采纳氯丁胶（CR）,安装时须要3-4人，工具须要2-3跟小撬棍（0.3m左右）。安装时，1-2人将橡胶条整理好，使其顺直，井将其收拢缓缓塞入伸缩缝型钢缝隙内（图8）,另外2人运用撬棍将橡胶条塞“F”型钢的预留槽内，听见“咦”的轻响即证明橡胶条进入预留槽并卡紧了（图9）。完成之后应对整条缝的橡胶条再次检查一遍，以防有遗漏的地方。（二）120型伸缩缝施工工艺1.施工打算施工前全部用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。2 .施工测最依据设计要求，在伸

8、缩装置的安装预留槽区上精确标出缝区边线的位置，井画出切割线，120型梳形板伸缩维设计宽1.38m.3 .开槽清理同80型伸缩缝,见图11:图11风镐破裂与人工消理完成后，用空压机吹净槽区内的破裂混凝土与尘土,并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求，并报验监理。4 .伸缩装置的焊接与安装整理伸缩缝颈埋钢筋，使其平顺，若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正；若有损坏或者缺失的预埋筋，须要重新植筋处理。伸缩缝安装多向变位较吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，并拉线，其长度与缝区的长度对正，直线度满意1.5mmm安装多向变位较托架的上顶面与桥面标高样，井依据拉线调整伸缩缝体的直线度。检

9、查伸缩缝钢舫的间隙是否符合设计要求，如不符合，运用千斤顶、专用工具、撬棒等工具调整至设计尺寸。图12上述工作无误后，将安装多向变位较与预埋钢筋点焊定位（图12）。安装多向变位较的螺栓匕表面与路面标高误差在。002m范用内，运用铝合金直尺（长度大2m）每间隔Im进行检验。整体范的内不能有肉眼可见的弯曲（图13）图13复检安装多向变位较直线度、上顶面的平面度与间隙尺寸等，一切符合要求后,将安装多向变位较的螺栓与连接钢筋与预埋纲筋焊接坚固，无法干脆焊接时运用7字筋和U形筋连接焊固，惇接完成后应为每个螺栓受力点均与预埋筋干脆焊接并受力。5 .止水带安装与模板支设安装止水带，运用卡座将止水带装在托架中间

10、角钢上，必需伸出防撞护栏外恻C止水带安装完成之后呈“U”形，位置正好处于梁缝中间。（图13）依据设计要求支设模板。支在构造缝两侧角纲与梁端间，再用铁丝把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。在焊接好的多向变位较匕安装微调螺帽，小板每米两端各安装2个，大板侧8个，支座螺栓均需安装，再在螺帽上安装的橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满意，微调原则应为调平后的螺丝顶加上跨缝板厚度再加上梳形板厚度为路面标高（误差在0002m之内），微调完成之后为螺栓带上塑料爱护套。（图14）图146 .砂浇筑浇混凝土之前，应对之前工序一

11、步步枪杳，经自检合格再报验监理工程师，监理工程师同意，才能进行验浇筑。（注：在施工过程中，简单对槽边的沥青碎边损坏，碎浇筑之前应取损坏宽度的最大值对损坏边的沥声舲再次进行切割，深度为沥青砂厚度，切完清理干净之后再报脸）混凝土采纳C50钢纤维混凝土，每立方混凝土钢纤维用量50kgo浇筑之前，缝两边各铺一条彩条布，防止混凝土污染沥青面，并在缝区内喷洒适城水，浇筑时，碎沿两边槽区堆高，用插入式振捣桦严格按要求快插慢拔、匀称振捣。待混凝土完全振捣密实后，然后用铁板或其他工具将碎匕表面以微调垫圈上表面为基准刮平，并摘掉螺栓的诩料爱护套，打算进行跨缝板与梳形板的安装。碎面刮平之后，首先安装跨缝板，安装时必

12、需保证跨舞板下面的碎的密实性，并不能让碎浆冒出预留的螺丝口处。然后安装梳形板，梳形板按编号装配大小板，然后以两侧路面为基准，使梳形板上表面与路面相平，大小板高出路面的高差为0.002mo底面与跨缝板贴紧，全部安装好后，要重新检查一遍，对不符合要求的,马上进行返工处理，固定螺丝必需一次拧紧。（图15）图15梳形板在安装过程中不得运用硬物干脆搞打梳板表面破坏其防腐层。浇注梳形板两侧酷，用振捣棒以同样的方法把酸振捣密实，使碎面和两侧路面与梳形钢板面接平，殓面必需平整，以便进行收面。浇筑完成之后，马上对舲面进行首次收面，保证总面平整，全部完成1小时后再次收面，保证硅面光滑平整。7养护，固定螺丝以与濯入

13、环辄树脂总收而完成之后，运用蝌料薄膜将其进行浸盖，薄膜内洒少许水，待碎面达到肯定强度不易受损之后再采纳土工布覆盖养护，并在土工布上盖上一层彩条布，削减水分散失。（图16）图16待混凝上达到肯定强度后（12小时）用加力杆拧紧螺帽，然后对螺帽法兰盘缺口处用电焊进行点焊固定，以防在通车过程中螺帽松动（汉南施工中实际未焊）。对螺栓高出板面的用磨光机磨平，然后用环氧树脂灌满上部螺栓孔，必需将螺栓覆盖住，但不得高出板面，否则会影响行车舒适度。在灌注环氯树脂前，应采纳空压机清理出螺栓孔的杂物与焊渣，过程中不得将环辄树脂洒落到板面和路面处，造成污染（图17）。图17三、施工中的不足与改进措施1 .问题：44#

14、伸缩缝靠防装护栏侧，防撞护栏铁板切割错误缘由：该处为半包式镶入防装护栏内，由于阅历缺少，在切割时，误将左侧钢板切卜一小块。改正：伸缩缝装置安装完成后，将误切下的钢板焊接匕之后刷漆，用防撞护栏大钢板盖住。小结：以后类似切割时，要留意拿捏尺寸，与现场施工人员即时沟通，以免再次出现类似错误。（图18）整改前整改后图182 .问题：80型伸缩缝止水带安装不进去缘由如下：止水带橡胶条为找丁胶，上有预制好的折痕，由干对干其安装方法不太了解,厂家技术员亦对其安装方法不清晰，一度使止水带安装进入僵局。伸缩缝F”型钢R槽内，在混凝上浇筑时未能妥当爱护，使混凝上进入其中，凝固之后影响止水带安装解决结果：和现场工人

15、的协作，先裁切一小截橡胶条，在梁场院内未安装的伸缩缝型钢上反复试验，经过多方面的尝试和试验（图19）,最终摸索出正确的安装方法，使止水带安装顺当安装完成。现场采纳战棍和铁钎对卡槽内混凝土逐清理，清理完成后再安装橡胶条。图19小结：伸缩缝模板安装时，应留意模板缝的对接，保证振捣时不会使灰浆溢出来。3 .问题：伸缩缝施工前梁端缝内模板的清理工作效率不高缘由：某桥的实际状况为旧桥伸缩缝拆除后需重新浇筑，浇筑时的模板采纳的是竹胶板，缝隙过小，冷浇筑过程中挤死，以致后期拆除模板时不好拆，甚至拆不动。订正：现场采纳了很多种方法来进行模板拆除，如：用小型切割机，人力叉车等。但是拆除效果仍旧不志向，最终只好采纳人工清理。但是清理效率不高，奢侈很多时间，人力和物力。（图20、图21）图20图214 .问题：120型伸缩缝螺丝孔液环氧树脂效果不志向缘由：对于环氧树脂特性不了解，导致19#和25#伸缩缝螺丝孔内的环轲树脂未凝固，使之受到污染。整改：在7#,13#,31#,37#伸缩缝灌注环辄树脂时加入了10%-15%的乙二胺，加快环氧树脂的凝固。将19#和25#螺丝孔的环氧树脂清理出来，然后灌入兑了乙二胺的环箱树脂。（图22）5 .问题：新梁梁