二级减速器(机械课程设计)(含总结)65268.docx

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1、机械设计课程设计姓名：班级：学号：指导老师：日期：2011年6月1 .设计目的22 .设计方案33 .电机选择54 .装置运动动力参数计算75 .带传动设骨96 .齿轮设计187 .轴类零件设计288 .轴承的寿命计算319 .键连接的校核3210 .润滑及密封类型选择3311 .减速器附件设计3312 .心得体会3413 .参考文献351 .设计目的机械设计课程是培育学生具有机械设计实力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计实力训练，其目的是：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增加创新意识，培育综合运用机械设计课程

2、和其他先修课程的理论与实际学问去分析和解决机械设计问题的实力。（2）学习机械设计的一般方法，驾驭机械设计的一般规律。（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作实力，确定尺寸和驾驭机械零件，以较全面的考虑制造工艺，运用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和驾驭机械零件，机械传动装苴或简洁机械的设计过程和方法。学习进行机械设计基础技能的训练,例如：计算,绘图,查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。2 .设计方案及要求据所给题目：设计一带式输送机的传动装置（两级绽开式圆柱宜齿轮减速器）方案图如下：12-电动机I传动4-=970rZmin输入功率：P=P,=6.0KW输出转

3、矩：To=9.55e-=9.551.06-no970=5.9x4Nzw,I轴（高速轴）1,出加9704s,.技理：n=rmn=440/7min沁2.2输入功率：PI=P（IXa=PX小=6.0x0.96=5.76KW输入转矩T=9,55-=9.55x1.0,X=IJxIO5Nwwin440II轴（中间轴）转速：n：=%=史=93.6min/124.7输入功率：P-=P72=PIX=5.76x0.99x0.97=5.5KW输入转矩：T：=9.551.（y-=9.55x*h=5.6x1.Nm93.6In轴（低速轴）转速：n3=-：=6_28.6minin3.27输入功率：P=P27-1=z7-z7

4、=550.990.97=5.28KW输入转矩：T,=9.55XKT立=9.5510f-=1.76IOftNE3ni28.6卷筒轴：转速：n=n_=28.6r/min输入功率：P,=P,/u=Px.2Xi=5.280.990.99=5.17KW输入转矩：Tr=9.55IO6=9.551(,-=1.731.O6NnUntn28.6各轴运动和动力参数表4.1轴号功率(KW)转矩(Ne)转速（%）电机轴65.9x10970I轴5.7613XIOS4402轴5.55.6X1.oS93.63轴5.281.761.h28.6卷同轴5.17173x101128.6图4-15 .带传动设计5.1 确定计算功率P

5、，“据表8-7查得工作状况系数KA=1.1.故有:Py=K1.XP=1.1.6.0=6.63V5.2 选择V带带型据P，-和n有图8-11选用A带。5.3 确定带轮的基准直径的并验算带速(1)初选小带轮的基准直径d有表8-6和8-8,取小带轮宜径dn=125mm0(2)验算带速V,有：11dtn/if,3.1412597060IO(K)601(X)()=6.35%因为6.35ms在5ms30ms之间，故带速合适。3)计算大带轮基准直径deJrf2=3Xdtn=2.2*125=275mm取dd2=280mm新的传动比im=2.245.4 确定V带的中心距a和基准长度1.。据式8-20初定中心距a

6、o=700mm(2)计算带所需的基准氐度1.io2a=970/n,i=22和A型带,杳28-4b得P1=0.1IKW查表8-5得K“=0.96,K=1.03,于是:Pr=(P11+P11)KfXKa=(1.39+0.11)0.961.03=1.48KW(2)计和V带根数Z故取5根。5.7 计算单根V带的初拉力最小值(F)*由2表8-3得A型带的单位长质量q=O1.%.所以(Fo)m.=5XC二Q1.+qv2K1.ZXZXv(2.5-0.966.6八，,=5(X)-+0.16.3520.9656.35=170.76N应使实际拉力F。大于(F。)-u)5.8 计算压轴力F，压轴力的最小值为：a(F

7、sin2=25179.960.99=1696.45N5.9 带轮设计(1)小带轮设计由Y160M电动机可知其轴伸直径为d=mm,故因小带轮与其装配,故小带轮的轴孔直径d=42mm=有4Pg表14-18可知小带轮结构为实心轮。(2)大带轮设计大带轮轴孔取32mm,由4心表14-18可知其结构为辐板式。6 .齿轮设计6.1 高速级齿轮设计1 .选定齿轮类型，精度等级，材料及模数I）按要求的传动方案，选用圆柱直齿轮传动；2）运输机为一般工作机器，速度不高，故用8级精度；（GB1.oo9588）3）材料的选择。由2表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS,大齿轮的材料为45钢（正火）

8、硬度为200HBS,两者硬度差为40HBS：4）选小齿轮齿数为Z=24,大齿轮齿数Z?可由Zz=%x4得Z2=112.8,取113：2 .按齿面接触疲惫强度设计按公式：du2.32Xd华宁（岛）2（1）确定公式中各数值I）试选K=1.3.2）由表107选取齿宽系数机=1。3）计算小齿轮传递的转矩，由前面计算可知：r=.3x1.Nw4）由表10-6查的材料的弹性影响系数Zf=1898MP二5）由图10-2Id按齿面硬度查的小齿轮的接触疲惫强度极限=580MP:大齿轮的接触疲惫强度极限W=560MP。6）由图10/9取接触疲惫寿命系数K=O.95；K=1.05O取失效概率为1%,平安系数S=I,有

9、v=*鹏=0.95580=55IMPS严卜=细皿2=.05560=588MPS(2)计算确定小齿轮分度圆直径d”,代入已中较小的值1)计算小齿轮的分度圆直径d”，由计算公式可得：,J3I,3IO,5.7J89.8i,d232U-X(-)=6o.7mmV14.75512)计算圆周速度。a1.1.n,3.I466.744O,.60XIOCX）60x1000V=V=i2-j-=1.54ms3)计算齿宽bb=rfJ1.,=1.66.7=66.7nm4）计算模数与齿高模数W1=%=2.78IWZt24齿高力=2.25/=2.25x2.78=6.26，5）计算齿宽与齿高之比，b66.7s/=IO.o2h6.266）计算载荷系数K。已知运用系数Ka=1.据V=I.54%,8级精度。由图10