低压成套设备的生产设备及加工工艺.docx
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1、第4章低压成套设备的生产设备及加工工艺4. 1概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和限制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备全部的电器和机械的连接,用结构部件完整地组装在起的种组合体的一个过程。加工设备是保证质量,提育生产效率的有效手段.加工工艺是完成产品组装、最终交付用户,运行满足的有效工作程序。二者相辅相成,构成了完整的质地保证实力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同,工艺水平差异很大,本书工艺要求仅供参考.4。U1低压成套设齐的主要制造工序低压成套设备的主号制革工序,如图4TT所示.I-体制作1元件制配.一次线装配检验产品包装、搬运图41一1低压成套
2、设备的制造工序流程图4.1.2生产加工设备4.1.2.1壳体生产设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、鹤极气弧焊机、交直流就弧焊机,螺柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备,也是壳体生产设备具有代表性设备.4.1,2,2表面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备,较先进的为自动化好电粉末涂装生产线。4.1.2。3母线加工设备母线加工机、台钳、钻床、电锯、湍头冷压线钳、涧锡锅等,较先进的为母排加工柔性生产线。4.1,2.4标记印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。4。1。2。5其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板
3、尺、扭力扳手、刻丝钳、尖啡钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。4.U3工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别,关键工序操作人员应具备相应的实力,假如该工序没有文件规定就不能保证产品质哥时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控.工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定,生产过程检验卡也可以及工序流程卡合一,其示例见表4一卜1。凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行.表4-1-1工艺流i里卡编号:J1.-12产品名称型号规格工序操作拧检验结果检验员检验日期外壳检验元器件、材料验收元器件装配一次线装配二次线装配一样性检查出厂检验备注4.1.3。1适用能国4.1,3.2依据(1)产品图样及
4、有关技术文件。(2)产品生产大纲。(3)产品的生产性质和生产类型。(4)本企业现有生产条件。(5)国内外同类产品的工艺技术精报。(6)企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的看法。(7)为美政策.4.1.3.3运用的设备、工具、忌具4.1.3.4主要材料4.1.3。5工艺方案步骤、方法、要求4。1。3。6检验要求4.1.3。7平安要求(剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必需做人身和设备平安规定4。2壳体加工工艺目前成套设符的壳体己有专业化、规模化生产,规模化生产壳体生产厂的主要加工设备,如数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机,加工精度高、品种全,可达到国外先进水平,能满足成
5、套设备的需求。但是尚有大量的工厂加工设法落后、人员技术水平低,牛产的壳体质量较差。若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求.壳体加工应符合相关标准的要求,公差依据电工设%的设备构体公差银金件和结构件的一般公差及其选用规则(JB/T6753.1一93)限制,其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差,分为A、B两级。依据不同要求,可分别选用或混合选用.适用于产品钢板下料工序用。4.2.1.2设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。4,2。1.3工艺过程(1)看图纸、技术要求并核对来料仃无差错。(2)操作符合剪板机运用要求,试车运转正常后试料,经检查符合要求后方可加工。3)下料前应先对板料
6、沿长度方向齐边,然后沿宽度方向取直角边齐边。(4)调整尺寸、角度,使其符合技术要求。(5)卜料时首件必需检查,加工中进行抽检,使其符合要求。(6)加工完的料应码放整齐,并按要求进行标识.(7)加工完毕,余料、残料要清除干净.4,2.1.4检杳(1)剪切不得有咬边、拉伸现缴,下料毛剌不得大于0。2mm。(2)剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。4.2.1。 5平安及留意事项(1)料未放稳前,不得把脚放在踏板上,以免造成质量和工伤事故“2)操作者应熟识设备性能,操作时应精神集中.(3)设备上禁止堆放及工作无关的物品,要保持设备四周环境推齐。(4)设备应按要求进行保养,防护装置应平安牢靠。(5)剪板机油
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