CR-MP23 生产过程控制程序 A.2.docx
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1、皂点深圳市创自技术有限公司内部文件受控号,生产过程控制程序编号:CR-MP23版本:A2三三Oe三BMf1.,202206-16日期版本页次修订摘要2015-11-30AO1.1.ISO11000和1S09000合并后初版2017-11-10A1.A1.1.2015版升级2023-6-1621.1.2023版升级会签拟制审核址准QROi-IOAO目录1 目的32 适用范围33 术语与缩写34 职责35 程序45.1 产前准备45.2 产前确认45.2.1. 生产一认45.2.2. 切工艺认45.2.3. 检收规范确认45.3 生产工单与物料领用55.4 首件制作与确认55.5 生产实施55.5
2、.1. 生产过程确认55.5.2. 生产物WttW65.5.3. 65.5.4. 切设备SM65.5.5. 好作业控制65.6 生产异常管理75.7 成品入库76 引用文件77 相关记录88 附录88.1 附录A流程图81目的本程序确保公司生产作业规范化,所有工单在受控状态下进行。2适用范B1.适用于本公司生产过程各工序的控制。3术语与缗写苜件:每次开拉、换线、工艺变更、机台维修、物料更改后产线生产的第一件产品。特殊工序或过程:生产过程中工序或过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证。关健工序或过程:对产品的品质有重大影响或不控制的情况下会造成产品发生批量事故的工序或过程。4职责4.1. 工程
3、技术部a)负成在项目上线前制作好生产工艺文件、工装夹具,并对产线员工进行培训与指导:b)负货第一时间上线处理生产反馈的工艺问题分析与改善工作:C)负贲标准产能的统计与分析,及时优化改善。d)负成产品上线前输出侦检验标准的制作及培训指导:。)负货生产过程中产品质贵监视及异常跟进至长期对策得到解决:f)负责产品的检验和产品交付前的顾客盼收。4.2. 生产部a)按工艺文件作业,做好产线首件及组装过程自检:b)负责产线过程物料、半成品及成品的标识管控:c)负责产线首件确认工作:d)负成产前产中产后的质量预防宣导工作。4.3. 物控部a)负责生产计划及物料计划的拟制:b)主导生产计划及物料计划的实施及调
4、整:c)负货上线工单不欠料不断线的准备工作:d)负责生产项目衔接顺畅,避免切换线调整:5Wf5.1 产前准普工程技术部根据新机型的特性、质量及顾客的特殊要求等,制订“工艺流程图”并设.附过程质量控制点,具体描述该产品所需经过的各工序工艺及特别要求,并根据“工艺流程图”及特殊作业要求制作“作业指导书”指导员工生产,并在“工艺流程图”及“作业指导书”上做好相应标识和加上T(特殊)或G(关键)字母。质量部根据工艺流程图及产品要求制定检验规范和制订“质量控制计划”并做好相应标识和加上T(特殊)或G(关键)字母,同时要根据生产计划表准备好检险标准及检验工具。5.2 产前确认5.2.1. 生产一认生产部负
5、货人、物控部生产计划工程师需依据生产计划表3,落实生产前的准备工作,应确定以下事宜:a)人员是否满足生产要求:b)设备是否正常运转,是否按要求进行保养与点检:c)物料是否齐套,仓库是否备好料,生产是否领料分料:d)作业指导书是否有齐全:e)工装、夹具及辅助用品是否齐全等:f)订单要求、客户要求(订制说明书、工单的备注、其它要求打印作附件)是否清晰。5.2 2.生产工艺确认a)工程技术部负货需检查相对应的产品工艺流程图、作业指导书、工装夹具是否正确及ECN变更项目和定制说明变更内容的确认,做好投产前工艺、操作、组装培训:b)工程技术部负责确认软件、DEMo是否满足产品需求:c)版量部负货确认检验
6、标准是否满足产品需求:5.3 3.检改规范确认IPK应确认相对应的产品是否有“质量控制计划”,产品是否有新的EeN及质量注意事项,检验是否有按旗量检测标准执行,并参与工程技术部投产前培训。53生产工单与物Bw1.用物控部生产计划工程师将需生产的“工单”打印给仓库发料员,仓库发料员准备好物料通知生产领料m到仓库进行物料领用,领用物料按耳仓储管理程序作业,物料员将物料运到产线并做好标识;物料状态标识按标识与追溯控制程序作业,“工即J安排生产计划依,生产计划表要求日期进行发料领料作业,生产领料后由物料员进行拆料分料标识上线,并进行账务系统完成领料工作,每个“工单”需附上“首件确认单”并对比IPCBA
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