DB37-T4739-2024公路钢护栏铝锌合金防腐涂装技术要求.docx

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1、ICS9308001CCSP6611B37山东省地方标准DB37/T47392024公路钢护栏铝锌合金防腐涂装技术要求Technica1.requirementsforanticorrosioncoatingofa1.uminum-zinca1.1.oyonhighwaystee1.guardrai1.2024-10-03实施2024-09-03发布山东省市场监督管理局发布目次前言II1范用12规范性引用文件13术语和定义14一般要求24.1 涂装分类21.2法体材料24.3涂装环境25技术要求25.1 涂装铝锌合金涂层25.2 铝锌合金丝材热喷涂涂层35.3 涂装铝锌合金涂料聚酩更合涂层46

2、工艺要求56.1妒栏预处理56.2涂装5前言本工件按照GBJT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某线内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承拒识别专利的责任。本文件由山东省交通运输厅提出并组织实施.本文件由山东省交通运输标准化技术委员会打11”公路钢护栏铝锌合金防腐涂装技术要求1葩困本文件规定了公路纲护栏铝锌合金防腐涂装的i般要求、技术要求和工艺要求.本文件适用于新建护栏和既有护栏错件合金涂层的防腐涂装.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注H期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：

3、不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的惚改单）适用于本文件。GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评次方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定施状橡胶砂轮法GH/T1865-200!）色漆和清漆人工气候老化和人工辎射碌露逑过的然弧辐射GB/T-1956磁性聪体上扑毡性股萩层区施层厚度测录磴性法GB/T5210色漆和清漆拉开法的在力试脸GB/T6462金的和氧化物覆康层厚度测知显微镜法GH/T6742色漆和清漆弯曲试验圆柱轴GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清沽强的目视评定第1部分：未涂度过的钢材去面和全面济除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆划格

4、试验GH/T10125-2021人造气史腐蚀试聆盐雾试验GB/T18226-2015公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T19823热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步探GB/T22040-2008公路沿线设施空料制品耐候性要求及测试方法GB/T28699钢结构防护涂装通用技术条件GB/T31439.1波形梁钢护栏第1部分：两波形梁钢护栏GB/T31139.2波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏JB/T6978馀奘前处理准备酸洗JTGIW5-01公路护栏安全性能评价标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件，3 .1祖锌合金涂料a1.uminum-zinca1.Ioycoating主要组分为铝悴合

5、金粉、树楣或拈结剂和助剂等的涂料.3.2铝锌合金丝材热喷涂涂层therma1.sprayedcoatingofaIumium-zinca1.1.oywire将铝锌合金丝材通过热喷涂方式涂检到基材上，形成铝锌合金丝材热喷涂涂层.4 一般要求4.1 涂装分类公路钢护栏铝锌合金防腐涂装按照J1.艺和材料可分为涂装铝锌合金涂层、铝锌合金丝材热喷涂涂层和涂装铝锌合佥涂料聚隙发合涂层，其涂装工艺、适用对象应符合表1的规定.表1护栏用铝锌合金防腐涂层要求涂层种类涂装工艺适用对象涂装铝悴介金涂层应在革材或热浸俄汁做板上深府用钟合金添料,通过自然干惋或戕烁干燥形成M；锌合金涂层.新建护栏助鹰和跳行护栏养护涿装铝

6、棒合金影材热喷濠除层应将把粹合金线村通过热吟除方式涂照到城村匕形成铝悴含金跄材热啖涂涂层.新让护栏助腐涂装涂裳铝锌合金i*4聚Si发合涂层应在涂装错锌合金涂料涂出的钢构件表面仰电喷涂热因性给末架麻注层.形成嵌层为铝忤合金涂料源忸和面层为聚所涂层的乂含涂层.新建护栏劭腐涂装4.2 基体材料4.2.1新建护栏新建护栏的基底材质和结构尺寸应符合GB/T31439.1和GB/T31439.2的规定或满足JTGBO501规定的安全性能评价要求.4. 2.2既有护栏既行护栏应满足以下要求：a）线形顺畅，无明显弯折、扭转、深层擦伤：b）存在变形、锈蚀时，经过整形、除锈后，其外形尺寸和允许偏差符合建设时期标准

7、。4.3涂装环境涂装环境应符合GB/T2S699的规定.5技术要求5.1 涂奘铝锌合金涂层5. 1.1外观质量涂层表面应均匀完整、颜色一致,涂层应连续,无漏喷、刹落、裂纹、滴瘤、流挂、夹杂物、多余结块等挟陷.6. 1.2涂层厚度涂奘铭锌合金涂料的涂层厚度应按GB/T4956的规定进行测证,其厚度不应低于表2的规定.表2铜构件铝锌合金涂层序度要求取位为微米纲构件类型平均涂层呼度铝锌合金深层最小罂质热浸镀碎涂层培锌合金涂层钢板、立柱一554739IQ35紫附件连接件40351740第5.1.3均匀性护栏构件涂装招伴合金涂料涂层应均匀同一构件涂层的m大厚度不应超过平均涂层庠度的3倍.5.1.4 附着

8、性能按GB/T9286规定对涂层进行附着强度试验后,试脸结果不大于1级,但允许胶带变色和粘若涂层的少fit合金粉粒.5.1.5 抗弯曲性能涂装铝锌合金涂料涂层应与基底金属结合牢固，按GB/T18226规定经弯曲试验后,穹曲部位涂层应不剥离、不凸起，不应开裂或起层到用裸手指使铭擦掉的程度.5.1.6 耐湿焦性能按GB/T182262015的规定进行24Oh耐湿热试脸后，除划痕部位两恻11三范用内和切割边缘部分外，涂层应无剥落、生院和起班等现软.5.1.7 耐温度交变性能按GB/T18226-2015的规定进行三个周期温度交变试验后,涂层不应有粉化、软化、起能、起泡、裂纹和剥落等缺陷.5.1.8

9、耐盐雾腐蚀性能按GB/T10125-2021的规定进行48Oh中性盐雾试5金后,除划痕部位两恻111三范围内和切割边域部分外，涂层应无起泡、剥窗和生侨等现望.5.1.9 耐候性按GB/T18652009的规定进行50Oh人工气候老化试脸后,馀层老化等级应不大干GB/T1766规定的2级标准.5.2铝锌合金丝材热嗓涂涂层5. 2.1外观质量涂层外观应均匀一致，无起泡或底材裸熬的图点,没有未附若或附着不牢固的金属熔融瑕粒以及影响涂层使用寿命和防腐应用的切缺陷。铝锌合金丝材热喷涂涂层厚度不应低于表3的规定.表3钢构件铝锌合金丝材热喷涂涂层厚度要求的田为维米制构件类里平均深层厚度涂层最小原度惘板.立柱

10、120JX)5.2.3均匀性铝锌合金丝材热喷涂涂层应均匀，构件涂层的最大厚度、以小厚度与平均厚度之差的绝时值与平均值之比不大于25&6. 2.4附着性第按GB“5210的规定进行涂层附希性能试验后，涂层附蓿力不应低于5MPa.7. 2.5耐盐雾腐蚀性能按GWT101252021的规定进行120Oh中性盐雾试验后，构件除切割边缘部分外不应出现红桃.8. 2.6耐泡热性诧铭铃合金统材热喷涂涂层耐泡热性能应符合5.1.6的规定.5. 2.7耐温度交变性能铝粹合金丝材热啖涂深层耐湿度交变性能应符合5.1.7的规定.5.3涂装将锌合金涂料聚酯复合涂层5.3.1外观质量涂层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的

11、缩孔、针眼、凹坑、裂缝和蜕皮等表面缺陷.5.3.2涂层厚度涂装铝锌合佥涂料蜃隙或令涂层厚度应按GB/T6462进行测址，其原度不应低于表4的规定，表4铜构件Ig侔合金涂料聚酯复合涂层厚度要求的代为党米钢构件类51然悻介金禄科涂层果曲深层平均滁层厚度最小涂层厚度M小涂层厚度钢板、立柱302576疑同件、连接件2017765.3.3附着性能涂层与金属基体应附为良好，按照GB/T18226的规定进行附着性能试验后，除交叉切割处外,涂层无脱落，试袈结果不应大于1级。5.3.4耐盐雾腐蚀性能应符合（；B/T22040-2008中耐得环盐雾腐蚀性能严酷等级B的规定.53.5抗弯曲性能涂袋料锌合金涂料聚陆更

12、合涂层应与基底金属结合牢冏,按GB/T6742的燃定进行弯曲试验后,陶无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现以，5.3.6耐湿热性能按GB/T182262015的现定进行24Oh耐湿热试验后,更合涂层表面应无起泡、脱落、生彷、刹国等现思.划痕部位两例硬延距决不大于Imm.53.7耐温度交变性能涂装的锌合金涂料聚像更令涂层的耐温发交变性能应符合5.1.7的规定.5.3.8耐磨性按GB/T1768的规定进行磨耗试验，在1OOOK负载情况下,1OOOr测得的质量损失不应大于50师。6工艺要求61护栏预处理6.1.1 新建护栏新建护丝我面预处理不应低于GB/T8923.1规定的Sa21.2级.采用酸洗J：艺处理

13、的，件灰面应符合JB/T6978规定。6.1.2 既有护栏既有护栏表面应去除疏松涂料涂层、料化皮、锈蚀和外来杂质，并满足下列要求：a）铁蚀表面处理达到GB/T8923.1规定的Sa22级或S1.3级：b）牢固附着的金属涂层呈现均匀的金属光泽,表面无油污、白锈和杂物.6.2涂装6.2.1涂料调配应按产品使用要求进行涂料网配：a）涂料充分搅拌至均匀状态，无硬块、分层和结皮等现效：b）双加分或多细分严格按照涂料规定的比例配制：c）混合搅悻均匀后的涂料按规定的时间熟化并在规定的适用期内使用.6.2.2涂装方法应根据施工条件和构件的形状选择涂装方法，大面枳涂装应选用高压无气喷涂或空气喷涂，焊缝和边角部位应我先采用往返刷涂方式进行涂奘涂层厚度及均匀性应符合5.1.2和5.1.3的规定不应有混涂或流挂现SU6.2.3涂装间隔DB37T4739-2024应在涂料规定的涂装间隔时间内进行涂装,超过规定的最长涂装间隔，应打毛处理后再诳行涂装.多层涂装时，应保持每道涂层的清活。6.2.4热喷涂涂层铝锌合金丝材热喷涂涂层应符合CR/T19823的规定.