车床中途开门指令.docx

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1、车床中途开门指令一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量)G00：快速定位指令。格式为GooX(U)Z(W),X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如GOOXWoG01：直线插补指令。格式为GO1.X(U)Z(W)F,X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mmr,具体取决于设定为G98还是G99oG02：顺圆插补指令。格式为G02X(U)Z(W)R(IK)F,X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，R为

2、半径(仅用于劣弧编程)，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mmin或mr,具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。G03：逆圆插补指令。格式为G03X(U)Z(W)RCIK)F,X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程)，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mr,具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。G04：暂停指令。格式为G04P(XU),采用P时(不能用小数点)，时间单位为ms,X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。G20：

3、英制单位设定指令。G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值。G27：返回参考点检测指令。格式为G27X(U)Z(W)TOOOO,本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。G28：返回参考点指令。格式为G28X(U)Z(W)T0000,若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。G32：螺纹切削指令。G32X(U)Z(W)F,F为螺最佳答案GOo快速定位GO1.主轴直线切削G02主轴

4、顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04暂停G04X4主轴暂停4秒G1.O资料预设G28原点复归G28UOWO；U轴和W轴复归G41刀尖左侧半径补偿G42刀尖右侧半径补偿G40取消G97以转速进给G98以时间进给G73循环G80取消循环G1.O00数据设置模态G1.1.00数据设置取消模态G1716XY平面选择模态G1816ZX平面选择模态G1916YZ平面选择模态G2006英制模态G2106米制模态G2209行程检查开关打开模态G2309行程检查开关关闭模态G2508主轴速度波动检查打开模态G2608主轴速度波动检查关闭模态G2700参考点返回检查非模态G28OO参考点返回非模态G310

5、0跳步功能非模态G4007刀具半径补偿取消模态G4107刀具半径左补偿模态G4207刀具半径右补偿模态G4317刀具半径正补偿模态G4417刀具半径负补偿模态G4917刀具长度补偿取消模态G5200局部坐标系设置非模态G5300机床坐标系设置非模态G5414第一工件坐标系设置模态G5514第二工件坐标系设置模态G5914第六工件坐标系设置模态G6500宏程序调用模态G6612宏程序调用模态模态G6712宏程序调用取消模态G7301高速深孔钻孔循环非模态G7401左旋攻螺纹循环非模态G7601精链循环非模态G8010固定循环注销模态G8110钻孔循环模态G8210钻孔循环模态G8310深孔钻孔循

6、环模态G8410攻螺纹循环模态G8510粗铿循环模态G8610链孔循环模态G8710背链循环模态G8910链孔循环模态G9001绝对尺寸模态G9101增量尺寸模态G9201工件坐标原点设置模态【用直径依次递增的回转零件的车削】G71UWRG71PQUWFU：每次进刀的背吃刀量W：一般不用，或很少用R：退刀量P：指定循环指令的启开始程序行Q：指定循环指令的终止始程序行U：X方向上的精车余量W：Z方向上的精车余量F：循环粗车的进给速度【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】G73UWRG73PQUWFU：零件的最大直径与最小直径之差，再除以2W：一般不用，或很少用R：循环次数，一般视材料而定，用U

7、除以背吃刀量P：指定循环指令的启开始程序行Q：指定循环指令的终止始程序行U：X方向上的精车余量W：Z方向上的精车余量F：循环粗车的进给速度【螺纹车削】G92XZRFX：每次车削时的X值Z：螺纹的车削长度R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2,一般情况下为负数F：螺纹的螺距值纹长轴方向的导程（即进给速度采用mmr）。G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为GOoXZ（坐标系设定），或G50S（转速钳制）。前者，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，S为最高转速。G70：精加工复合循环。格式为G70PQSF,其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。G7

8、1：粗加工复合循环。格式为G71UR,其中U等于X向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。G71PQUWSF,其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。G72：端面粗加工循环。格式为G72WR,其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72PQUWSF,其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。G73：固定形状粗加工复合循环。格式为G73UWR,其中U等于X向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀

9、量，R等于循环次数。G73PQUWSF,其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90X(U)Z(W)RF,锥面的定义是素线的斜度W45度。车削柱面时，R=O,可以不写。本指令完成的动作(虚线表示快速)如图1,其中刀尖从右下向左上切削，R0o指令中的坐标值为E点坐标。G76PQR；G76XZPQRF；形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。首先的一个P,说的有三个内容：1走刀的次数2倒角的大小3螺纹刀的刀尖角度这三个按照顺序在P后面写出，Q说

10、的是精车的走刀量，R退刀量下面的X是X方向终点坐标Z是Z方向重点坐标P说的是你的X方向余量Q是Z方向余量R是你的锥度差的一半用绝对值F是螺距G76主要加工的是大螺距的螺纹！因为它的进刀方式是斜进式，这样可以有效的保护刀具！这就是它们最主要的区别！G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为Oo,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76代码不能加工端面螺纹.代码格式：G76P(m)(r)(a

11、)Q(dmin)R(d)；G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(I)；X：螺纹终点X轴绝对坐标(单位：mm)；U：螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值(单位：mm)；Z：螺纹终点Z轴的绝对坐标值(单位：mm)；W：螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值(单位：mm)；P(m):螺纹精车次数00-99(单位：次)P(r)：螺纹退尾长度00-99(单位：0.1X1.,1.为螺纹螺距)，P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00-99,单位：度(),Q(dmin):螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为00-99999,(单位：0.001mm,无符号，半径值)R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为0

12、0-99.999,(单位：mm,无符号，半径值)R(i):螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，取值范围为-9999.9999999.999(单位：mm,半径值)。P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度，取值范围为1999999999(单位：0.001mm,半径值、无符号)Q(d):第一次螺纹切削深度，取值范围为1999999999(单位：0.001mm,半径值、无符号)。未输入d时，系统报警；F：公制螺纹螺距，取值范围为OVF500mm；I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数，取值范围为00625400牙/英寸；G72端面粗车循环g72W2R0.5G72PQUWFSTG73固定形状出车循环G73UWRG73PQUWFSTG74端面沟槽符合循环深孔转孔循环G74R这里的PQ不是程序名而是P是X方向每次的移动量Q是Z方向的每次切入量G75相反G74XZPQRFG75外径沟槽符合循环G75RG75XZPQRFG76是螺纹复合循环G76PQRG76XZRPQF