储罐安装罐壁板和顶板技术交底重点.docx

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1、储雄安装罐壁板和顶板技术交底一、工程祗况本工程5()00Om3油罐内浮顶8座.罐体直径60m.罐壁高度19.816m,罐体总重量1112t：20000m3油罐内浮顶6座.罐体直径37m.窿壁高度19.812m,罐体总重量424t,施工采纳集中限制液压千斤顶提升倒装施工方法。二、施工打算1、工程用料和措施用料(I工程主要用料为：5万油维速壁板=IO-3Omm:罐顶板=5mm,2万油黑罐壁板3=8-2Omm;艇顶板6=5mm;(2措施用料措施用料主要为:顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管及弧形管具等用料。即钢板、型材和道木等用料2、主要机具主要施工机具为:汽车起重机、液压提升机、电焊机、水泵机、

2、气焊机具等3、现场作业打算及条件(I对储罐半成品及型钢构件进行几何尺寸复测.核查材料的质量证明书.并同时办理中间交接的会收工作(2施工现场的吊车道路畅通,各种胎具和措施用料配置齐全(3提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全三、主要的施工工艺1、施工工序施工打算r顶圈挑壁板组焊一锥板组焊、网壳及蒙皮板安装一，雄顶劳动爱护及附件安装一提升系统安装一上数其次圈壁板安装、纵缝焊接一顶圈壁板提升一组对、焊接顶圈与其次圈壁板环缝一组对、焊接上数第三圈壁板一提升其次圈壁板T组对、焊接其次、三圈壁板之间的环缝T组对、焊接第四圈壁板一一组对、焊接底圈壁板T倒装提升系统拆除。2、储罐预制预制加工一般要求各

3、种钢材凡有影响工程质身的变形均予以矫正.一般碳素结构钢在工作环境温度低于-16TD、低合金钢工作环境低于-12C时不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。放样工作应由娴熟的技术工人操作.将构件进行编号.需制作样板时报质检员进行检查。储擢在预制、组装及枪险过程中运用的样板采纳O5-O7mm的镀锌铁皮制作,样杆用52mm厚,宽3040mm的扁铁制作。当构件的曲率半径小于或等于12.5m时.弧形样板的弦长不得小于5m曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于Im.测量焊缝角变形的样板.其弦长不得小于Imc样板、样杆周边应光滑整齐.强形大样板做加固处理以防止其变形。样板制作

4、完毕后,用记号笔在样板上标出反、正面及所代表的构件名称、部位、规格并妥当保管，预制构件的存放、运输.应实行防变形措施。3、罐壁板预制雉壁板的预制工序流程为:3连壁板排版应符合:A底圈壁板的纵向缝与接底边缘板对接缝之间的距嬴不得小于200mm0B接壁开孔接管或补强板外缘与接壁纵缝之间的距离不得小于30Omm,与环缝之间的距离不得小于100inmQC各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于5(X)nn:罐壁板宽不得小于IO(X)Inm.长度不得小于2(X)Omn“D弧形板加工表面应光滑.不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等.火焰切割坡口所产生的表面硬化层应磨去。3.2壁

5、板下料前后要有尺寸检查记录.限制长度方向上的积累误差每圈板不大于IOmmo壁板下料尺寸偏差限制如下：准备作材料验收钢板划线一复验一切烹壁板尺寸测量部位图1壁板下料尺寸偏差表表1测盘部位板长VIom宽度AC、BD、EF1.OnTO氏度AB、CD1.511m对仰线之第(ADfC)2.Ontn11线度（AC、BD）1.0n壁板潦圆时采纳吊车协作.下潦床时防止外力引起不行回望性变形。漆制过程中.应使钢板上的宽度方向检查线与银的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。经检查合格的壁板应放置于特制的胎具上。壁板专用胎具如图下图所示：壁板摆放胎具示意图24遵壁组装A罐嬖施工采纳集中限制液压提升倒装施工方法.以自锁式液

6、压千斤顶作为提升工具，在储罐内部距擢壁约400nun左右的同心圆上均布I6T自锁式液压千斤顶。B液压系统主要由液压限制台、液压千斤顶和现场配管组成。液压限制台主要参数：压力大于IOMPa.流量为60Umin:液压千斤顶主要参数:限大承载力20吨(按80%的平安系数计算,取允许工作荷载16吨,下滑量小于5mm;现场配管运用高压胶管。C液压提升倒装的麓工计算：最大提升荷载：Gmax=k(G顶+G附+G2G9其中:k摩阻系数G顶一罐顶束量（CG附-附加设施及施工荷载（tG2G9从第29圈板的垂量p为液压千斤顶允许工作荷载（tD本工艺利用液压提升装置先提升倒装母体上段.然后逐圈组焊罐体下段。提升装置采

7、用自锁式液压千斤顶和特地设计的提升装置.通过液压限制系统.使液伍干斤顶往复运动,提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完全提升,在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。液压千斤顶的往复运动使提升杆不断上升,从而带动已倒装好的遨体上段上升,直到对接位置的高度。对接组焊后,松开液压千斤顶的锁紧装置.落下提升杆及配套提升装置,在进行下一圈板的提升.依次循环直到罐体完成。倒装提升示意如图3所示：倒装提升示意图3E背杠按罐体尺寸大小分若干节制作。背杠安装时,将背杠分为若干等分用IOi千斤顶将背杠顶紧.使其紧贴在族壁上.然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起，背杠用千斤顶顶紧的位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后

8、的曲率应和罐内壁的曲率一样。F罐壁组对时要严格限制液体的垂直度和罐体的成型尺寸,其详细工序流程为：打算工作T顶圈壁板组装T蒙皮安装T罐顶栏杆、平台劳动爱护安装T提升、第九圈壁板安装T下面各圈壁板安装一大角缝组焊r附件安装。矮壁组装一般要求：壁板运到现场后,按编号分别堆放，壁板组装前,将对接坡口的泥沙、铁锈、油污等清理干净。壁板组装时,逐张检查壁板预制质量。拆除组装用的工卡具时.不得损伤母材.如有损伤应依据焊接工艺评定要求进行修补,钢材表面的焊疤应打磨平滑。域壁组装过程中.应实行临时加固措施.防止风力等造成雉壁的失稳破坏。G壁板组对应在罐底验收合格后进行“吊装前应进行建壁位置确定.罐壁的放线直径

9、应大于设计尺寸,即放线半径：R=R1.+(NB+1./(211+RJ其中:R1.理论半径N罐壁板数量B焊缝间隙RJ坡度影响1.实际下科周长和理论周长的误差H按放大半径在罐底上以施底基础中心点为依据画出域壁内、外侧线位置.按排板图及递体方位确定每一块壁板的位置线,同时在内侧100mm处画出检查基准线。I吊装时,依据画线确定的位置点焊临时内外挡板,以限制解壁位置,板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放置到位.视察组对间隙只要能够在可调整范围之内就可以了。J吊装完成后.进行分组调整壁板间隙及垂直度.罐壁椭圆度由基准圆确定.垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定K相邻壁板的水平度

10、由下料时得到限制.整个圆周上的水平度可以通过调整边缘板和基础之间的距序获得.1.板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调整.立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题.实行预先向外凸出23mm的组对方法（假如先焊内侧,则向内凹23mmM第八圈至第一圈壁板组对在距流壁内侧约4mm处均布安装提升装置。吊具打算完毕后,围第八圈壁板.组对点焊纵缝.封口处分别用两个IOi手拉导链拉紧,然后起先焊接纵缝。纵缝外侧焊完后.即可起先提升顶圈罐壁,提升时将封口处导链适当松开.以免起升困难或将壁板带起。提升前检查背杠是否顶紧.龙门卡具是否焊牢.提升装置是否平安牢靠。一切准备就绪后,起先提升。提升时由专人

11、集中限制,同步运行。提升过程中应亲密留意提升是否平稳正常。发觉异样状况,应马上停止提升,查明缘由,消退隐患后重新起先提升。提升到约60Omm左右高度时,暂停”检查是否同步运行,提上升度是否一样.受力是否均衡.背杠有无变形.提升装置有无异样等。如无问题.可接看提升。假如不同步,则个别调整.直至受力状态.提上升度一样后.再集中限制.同时进行提升。重复上述操作,直至提升到所需高度。提升到位后,拉紧封口号链,测量周长、切割余量,组对点焊封口处纵缝.然后起先组对壁板的环缝。环缝组对点焊完毕后,应先焊封口处纵缝外恻焊缝,然后焊接环缝外恻焊缝.外口炸完后,里口清根,检查合格后,焊接里口焊缝.里外口均焊完毕.

12、自然冷却到环境温度后.撤下背杠.用提升装置将背杠放下.重新安装到下圈板下.并顶紧固定好。下圈围板且组对点焊完毕后,焊接纵缝.纵缝焊好后.更复上述检查,提升壁板,重复上述过程,直到康壁全部安装完毕。境壁上的附件（包括盘梯支架透遵壁提升同步安装焊接,以削减高空作业。盘梯整体预制,罐体组装完后利用吊车分段安装就位。N纵缝组对要求纵缝组对间隙为4hnm.采纳单面坡口。罐壁纵缝组对前,利用横缝组对卡具将壁板调整至内壁平齐.然后利用纵缝组合卡具进行间隙调整CO横缝组对要求横缝采纳单面坡口.横缝组对在纵缝焊接完成后进行。横缝组对应保证内口平齐.并根据横缝的角变形态况,利用横缝组对组合卡具实行防变形措施。如图

13、7所示:横绮组对组合卡具安装示意图4底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm.在整个圆周上随意两点水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不大于3mm.组焊后.在底圈矮壁Im高处.内表面随意点半径允许偏差19mmo壁板组装时,应保证内表面平齐,错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：61.Omm允许错边W1.5mm上圈板厚士8mm允许错边不大于0,2且3mm组焊后焊缝的角变形用Im长的弧形样板检查,应符合表3规定：耀壁焊缝的角变形表2板厚(Iro)用变形(11w)121012258组焊后.耀壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏.且应符合下表4规定：罐壁的部凹凸变形限制表3板9b(no)用变

14、形(皿)1210122585网壳和蒙皮安装(1网壳安装在顶圈壁板、和加强环安装完成后进行.先安装维板.然后安装网壳胎架和蒙皮.最终安装劳动爱护等附件。(2网壳安装前应供应罐顶圈梁的枪冽数据.以便依据圈梁的实际状况来调整网壳的支座节点位置。网壳采纳采纳移动平台进行安装.高度应随网壳矢高改变而改变.由边缭至中间渐渐上升。组装高度从距最近节点垂直高度1.om左右。(3网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放,不得抛掷,防止噎碰。(4网壳的组装采纳高空散装法,由下而上、由四周向中心对称地进行,局部凸出部分不得多出两圈，,在组装过程中实行调整接近节点高差的方法,使杆件安装能顺当进行，(5网壳组装后.依据要求

15、测量有明显凸凹现象或主要对称点的节点偏差。节点实测标高与设计值的允许偏差20050mm,但是相邻两节点的偏差值之差不得大于20mmo(6为了使钢蒙皮板有更好的成形度.蒙皮板应依据如下施工依次进行铺板:先中，后四周地对称施工.即在园周三至四个对称点上同时进行同方向的铺板工作。钢蒙皮板焊接时.网格中心部分的顶板应有相应的支托.以防止施工过程中产生较大的变形。网壳为外购件,由制造厂指导安装。5储罐焊接魔工方案5.1 焊接管理A焊工的培训管理参与储罐主体焊接的焊工必需具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于90%时.或不遵守工艺纪律时,应常新按GB5012H-2(X)5的要求进行培训和考试,考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生,则取消该焊工的施焊资格。B焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。焊接材料应设专人负责保管.并按规定进行烘干和运用。焊接材料应按部位领用.焊材管理人员应作好记录。焊接材料应保管在避风雾.通风好,不潮湿的仓库内,