T_CPIA 0030.4-2024 晶体硅光伏电池用浆料 第4部分：正面和背面银浆固化型银浆.docx

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1、ICS31.030CCS1.90团体标准T/CPIA30.4-2024晶体硅光伏电池用浆料第4部分：正面和背面银浆固化型银浆Pasteusedforcrysta1.1.inesi1.iconPhotovoItaic(PV)CeIIs-Part4:Front-sideandrear-sidesi1.verpasteCuredsi1.verpaste2024-03-10发布2024-03-15实施中国光伏行业博会发布晶体硅光伏电池用浆料第4部分：正面和背面银浆固化型银浆本文件规定了晶体硅光伏电池用的固化型银浆的术语和定义、要求、试蛤方法、检裟规则及标忐、包装、运箱和贮存.本文件适用于制备晶体硅光伏

2、电池正面和背IftI电极用的固化型银浆.2屈范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该I1.期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9286-2021色漆和清漆划格限骁GB/T17472微电子技术用贵金属浆料规范GB.T17473.2微电子技术用货金屈浆料测试方法细度测定GB/T17473.5微电子技术用贵金展浆料测试方法拈度测定GB/T17473.7微电子技术用货金属架料测试方法可焊性、耐焊性测定GB/T31985光伏涂锡焊

3、带3术语和定义GBT17472界定的术语和定义适用干本文件。4晏求4.1 外观晶体硅光伏电池用也1化型银浆应为均匀的时状物,无肉眼可见夹杂物、颗粒或结块,4.2 本性能晶体硅光伏电池用固化型银浆的基本性能应符合表1的规定.13硅光伏电池用BB化柒的其本性健种类因体含Irt%细度Wt)tn钻收（使R1.Brookfie1.dDV1.钻度计测试I转子31号rSC4-14.在此测试条件下的彩七数Ui）主阳极浆标称tf1.1.520300Pas,标称值7劭制用银浆标称依士】.5妥IO300Ra标称他7.3*4.3 成后性修晶体硅光伏电池用固化型银浆成腹后的性能应符合表2的规定。表2品体硅光伏电池用固化

4、型银浆成股后的性能种类外观体枳电阻率Q1.5由供常双方协物确定BMI衣阳平整致宓:徼色星均匀光亮的白色510无无由供需双方协商确定注IOBBIZ艺中,前副|叫域性要求良好：阳衣力要求介格.5试嗡方法5.1 试脸条件除非另有规定固化型微架的试验温度应在（1535）C,相对湿度（30-8OK试验环境下进行.5.2 外观检查固化鞭银浆及其成膜后的外观应在照度不小于10。0IUX的环境N目视检费，极浆外观松查前应充分搅拌均匀，5.3 国体含量1.1.1 3.1仪器设备试验所需仪器设备如下：a）天平：精确度为00001g；b）鼓风式恒品烘箱：稳定使用温度可以达到15OC.控温精度1P,底板加热（使用电热

5、管加热）,温度传感器位于燃箱上方,隔板采用馁空形式：c）阳费容量器（卅堪2m1.4m1.或者阳费片4c1128cm2）;d）干爆器：冏带变色硅胶干爆剂；C制附衣容地静放入鼓风式恒温饮箱中烘干5min.烘F后的陶窗容盘器放置于干燥器中保存备用.1.1.2 试样将样品瓶拌均匀,称取三份1.g-1.5g的试料,准确至0.OOO1.g.分别置于已恒重的网底川堵中或陶UE片上.1.1.3 步骤将装有试料的陶瓷坨堀或陶衣片置于鼓风式忸温箱中，在保证氧气充分的情况卜I升海至浆料固化温度，保i6Cmin.关闭电源，打开炉门冷却至（80100）匕，取出装有试料的陶克容器，置于装有干馒剂的干燥器中，冷却至空温，称

6、球。1.1.4 结果计算5.3.4.1 银浆中固体质设分数按照公式（1）计算:E,IHUT.(I)式中：W银浆中周体的质量分数：陶匏容器的质信，单位为克（g）;当所有型式检脸项目符哈本文件的要求时，则型式检聘合格：若有任一型式检验项目不符合本文件的要求，则型式检验不合格，6.3出厂检6.3.1 姐批由同一次投料生产出的固化型银浆为一个检验样本.6.3.2 迎何批产品在100瓶以卜时随机抽取1瓶，取适量限浆作为检验样品.彩批产品在100瓶以匕每增加100腋（不足100胭时以100瓶计）多抽取1腋产品取样。6.3.3 检IN1.目出厂检验项目应符合表3的要求，银浆外观检杳为全数检验，其他项目以批次

7、为单位进行抽检。a3.4检Ig果的判定所有出厂检验项目,当试股结果中有不合格项目时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重发试验。加发试验结果全部合格时，则判该批产品合格.若玳笈实脸结果仍有不合格项目，则判该批产品不合格。7越*mom7.1 希产品标识至少应包含以下信息：a）制造商名称：b）产品名称;C）产M牌号：d）批号：c）产品净重量：0保质期：g）生产印训：h）储存条件（温度）：i）安全相关提示信息.7.2 产品应密封分装,包装物应耐册蚀、不易破战，并加谢条.7.3 运，密封包装好的固化型银浆，运播前应袋入结实牢固的包装箱中，包装箱四周应充填安全物质.包袋箱中应放入干冰或冰袋保证运输过程

8、中浆料温度较低,产品运输过程中应避免污染和机械破损，避免温慢过高，避免阳光直接照射。7.4 Ie存产品应在-30C-5C的环境条件下密对储存，避免强光直射.自生产之H起有效储存期为6个月.打开密封包装后，产品应尽快使用（比议24h内用完），应存放于温度-30C-5C的环境条件下.7.5 书附录A（规范性）体积电阻率测试A.1范围本照录规定了晶体硅光伏电池用固化型机浆体积电阻率的测试方法.本附录适用于晶体硅光伏电池用固化型银浆体枳电阻率的测定.A.2仪器与设备所仪器与设备如下:a）定制印刷网版：b）数显万用表（电阻测试范围：100uQ120MQ）:c）隧道烧结炉.A.3材料品体硅薇膜片：未印刷电

9、极。A.-1试样制备.4.1招待测同化型银浆充分摸拌均匀,使用定制网版手动在晶体硅蓝膜片上印刷银浆样条.如示意图AJ所示.推荐长度（37cm、宽度（37皿、厚度（3O-5O）m.A.4.2按照制造商提供的工艺条件战干并经隧道烧结炉低温固化.A.4.3饪份样品至少有3个试样，测试结果可有效读取.A.5体积电阻率的测试A.5.1用直尺与笔标记待测区间长僮1.然后使用万用衣的两组灰头探针（开尔文/四线法测试）分别搭在标记的头尾浆料处，读出万用表电阻读数记为R）A.5.2测量固化后银浆样条的宽度W（精确到0.0111三）及厚度h（精确到0.01m）,弁计算出样条的横截面枳为S=Wxh图AJ体积电阻率印

10、刷示意图A.6测试结果处理根据公式（A.1）处理测试结果,计算银眼的体枳电阻率.Q=f21（J6.（A.1）式中：P体积电阻率,单位为微欧原米（UQ-cm）;R电阻，单位为欧姆（。）；S一银浆样条的横截面积，单位为平方原米（Cmj）;1.银浆样条的长度，单位为厘米（Cm）,W录B（规范性）接触电阻率测式B.1葩国本附录规定了品体碎：光伏电池用固化鞭银浆接触电阻率的测试方法.本附录适用于晶体硅光伏电池用固化型银浆接触电阻率的测定。B.2仪宫与设备所需仪器与设备如下Ia）印刷网版:b）数显万用表（电明渊试器附：100UQ120NQ）.B.3材料晶体吸蓝膜片:未印刷电极“B.4试样制备B.1.1将侍

11、测固化型银眼充分搅拌均匀，使用定制网版手动在晶体硅瓶膜片上印刷相同形状，不同问处的样条.样品长为1.（IOmmW1.15mm）.如图B.1所示.1.1.2 按照制造商提供的工名条件烘干并经隧道烧结炉低温固化.1.1.3 械份样品至少行3个试样.测试结果可有效读取.8.5 接触电阻率的测试rM,*M,roS电银浆相*B.1接触电阻率印刷示意图使用带有四线法测试功能的万用表，量程在0Q1.OOOQ也内，测试不同何附的样条的电阻，样条的宽度及间隔大小由供普双方决定（样条宽度W推荐为1mm）.氏6测试结果处理8.6 .1按对应不同的距离Un测出啾RT,做出的RT-NW）曲线，这些点可以拟合成一条宜缘拟

12、合优度RJ大TO.99,B.6.2当Wn=O时,在RT轴上的交点为2R,即可得到R.化B.6.3克线的斜率为R/1.,即可得到R.值.B.6.4在推荐宽度W=Imm情况下，W大于有效传输距离1.r的3倍，可按照公式（B,1）处理测试结果，计算接触电阻率;式中:Pc(B.1)金属与半导体接触电阻率,单位为欧姆平方厚米（Qc11f）;R半导体基材本身的方块电阻,单位为欧姆每方块(QU1.):Rc一一金属与半导体接触电阻.单位为欧姆();1.样条长度，单位为阻米(Cm)。主附力fC-I范B1.本附录规定了晶体硅光伏电池用固化型银浆主栅附者力的测试方法。本附录适用于品体硅光伏电池用固化型银浆主棚附省力

13、的测定.C.2仪与设备所需仪零与设的如下：a)bc)d)e)D抗力试脸机：质程应包含（050）N.祗设与记录所施加拉力的精确度应达到5%:控温烙铁：手动低温焊带的烙铁能鲂在290C土IOC控温：自动串焊机遍度设置在180C;温控板：能够在（501.0）控温:丝网卬刷机：烘沙：隧道烧结炉：使用温度可达到1OOOC。c.3WM所需材料如下：a）晶体硅然膜片：未印刷电极：b）焊带：低温焊带,宜径范围在0.28mm-0.32mm21.,符合GB，T3198S中对光伏涂锡煤帝外观、力学性能、电学性能、抗腐蚀性、耐老化及可焊性的要求：O助焊剂：符合SJ“11549的要求.C.4试样制备C.4.1将待测固化

14、型银浆充分搅拌均匀，使用丝网印刷机在品体琳:裱原片上印刷主棉电板，推荐长度不低于15Cm、宽度（0.4Dmm、厚度（1115）m.C.4.2按照制造商提供的J1.艺条件烘干并羟隧道烧结炉囿化.C.4.3将焊带置于助焊剂中浸泡（5-15）min.取出后室涉晾干.C.4.4将待焊接的晶体硅电池片放在温控板上，升温至（505）C,选择与印刷电极宽度匹配的焊带，按照制造商推荐的焊接温度，用控温烙铁将焊带焊接到烧结好的电极上，焊接过程保持匀速，焊接时间不超过30s.或者我用中焊机在推荐工艺条件下焊接.C.4.5每份样品至少有3个试样（以每条焊接焊带的电极作为1个试样）测试结果可彳:效读取，C.5附力海试将试样夹在拉力试验机上，沿180“方向（见图C.1）,以（100300）三kin的速度均匀地从电池片上拉焊带.记录,记录拉力值相对稳定区间的平均拉力,以平均拉力作为破坏拉力.拉取力向&体H也岫SC.1主VHMI