储罐安装施工方案.docx

《储罐安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐安装施工方案.docx（32页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、安装施工流程框图图4-1施工流程图七、加工方案(1)加工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必需发挥我公司多年参与施工建设的管理阅历，细心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的实力，进一步激励广阔职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“卜建精神”，实现工程的宏观限制目标。2.依据以上工程的具体状况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收-*底板铺设、焊接-第一节壁板组焊一拱顶网架组装焊接一包边角钢与护栏组焊-第一道抗风圈组焊接一大角缝与龟甲缝组焊一其次节壁板组焊一第三节.壁板组焊-其次道加强圈组焊-第四节壁板组

2、焊一第五节壁板组焊-第六节壁板组焊-第七节壁板组焊一第八节壁板组焊-第九节壁板组焊一附件安装完毕-其它附件安装一充水试验-消罐一交工验收。主要形象进度表工期第i施工阶段20天其次施工阶段80天第三施工阶段20天主攻目标施工打算机具进现场主抓油罐预制底板姆接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水试验、工程竣工验收进度要求1.熟识图纸、编制施工组织设计和施工方案2 .罐体材料预制3 .盘梯、瓜皮板预制1 .油解壁板安装完2 .拱顶焊接完，罐.底气密完3 .油罐附件预制完1.油施附件安装2油罐充水试验3油罐内清扫封闭(2)MMT：1 .加工打算；a依据设备制作图样，编写具体的施工方案，编制具体的材料、配件

3、预算进行施工材料打算。b打算现场临时加工厂：安装好卷板机、叫板机、电焊机、空压机等机械设备。c搭设好预制钢平台,并依据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计成器具应全部调校合格并在方效期内。d组织施工作业人员仔细熟识施工图样,进行具体的技术交底，了解施工方法、技术要求。2 .材料检改a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可运用,b焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书，其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可运用。C材料表面锈蚀、薄Ift、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响

4、应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下增CD设备的小型接管、法工、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场运用,配件交付时应具有产品质量合格证。(3)基破段收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体儿何尺寸、表面标高、坡度等进行验收(1)基础中心标高允许偏差为20mm(2)支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内旗意两点的高差不得大于12mm.(3)沥青砂层表面应平整密实,无明显的降起、凹陷与货穿裂纹.(4)验收完毕应办理基础中间交接手续。(4)借制作一最要求(1)放样、下料前应依据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。(2)材料放样应采纳1：1实

5、样放样,放样时应依据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。(3)板材下料可采纳火焰切割下料,机械剪切下料。(4)板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹与熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。(5)罐在预制放样、下料组装与检验过程中所运用的样板应符合下列规定：一样板采纳0507mm的镀锌铁皮制作,样杆采纳1.52mm厚,宽3040mm的扁铁制作。一当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时孤形弦长不得小于2m。一直线样板的长度不得小于1m。一测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于ImC一样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避开其变形,

6、可作加固处理.一样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面与所代表的的构件名称、部位、规格,并妥当保管。一号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线,经检杳后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50mm处划出检查线,同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格依据图纸要求进行施工。(5) 板制1 .底板预制前，应依据图样要求与材料规格绘制排版图，罐底排版形式如卜.图:2 .罐底的排版直经，按设计比例绘制。3 .边缘板沿解底半径方向的附小尺寸不得小于700mm04 .中幅板宽

7、度不得小于Im,长度不得小于2m。5 .底板旗意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。罐底板结构形式示意图6 .罐底边缘板的对接焊缝全部采纳带垫板的对接接头形式，其尸料的单面坡”角度为302.5,对接接头坡”形式如下图：7 .弓形边缘板的对接接头，宜采纳不等间隙，外侧间隙e1宜为67mm,内侧间隙e2宜为812mm,弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：弓形边绿板的对接接头间隙示意图8 .弓形边缘板直边切制采纳半自动切割机切割，弧形段有手工氧一块焰切割,其外缘半径按图纸计算半径放大25mm,边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示:跳底板弓形边板测坡部位图：弓形边板

8、尺寸允许偏差(mm)表测量部位允许偏差长度ABCD2宽度AC、BD、EF2对角线之差IAD-BCI39 .罐底板中幅板下料，采纳半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存150mm,等焊接龟甲缝时再精确卜料。中幅板尺寸允许偏差应符合卜列表的要求：弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)表5-2测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD.EF2对角线之差IAD-BC1.3c中幅板尺寸允许偏差应符合表5-3的要求。中幅板(罐壁板)尺寸允许偏差(mm)表5-3测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF12长度AB、CD1.51

9、.5对角线之策AD-BC23直线度AC、BD11AB、CD22中幅板(雄壁板)尺寸测后部位10 .跳底板铺设前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥吉防锈漆,四周留出50mm不予涂刷。11 .底板采纳对接接头,条形垫板。12 .中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。(6) IttMA制1.罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵维宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mmob底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。C罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与镰壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm;与环

10、向焊缝之间的距离不得小于100mm。d包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的柜尚不得小于200mm。e壁板宽度不得小于Im,长度不得小于2m。f壁板宽度变更时，各阖壁板厚度不得小于壁板改变圈匕相应高度的厚度。g坡口型式与尺寸要符合图样的要求;罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h罐壁板采纳净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算:1.=11(Di+)-nb+na+式中：1.一壁板周长（mm）Di一油罐内径（mm）-油罐鞭厚（mm）b一对接接头间隙（mm）a-每条焊缝收缩量（mm）手工煌取2mm,A-每块壁板长度偏差值（mm）n一单圈壁板的数量2 .罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割卜料，

11、壁板琼制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采纳这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊（mm）板长AB（CD）IOm环缝搭接（mm）宽度AB,BD、EF12长度AB、CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB23壁板尺寸测量部位3 .壁板下料后，依据质量检杳表进行检杳，并检查其坡11形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度应为605,钝边F为Imm,组对间隙G应为3mm,坡口形式见下图：SIOtnmSaiumm纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度应为505,钝边F为Imm,组对间隙G应为3m

12、m,坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式4 .壁板预制合格后，用8吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开15Omm。5 .壁板下料后检杳合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检杳，其间隙不得大于Immo6 .预制壁板时，用叉车协作，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。(7) 顶板9(制1.浮顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列要求；顶板随意相邻焊缝的间距大于2001三单块顶板本身的拼接，可采纳对接.2.拱

13、顶的顶板与加强筋，应进行成行加工。加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm,加强筋与顶板组焊时，应实行防变形措施C加强筋的拚接采纳对接街头时，应加垫板，且必需完全焊透。(8)构件3(制1.加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm,放在平台上检杳，其翘曲变型不得超过构件长度的0且不大于4mmO2.热炜成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减簿取不应超过Imm.3、体安缸训施(1).峰1.罐底板铺设前,要消除表面的泥十.、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50mm不予涂刷。2 .雄底板由中幅板和边缘板蛆成，罐底板采纳对接接头，条形垫板。基础验收合格证，确

14、定方位画出中心线,得出中点、画出塔板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板铺设间隙外侧为6mm,内恻为8顺。3 .板铺设时，依据排版图从中心向四周铺设。边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于ImnU4 .中幅板组对时，其间隙限制在4-6mm之间。地板与垫板之间的点煤应按焊接技术措施规定的次序严格执行。5 .中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。搭接角焊缝至少焊两遍。6 .底板焊接完后，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm,并对全部焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。(2) .MmE1.壁板采纳正装组装。随着工程施工进度对基础进行沉降观测，并做好记录。发觉问题与时停止施工，处理好后再接着施工。首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如产：R1.=(R+n*a2*11)/cos式中：R1一壁板安装内半径(mm);R一储罐的内半径(mm);n一壁板立焊缝数；a一每条立焊缝的收缩Ia(mm),手工焊取2；B-基础坡度夹角();喃建壁板安绫BS内华WS侬示意图2 .依据安装网内半径在