储罐试压方案.docx
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1、1编制说明为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)冷焦水沉降辘(V503AB)污油收集罐水压(V5O4)试验顺当进行,特编制此方案。2编制依据2. 1洛阳设计院储罐施工与险收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4)2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范(GB50128-2005)3试压打算3. 1试压前储辘必需按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造与验收工程技术条件与规苑的要求,并经甲方与甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水压试验。3.2试压前全部资料必需齐全,试脸用的压力表已经全校验,并在周检期内。试压前储罐的全部敞口应安装或加焊坚固的临时盲板,顶部应设
2、排气阀。4储罐的水压试验4. 1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按立式圆筒形钢制焊接储罐施工与臆收规范和洛阳设计院储罐施工与验收工程技术条件的要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等消打干净。4.2 试验前,全部附件与其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。4.3 与严密性试验有关的焊缝,不得涂制油漆C4.4 充水试验中,要加强基础沉降视察,如基础发生不匀称沉降时,应停止充水,待处理后方可进行试验。4.5 解底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格C发觉渗漏时,应与时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再接着进行上水。4.6 晞壁的强度与严密性试脸:充水到设计最高液
3、位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异样变形为合格。发觉渗漏时应与时放水,使液面比渗漏处低300加左右后,再对渗漏部位进行补蜉。4. 7储耀灌水应从下部接口缓慢濯入,濯入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体解除,4.8 充水和放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。4.9 解的稳定性试脸充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异样变形为合格C试验后应马上使储罐内部与大气相同,复原到常压。410固定顶的强度与严密性试验,罐内水位在最高设计水位下Im时进行缓慢充水升压,当升至试酷压力时,罐顶无异样变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应马上使储罐内部和大气相通,复原到常
4、压。引起温度猛烈变更的天气,不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。411储罐内濯满水后,且确认储罐内气体已完全解除便起先进行试压。4.12储罐水压试验升压过程中,当发觉压力表表针摇摆不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。4.13储罐升压时应随时检查储罐本体与接口,当发觉异样时应停止升压,消退缺陷后再升压。4. 14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明显标记,在储罐卸压后方可修补。415冷焦水储镰(V502),污油收集雄水压(V504)试压采纳在罐顶设置U型管进行正压试验和负压试验检杳。5偏*V-5O1,V5O3AB水压试黯的特殊要求5. 1试压以前应首先
5、将罐四周搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检杳,脚手架搭设应坚固牢靠。5.2 脚手架搭设在地面生根下设曲板,上设拦腰杆、护脚板等。5.3 扣件螺栓抗扭力矩40Nm以上,但不大于65N.m,扣件抗滑荷载7KN。5.4 立杆纵向间距1.5m,横向间距1.Om,步距1.5m。5.5 纵向水平杆设置于小横杆之下,在立杆的内侧,并采纳卜字扣件与立杆相扣。5.6 纵向水平杆采纳对接扣件,接头不能在同跨内,相邻接头应错开500mm以o如采纳旋转扣件时,应运用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m,设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆,操作层设置18Cm高护脚板。5.7 每一主节点处必需设一根横向水
6、平杆,并采纳十字扣件扣在立柱上;每一个小横杆处的纵向杆必需运用卜字扣件。5.8 脚手板铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。5.9 外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑,斜杆与地面倾角限制在45度-60度之间,剪刀撑采纳塔接接长。510剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线致主节点的距离不大于150mm511栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于18Omm,中栏杆应居中设置。如下图所示:上栏杆5.12施工应达到的质量标准立杆垂直度:最终垂直度75mm搭设过程不同高度(三)时垂直度H=2mH=IOmH=20mH
7、=30m间距:步距纵跑横距7mm25mm50mm75mm20mm50mm20mm513纵向水平杆高差:一根杆的两端20mm5.14同跨内两根水平杆高型IOmm516同步立杆上两个相隔对接扣件的痛差500mm5.17立杆上的对接扣件至主节点的距离h3(h为步距)5.18纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距高1.a3(Ia为步距)5.19扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm5.20脚手板外伸长度:对接130150mm搭接100mm5.21罐壳上全部开孔接管与壳壁板间的焊缝与其与补强板的连接焊缝,应在罐内外两侧采纳碳粉或渗透检测。5.22趟体的开孔补强应在压力试验前由信明通入04-0.5Mpa(表压)的压
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