催化燃烧废气处理设备技术说明.docx
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1、喷漆工位漆笏废包经干式喷漆柜处理后,固体颗粒残留很少一部分,相对干净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附,然后进入吸附单元进行吸附和浓缩,基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气,吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧,由于催化剂的作用,燃烧过程低温、快速、无焰,废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收循环运用,再次回用于脱附环节和燃烧班化过程。该处理方法详细流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧二个过程,工艺流程如图示意。吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图预处理涂装过程少量油漆被废气带走,经空气冷凝形成漆器粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点,大部分
2、在IOum以下,若这些废气干脆进入活性炭进行吸附,将导致活性炭微孔堵塞,破终将导致活性炭失活。因此,废气必需经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。2、吸附装置(吸附单元)吸附单元的核心是活性炭,本公司采纳的是碘值9-1200的优质防水活性炭,从而保证了吸附单元的稳定性。经过预处理后的有机废气,在风机的作用下引入吸附单元,招其匀称的分布在活性炭的表面,依靠;活性炭困难的内部结构体系及超强大的表面积,活性炭将有机废气吸附在其表面,此过程耗时较少,但时间越长吸附越彻底(设计风速不超过0.8ms).并且两者之间不会发生化学反应,有机废气由此而达到净化的效果。净化后的干净气体可达到相关大气污染物排放法律标准
3、。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元,其中一套用丁脱附,其余用于吸附,多台吸附单元轮番工作,有p1.c自动限制切换。3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的祖度下,变成无君的水和二氧化碳气体,即:C11H1,+(n+1.4m)2催化剂20Q300CnCH1.2mH9当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后,该吸附单元切换为脱附单元,脱附须要外加热量,加热装置设在燃烧炉内,将其开启后同时预热催化剂,燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床,有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会改变,所以在吸附脱附单元都设巴热电偶温度传感器,温度偏高时刚好调
4、整补冷风系统,即能保证最优的脱附效果,乂给活性炭供应一个平安的工作环境,即使温度传感器发生异样,吸附单元还设置有物理消防设施.高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉,在贵金属珀介金的催化作用下,燃烧分解为水和二氧化碇,废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰,并伴随产去大量的热量,可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧辄化过程,因此能够显著的削减能源消耗成本。当有机废气浓度较大时,燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高,影响整套废气治理系统的平安性,因此系统配有冷空气补充装置引入簇新空气来降低反应泡度,保证设备的平安性。4,活性炭吸附净扮装置吸附箱采纳碳钢制作,表面涂装,内部装有肯
5、定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,干净气体排出:经过段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内,如图5.4所示。1、吸附笥体外壳采纳Q235t=2mm钢板制成,外部连续焊接,无气泡、夹渣等现飘,整体美观:2、内部循环管道采纳1.=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采纳螺栓连接:3、废气收集管道采纳1.=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采纳螺栓连接(诳方风机出口至我公司处理设备之间):4,探窝状活性炭性能参
6、数见表5.5.表5,蟀离状活性炭性能参数规格体密度比衣面积吸紫城脱的温度运用寿命1.*1.*1.()0mm38O-45OKgnP700m,g25%120C2年5、催化燃烧装置催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成,炉体外部包袱隔热棉保温,外部结构由Q235碳钢板制作。催化燃烧装电如图5.6所示。图5.6徘化燃烧装置有机废气焚烧温度假如超过80(C,废气将会完全分解成CO?和H?O,但是在离温状态下,设备简单变形,热量损耗而,设备损耗大.在运用贵金属伯和把做为催化剂,在催化剂参加反应时,能够将有机废气催化氧化反应温度从800C降低到250C左右
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