催化车间车间级安全教育培训资料.docx

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1、催化车间职工平安培训教材（车间级级平安教化）山东成达新能源科技有限责任公司2014年1月催化车间平安培训教材1、平安基础学问1.1平安生产基本方针：平安生产管理的方针是：平安第一，预防为主。平安生产的内容：1、必需坚持以人为本；2,平安是生产的基本条件；3、把预防生产平安事故的发牛.放在平安生产工作的首位：4要依法追究平安生产事故赤任人的贪任。平安生产月是每年的六月：平安周是六月中的第三周：火警电话是119。生产的特点是生产过程中具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、剧烈腐蚀、生产连续性强的特点。1.2平安生产常识生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入

2、。三、班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事.四、在班前、班上不准喝酒。五、不准运用汽油等易燃液体擦洗设卷、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动爱护用品，不准进入生产岗位。七、平安装置不齐全的设备不准运用.八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时平安措施不落实，不准起先检修。十、停机检修后的设缶，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不系平安带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准运用。十四、未取得平安作业证的职工,不准独立作业：特别工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格、严格执行交接班

3、制。二、严格进行巡回检查.三、严格限制工艺指标.四、严格执行操作法（票五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行平安规定.动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统牢里隔绝，禁止动火。三、不清洗，理换不合格，禁止动火。四、不清除四周易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必需一、必需申请、办证，并得到批准.二、必需进行平安隔绝。三、必需切断动力电，并运用平安灯具。四、必需进行置换、通风。五、必需按时间要求进行平安分析0六、必需做戴规定的防护用具。七、必需有人在器外监护，并坚守岗位。八、必需有抢救后备措施。机动车辆七大禁令一、

4、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车.三、严禁超速行车和空档溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车.六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。2.车间概况装简介2、2装置名称：催化裂化装置2、3生产规模：催化裂化装置规模为120X10ta,年开工时数为8000小时.2、4装置组成；反应-再生部分、分储部分、汲取稳定部分、气压机部分、主风机部分、产汽系统和余热锅炉.2、5装置实力装置适用原料为MI00,原料性质存在较大的不确定性，装巴能够适应原料性质的大幅改变.新建装置充分合理地利用原料油中的包资源，干气产率W3.5%w,以保证尽量离的目的产品收率和总液收.干气中C3以上含量中

5、0.5%(V).催化剂自然跑损W0.6kg1.原料.再生催化剂定碳0.1%.2、6装置的原料与主要产品饰述，原料：MIo0、180等燃料油.主要产品：汽油组分、液化石油气、轻柴油、重柴油.副产品：油浆和干气.2、7工艺流程说明本装置由反应-再生部分、主风机组部分、分储部分、气压机部分、汲取稳定部分、产汽系统和余热锅炉组成.2、8反应-再生部分原料油(-9(C)自罐区送至本装置的原料油罐(V120D，由原料油泵(P12O1A,B)抽出后经与顶循环(E1204,B)轻柴油(E1208)、产品油浆(E1216AT9、循环油浆换热(E1214A.B)至200C左右与回炼油(必要时油浆可回烧)混合后，分

6、六路经原料油雾化喷喷进入提升管反应器(R1.1.O1.A),与而湿催化剂接触完成原料的升温、汽化与反应.反应后的油气和催化剂经提升管出口的2组相旋快分(设置在沉降器RI1.oI顶部)将催化剂和油气快速分别，以终止以热裂化反应为主的二次反应,降低干气产率，待生催化剂经粗旋料腿进入下部设置的汽提段.2组粗旋的升气管与沉降器4组单级旋分采纳“一对二”的直连形式，出相旋的反应油气和夹带的催化剂细粉干脆导入沉降器，I组单级旋分器，从根本上杜绝由石油气外溢导致的沉降器结焦现象，经沉降器单级旋分器进一步分别催化剂细粉后的反应油气经沉降器顶的大油气管线进入分储部分分储塔(T1201)下部.待生催化剂在汽提段与

7、汽提蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气.汽提后的待生催化剂沿待生立管卜流经待生.寒阀进入再生器(R1202)的待生套筒，在套筒流化风的流化作用下上流进入设置在再生器密相段上部的待生催化剂分布器，经待生傕化剂分布器匀称分布在再生器密相床上部床面.待生催化剂在690C左右的再生温度、贫氧的条件下进行逆流常规再生.烧焦过程中产生的过剩热量由内、外取热器取走.再生后的催化剂通过再生斜管与再生单动滑阀，进入提升管反应器底部预提升段，以干气(或蒸汽)作提升介质，完成催化剂加速、整流过程，然后与雾化原料接触气化、反应.再生器烧焦所需的主风由生风机(BUOI)供应，其中部分主风经增乐机(BIK)2A、B)升

8、压后，作为待生套筒流化用风、外取热器筒体流化风和返回管提升风：其余主风通过协助燃烧室(FI1.（三）进入再生器卜.部，通过主风分布板匀称分布后，进入再生器密相床进行烧焦.再生器烧焦产生的烟气，先经再生器9组两级旋风分别器分别其中携带的催化剂，再经三级旋风分别曙(CY1.1.O5)进步分别催化剂后，进入烟气轮机(BEIK)I)膨胀作功，驱动主风机组.通过调整轴流风机风贵和设置在主风机出口管线上的微调放空设施的放空量，来防止再生.剂碳堆和再生器操作温度超高的状况发生.经烟机作功后的烟气与烟机旁路(双动滑阀)泄漏的烟气与四级旋风分别器来的烟气混合进CO焚烧炉，通过补燃烧掉再生烟气中C0,小于950C

9、的焚烧后高温烟气进余热锅炉回收热能后，通过150米高烟囱排入大气.2、9分馆部分由沉降器来的反应油气进入分憎塔(T1201)底部,通过人字型挡板与上返塔循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中催化剂并脱除过剩热量，使油气呈饱和状态”进入分储塔进行分值.分储塔顶油气经分储塔顶-热水换热器(E1201A-D)、分储塔顶油气干式空冷器(E1202A-H).分懦塔顶油气冷凝冷却器(E1203A-D)冷却至40C,进入分储塔顶油气分别器(V1203)进行气、液相分别.分别出的粗汽油经粗汽油泵(P1202A.B)抽出，经过粗汽油冷却器(E1218)冷却至36C打入汲取塔(T1301)顶部作为汲取剂.分别出的宓气进

10、入气压机(C1301).分别出的酸性水用酸性水泵(P1203A.B)送至气压机出口管线.轻柴油自分储塔第11。13层抽出，自流至轻柴油汽提塔(T1202),经0.8VPa过热蒸汽汽提后的轻柴油由轻柴油泵(P1205A,B)抽出后经原料油-轻柴油换热器E1208).轻柴油富汲取油换热器E1209).轻柴油-除盐水换热器(E1210)换热后，经轻柴油干式空冷器(E1211-D)冷却至55C,一路作为产品出装置,另一路经贫汲取油冷却器(E1212)冷却至40C,送至再汲取塔(T1303顶部作汲取剂.亚柴油自分爆塔其次十七层抽出，自潦至至柴油汽提塔(T1203),经0.8MPa过热蒸汽汽提后的重柴油由

11、重柴油泵(P1207A.B)抽出后经重柴油冷却水箱(E1213)冷却至80C,作为产品出装置.回林油与二中段油白分惚塔其次十九层自流至回炼油速(VI2O2),经分镭二中与回炼油泵(P1208A.B)升压后一路进入提升管反应落回炼，另一路返回分馆塔其次十九层，第三路经分储二中段油蒸汽发生器(E1207)换热，使温度降至270*C返回分饱塔其次卜七层塔盘.分储塔过剩热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流与油浆循环回流取走.顶循环回流自分馆培第四层塔盘抽出，用顶循环油泵(P12O4A,B)升压,经原料油-顶循环油换热器(E1204A,B).顶循环油-热水换热器(E1205,B)使温度降

12、至90C后返回分馆塔第一层.中段回流油自分幅塔第十七层抽出,用分储中段循环油泵(P1206A.B)升压，作稳定塔底重沸器(E1313)热源，再经分循一中段油-热水换热器(E1206)使温度降至21(C返回分懒塔十四层.油浆自分馆塔底由循环油浆泵(P12O9A,B)抽H1.后，经原料油-循环油浆换热器(E1214A,B),然后经循环油浆蒸汽发生器(E1215A-C)发生3.5MPH蒸汽，使温度降至280C后，一路返回分储塔人字挡板上方和下方；另一路经产品油浆外甩泵(P1210A-C)升压，经产品油浆-原料油换热器(E1216A-F).产品油浆冷却水箱(E1217)冷却至90C作为副产品油浆送出装

13、置.若油浆需网炼时，可由分储塔底油浆总管通过泵P1210A-C干脆升压进提升管反应器回炼.2、10汲取稳定部分从分饱塔顶油气分别器(V1203)来的富气经气压机入口油气分别器(Y130D进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却曙冷至40C,进入气压机中间气液分别器进行气、液分别.分别出的富气再进入气乐机二段.二段出口压力为1.6MPa(绝).气压机二段出口言气与解吸塔顶气与富气洗涤水汇合一起至压缩富气干式空冷器(E1301-D)冷却，然后和汲取塔底油混合经压缩禽气冷凝冷却涔(G1302A.B)冷却至40C,进入气压机出口油气分别器(V1302)进行气、液分别.分别后的气体进入汲取塔(T13

14、01)用粗汽油与稳定汽油作汲取剂进行汲取，汲取过程放出的热量由两个中段回流取走.翁气至再汲取塔(T1303),用轻柴油作汲取剂进步汲取后，干气自塔顶分出,经干气分液罐(S1302)分出凝液后，送至干气与液化石油气脱硫装置脱硫.凝缩油由解吸塔进料泵(P13O3A.B)从V1302抽出后分两路：一路经稳定汽油一股缩油换热器(E1306)加热进入解吸塔第10U塔板：另一路干脆进入解吸塔顶部，解吸塔底亚沸器(EI3I2)1111.OMPa过热蒸汽供应热源，以解吸出凝缩油中的C2组分.解吸塔底的脱乙烷汽油由塔底自流或经稳定塔进料泵(PI307)升压，经稳定塔进料换热器(EI305)与稳定汽油换热后送至稳

15、定塔(T13O4)进行多组分分值，稔定塔底重沸器(EI313)由分播塔一中循环回流油供应热量.液化石油气从塔顶储出，经楫定塔顶油气干式空冷器(E13I0A-H)和稳定塔顶油气冷却器(E1311A-H)冷至40C后进入稳定塔顶回流擢(V13()3)液化石油气经稳定塔顶回流油泉(PI308A,B)抽出后，一部分作稳定塔回流，其余作为液化石油气产品送至干气与液化石油气脱硫装置脱硫.稳定汽油从稳定塔底流出，经稳定塔进料换热器(EI3O5)、稳定汽油-凝缩油换热器(E1306)、稳定汽油一热水换热器(E13I5)、稳定汽油-除盐水换热器EI3O7)换热后，再经稳定汽油干式空冷器(EI3O8A.B)、稳定汽油冷却器(E1309A.B)冷却至40C,部分至产品精制装置脱硫醉：另部分由稳定汽油泵(PI309A,B)升压,经补充汲取剂冷却器EI3I4)冷却至36。送至汲取塔作补充汲取剂.气压机出油气分别港(VI3O2)分别出的酸性水，送至污水汽提装置进行处理.工艺指标.原料性质见表1.2-1.项目数值范南一般性质;密度(20C)，gcms0.93790.93-0.95运动粘度，三7s4280C28.94100r15.76残炭，n9.05-9.5元素组成：C.w%H,W%N,W%s.n