充电器上盖注塑模毕业设计.docx

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1、充电器上盖注塑模毕业设计书目1 概述I2 产品分析22 .1熨件分析23 .2您件原材料分析13 拟定型腔布局63.1 1分型面设计63.2 型腔数目的确定73.3 型腔揉布84 塑件相关计算及注塑机的选择94.1 型件相关计算94.2 注塑机选择及注射工艺参数确定115 浇注系统设计135.1 总体设计155.2 主流道设计155.3 分流道设计165.4 进料口设计185.5 冷料穴的设计195.6 浇口套及定位圈的设计196 模架选用及注射参数校核196 .1模架207 .2开模行程校核217 成型零部件设计217.1 成型零件的材料选择217.2 成型零件结构设计218 测向分型抽芯机

2、构设计288.1 侧向分型抽芯机构类型选择288.2 抽芯矩确定与抽芯力计算288.3 斜滑块分型与抽芯机构零部件设计299 合模导向机构设计339 .1导向机构3310 2定位装设3110 脱模机构设计3510.1 脱模袋过3510.2 推出机构设计3611 冷却及揖气系统设计4011.1 冷却系统-1011.2 排气机构4212 注射模具选材4413 模具的试模与修模4614 数控加工设计47参考文献53致谢词54充电器注射模具设计材料成型及限制工程指导老师桶妾：苒卷改料工土的发41.要制的吕已*化氏世济的各个卷门中.特殊是&办公用品、强相；K材、汽4、（XS仅*.、凯俵.航空、文通、通代

3、、H.H用品以及享用电器行女中的宰件也科化的过处不断加强.并且接连出现以燮代金属的全堂产&.本谈计介绍了充也；S注外接的议计均制造方法.WCAD/CAE/CAM提高了炊具的这国寿命*出造枝%。侬将产3本件IB.iPoE*nHER妆件里行事件的分析、分，!面的比柞.欣里事件的畿计.关at词：,tffi32:充电芯：ProEBatterychargerinjectionmo1.ddesignMateria1.ProcessingandContro1.Engineering:Instructor:Abstract：Kriththede,ckncncofp1.asticinduuy.p1.asticP

4、rodUCIS1.asexpandedina1.1.sectorsofIhcnatiou1.economy.Piinkrukir1.yinn11kcsupp1.ies,phntngraphicCq1.IiPmCnt、autmbi1.cs,i11MnmcnMtinn,machinery,!vinton.1.ranspHUti11tCommuiucation.bui1.dingmateria1.srcpunsofthegrowingtrend,ndce1.a1.beha1.fufIbeentirei111.egra1.edproducts.Thi%dci即i11tmducec1.thehHtcr)

5、charycrinjects(bemWthedesign11,CAECM(cdino1.ogy.pMMtWO1.BiHtMBI*1.QWfcH9ffM1IKW1.JQ口CU心04匕re2-2限懂检特U!.RMot0f1.tt三MemMantwm终，10n近Hat加笑号HQEW*11t1.WAFQI从塑件的壁厚上来看.壁庠的最大处为3mm左右.最小处小于0.7mm大多处在2-3mm的蒐围之内，井综合其材料性能，留意限制成型温度及冷却速度，零件的成里并不困难.2.1.4 工艺性分析为了满意制品表面光滑的要求与提高成型效率枭纳潜藏式浇口.该浇口的分流遒位于模具的分型面上,而浇口却斜向开设在模具的吃藏

6、处.塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔.因而那件外表面不受扭伤，不致因浇口痕迹而影响物件的表面版I*与美观效果，2.2 第件的原材料分析给定的电件材料选用ABS（丙烯脑-丁二烯-苯乙烯共聚物）电科.2.2.1 ABS的塞本特性ABS是出丙烯睛、丁二烯、米乙烯3种单体合成的。林种单体都具有不同性能；丙烯脂有裔强度、热稳定性及化学稳定性,使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面Wi度：丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性.使ABS坚韧：为乙烯具有易加工、1.光滑度、高强度，使ABS有良好的加工和染色性能.ABS无毒无味.呈微黄色成里的那料件有较好的光泽.有极好的冲击强度.且在低温下也不快速下降.水、无机

7、盐、联、酸类对ABS几乎无影响,在胴、醛、曲、就代燃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及燃类溶剂,但与燃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰箭酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂.ABS有肯定的使度和尺寸枪定性,易于成型加工.经过调色可配成任何颜色.其缺点是耐热性不高，性能：媒合性能较好，冲击初度、力学性能较高，尺寸径定而化学性,电气性能良好：易于成形和机械加工,与此相反372有机玻璃的熔接性良好.可作双色成形裁件,且表面可镀络.用途：适于制作一般机械零件、战摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件.2.2.2 成形特性1）无定形塑料，其品种许多,各品种的机电性能及成型特性也有差异

8、，应按品种确定成形方法及成形条件.2）吸湿性强，含水椒应小于0.3%,必制充分干馒，要求表面光洋的强件应要求长时间预热干燎，3）流淌性中等，海边料0.04mm左方流淌性比鬃笨乙烯、AS差，但比母碳酸脂,聚抵乙烯好.4）比聚茉乙烯加工困难,宜取高科温、模温（对耐热、病抗冲击和中抗冲击型树脂.料温更宜取高）.料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250C左右，比聚藻乙烯易分解，对要求精度较高第件，模温宜取50C-60C,要求光泽及耐热型料直取60C-8（C,注射压力应比聚朱乙烯高.一般用柱塞式注射机时料温为180r-230C.注射压力为100-140MPa,螺杆式注射机则取160C230C

9、,70-I（K）MPa为宜.5）模具设计时要用总浇注系统，分流道及浇口敬面要大，选择好进料口位置、形式，推出力过大机械加工时电料件表面呈现“白色痕迹,在成型时的脱模斜度2。,收缩率取0.5%2.2.3 ABS的成型条件见表11表21ABS的成型条件注豺成啜机类型杆式计算收缩率0.3a-R砥匕）8085预热时间(三)23后段(C)150170中段(3165180料筒温度前段(t1802001.031.0?线表2-1嘴阻度(C)170180MHSAC)5080注射压力(MPa)60I(X)注射时间2090WIkBtff1.(三)05成型时间冷却时间20120IMBH(三)5022()SH,转速(W

10、min)30通用注射机突型螺杆式、柱基式均可方法红外线灯、烘箱后处理S()70时间（三）24说明：读成形条件为加工逋用级ABS科时所用.笨乙烯的烯南共物PAS)成彩条件与上相悔。3拟定H腔布局2.2.4 面位置的确定模具上用以取出型件或取出浇注系统凝料的可分别的接触表面林为分型面,分盘面是确定模具结构形式的理要因奈.它与模具的整体结构和模具的制造工之有亲密关系,并且干脆影响着熨料熔体的流淌充填性及制品的脱模，分型面的位置也影响卷成里零部件的结构形态，型腔的排气状况也与分型面的开设亲密相关。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键内容。分型面的选择应留意以下几点：I)分里面应选在跟件外形最大轮

11、跑处当已经初步确定型件的分型方向后分型面应选在整件外形球大轮鄙处，即通过该方向整件的豉面枳破大，否则型件无法从形腔中脱出.2)保证制件的精度和外观要求与分盘面垂内方向的高度尺上若精度要求较高，或同轴度要求较商的外形或内孔，为保证其前度.应尽可能设置在同一半模具腔内.因分型而不行避开地要在制件中留下海料痕迹或接合的痕迹.故分型面最好不选在制品光亮平滑的外衣面或带圆弧的转角处.3)考虑满意整件的运用要求注塑件在成型过程中,有一些难免的工2缺陷.如脱模斜度、推杆及浇口或选等.选择分型面时.应从运用角度避开这些工艺跳陷影响取件功能.4)考虑注明机的技术规格，使模板间距大小合适5）考虑锁模力,展址减小塑

12、件在分里面的投影向枳6）确定有利的留模方式,便于空件顺当脱模从制件的原出考虑分型面要尽可能地使制件剧在动模边，当制件的壁相当厚但内孔较小时,则对型芯的包猿力很少常不能准确推断制件中留在型芯上还是在凹模内.这时可将型芯和凹模的主要部分郎设在动模边，利用丁及管脱模，当制件的孔内有管件无幄然连接的金MJ嵌中时，则不会对型芯产生包紧力。7）不阻碍制品脱模和抽芯在支配制件在型腔中的方位时，要尽圻避开与开模运动相垂且方向的侧凹或侧孔.一般机械式分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小,因此选择的分型面应使抽拔距离尽常短。8）有利于浇注系统的合理处置。尽可能与科流的末端里合，以利于排气.9）分型面应使模具分割成便于加工的部件，以捌减机械加工的困班。依据型件结构形式，本设计分型面选在A-A面。如图31所示。型腔指模具中成形聚件的空腔，而该空腔是塑件的软形，除去详细尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而已,注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必需由两部分或两部分以上）形成这一空腔型腔.其凹入的部分称为凹模.凸出的部分称为型芯.其数F1.的确定与下列条件有关：1）一件尺寸精度型腔数越多时