Φ3.8×13m水泥磨操作规程.docx

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1、水泥磨操作规程3.8X13m水泥磨操作规程1、主要规格参数型式：双仓管磨能力：85Th(P.C325)筒体转速：16.3rmin主减速机型号：JS130-C辅传功率：37KW1470rmin主电机型号：YRKK800-8转速:740r/min规格:3.813m65Th(P.0425)装球量：173速比：辅传电机传速：功率：2500KW电压:100OOV工作原理I当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入

2、，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。2、开机前的准备2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。2.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油充足。2. 4检查所有循环冷却水阀门开启无误。2.5 当油箱温度低于IO0CH-J-,应对稀油站油箱进行加热。加热器将油加热

3、至25C,正常油箱温度(3(C-43C),加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱在正常油位后加热。2.6 启动稀油站观察压力是否正常,低压供油压力(0.2-0.4)Mpa,高压压力(6-10)Mpa,并确认磨机高压顶起。2. 7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。2. 8核实无误后，通知中控开机。3、磨机加负荷操作及运行调节3. 1开机喂料操作3.1.1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。3. 1.2启动喂料机组，并设定喂料量。3 .1.3当磨

4、尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环宜至达到最终负荷：同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线。4 .2细度调节重试选粉机转速冷风板开度主排风机风门开度喂料fit其他装置措施理试方向现象表面积离筛余低Itf降低装我收提高平均球径加强通风表面积高筛余正常I表面积正常箍余低tt表面积低筛余商tIII提高装较量降低平均球径注：I“f”表示提岛，“I”表示降低，“一”表示不变或微网（下同：2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设汽迸行调节,3.3出唐水泥温度,节Hi试受试田试重试主排风机挡板冷风挡板循环负荷喂料Ift阳仓板

5、球径装球盘措施方向现象过商tff清理fI过低IIIt3. 4循环负荷调节3. 41运行中调节与成品细度有关。3. 4.2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。3. 4.3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。4、运行中的检查4. 1检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。4.2 观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2000KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大喂料量。4.3 观察喂料情况，避免溜广堵塞造成物料溢出。4.4观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停

6、机清理。如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。4.5观察磨头、尾稀油站低压压力(0.2MPa-0.4MPa),以及过滤器压差应不大于0.IMpa,保证供油正常，并监测油位，不够及时补充。4.6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时(60C)中控应将温度变化趋势调出，当温度升至64C,应报告布.关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。4.7观察主减速机稀油站油箱温度(30C43C)出口压力(0.20.4)Mpa,两联过滤器压差0.15Mpa,换热器压差0.IMpa,各项指标是否正常。5、停机5.1除涉及重大工艺

7、设备、人身安全不允许紧急停磨。5.2准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。5.3停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同上传失败，网络异常。重试间隔为：6、维护保养6.1连续运转一段时间后，当磨机停机时应检杏衬板及端盖螺栓、基础螺栓，并及时紧固。6.2停机时应检查回转筛，及时清理。6.3每两个月入磨检查篦板的堵塞情况，并及时清理。6.4半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。6.5定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况。6.6定期对磨机主要电气保护进行测试。6.73个月以上进行研磨体消耗计算、测量。7、水泥磨常见故障及排除7.1磨机饱磨7、

8、1、1磨机二仓饱磨现象及处理观察点斗提功率磨机功率一仓的音二仓磨音磨头磨尾负压回校水泥温理现象下降下降发闷发闷日灰上升减少下降故k限科量过高:2、喂料过快或脉动喂料：1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循环负荷，待各蛰数恢复正常后,分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常3、钢琼徼配不合埋处值：障或装我减少：4、磨内通风过高或理2、如果磨尾已无物料流出,检变回转箭，如堵，停磨清堵：原因过低：5、二仓隔仓板堵：6、回转筛堵：办3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料,同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作；如在十五分钟内仍无物7、一仓和/或二仓隔仓板破.法料出,停磨清理一

9、、二仓隔仓板:4、如姐故障原因3.让步操作，到大修时处理.原因5.6、7则相应处置，7.1.2磨机一仓辿磨现象及处理办法观察点斗提功率磨机功率一仓磨音二仓鹿音磨头磨尾负压回粉水泥温度现象下降不确定发闷清脆目灰上升减少下降1、喂料fit过商：2、喂料过快或脉动喂料：1、如磨星仍有物料流出，然少喂料或停止喂料，加大Ift环负荷，待各参数恢发正常后,分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常故3.一仓级配不合理或装毂玳过低:处值：W，1、庭内通风过高或理2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟过低：内如有物料流出,按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出,停然清原办因5,一仓一仓板墙.法理

10、一、二仓隔仓板：3、如属级配或装我后原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因5,相应处理.7.2房尾料渣过多7.2.1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。7.2.2磨内物料流速过快，减少磨内通风。7.2.3饱磨，见饱磨处理办法。7.2.4脉冲喂料，均匀稳定喂料。7.3磨机轴瓦温度偏高7.3.1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。7.3.2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。7.3.3检查润滑系统的阀门是否到位。7.3.4检查油过滤器是否堵，及时清理。7.3.5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高；7.3.6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。7.3.7中

11、空轴隔热材料缺损，大修中整改。7.4出料篦板破损的发现及排除.磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法：对出料篦板进行修补或更换。7.5磨尾斗提超负荷排除7. 5.1减少磨内通风，减慢磨内物料流速。8. 5.2减少喂料量。7. 5.3调整二仓钢球配比，增加研磨能力。8、磨机辅助传动8. 1所有检杳门、磨门关闭，磨机上下部无人。8. 2拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离台器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应松开抱闸，消除其静扭力）。8. 3现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机F1.动按钮拨至自动位置，再观察各油箱温度，如有必要先进行加热，磨头、磨尾稀油站GOC时,应加热至30C（尤其是冬季开机时）,主减速机20,应加热至40C,再根据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油乐。磨头、磨尾稀油站，先启动高压油泵，待磨启动运转后2-3分钟,自动启动低压油泵。9. 4确认各项油温油压指数正常，辅传啮舍无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。注：辅传结束后，最好在1520分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。