仓库管理规范.docx

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1、仓库管理规范仓库管理规范本规范也点讲解并描述了我司仓库管理的一般原则以及具体动作的具体方法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并依据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。木规范还规定了物控管理的动作实务，包括物料管制I，BOH、ABC分析法以及材料运用预免和需求分析等内容.仓管职费：、帐一样。仓库物品摆放负货5S要求。1,物、卡2,合理划分区域:原材料库存区、半成品（良品库存区八成品（良品）库存区、外购产品库存区、不良品库存区（原材料、半成品、成品、外购物品）、呆料库存区、收料区、配料区.3,负责供应仓库库存数据，分别有:原材料库存数据;半成品（良品）库存数据：成品（

2、良品）库存数据;外购物品库存数据;不良品（原材料、半成品、成品、外购物品）数据;报废品数据；呆料数据。明依据生产需求，合理调剂运用仓库物料。5,刚好更新项目执行表，确保数据精确性.主要内容：1、物料储存保养需遵守的原则（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行1?流淌性：较常运用的物品应储存于靠近接收及撤运的区域,以缩短作业人员来回时间的搬运成本。?相像性：常一起运用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。?物品大小：储存设计时储存位置应依据存放物品的大小而蜴予适当的存放空间,以确保能充分利

3、用空间。?平安性物品的保管应以平安为第一，如危急物品的存放应考虑一些平安措施,以维护库房及厂区平安。(3)每-一种物料都要有一固定的储位，并依据储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出缘由，并留意防止错误状况的再次发生。2、物料搬运作业需遵守的解则物料搬运时需视实际状况如物料的大小、数量的多少及堆放的凹凸等选用适当的工具或其他方法，并遵守以卜原则：(1)搬运时应保持通道畅通,留意平安并实行适当的搬运方式。(2)视听搬运物品的体枳大小采纳适当的搬运方式及搬运工具。如手推车等。(3)零组件及易碎品在搬运时应避开碰撞.并留意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必需轻拿轻

4、放。3、物料存储留意事项物料的存放如无特别要求则依据物料的大小、高度、重量等实行适当有效的存放方法，一般标准如下：(1)高度:堆放总高度一般限制3米以下.置放料架时每层不超过0.5米。(2)重量：在放置物料时要考虑物料的重啦，重者应尽拉摆在下层，避开在存放物料时发生意外。(3)集成电路(Ie)及易碎品的储存规定：?流淌性：较常运用的物品应储存于靠近接收及搬运的区域，以缩短作业人员来回时间的搬运成本.?相像性：常一起运用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。?物品大小：储存设计时储存位置应依据存放物品的大小而赐予适当的存放空间，以确保能充分利用空间.？平安性：物品的保管应以平安为第一，如危急物品的存

5、放应考虑一些平安措施，以维护昨房及厂区平安。(4)每一,种物料都要有一固定的储位，并依据储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出缘由，并留意防止错误状况的再次发生.4.收料区的区域划分(1)进料待检区仓库的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域.而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起e(2)进料合格区经由仓库人员检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓管核实后入库。(3)检验退货区检验不合格的物料放置在此区域，刚好通知选购人员，等待其处理。5(收料、进料、入库作业潦程(1)仓库要有一特定的收料区钝放选购人员所选购的物料，等待检验及入库，不得随意放置.(2)

6、仓库人员接收货运公司送货人员或供应商或选购人员所送的物料后，将物料放置在待验区，然后依据选购人员所供应的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数址，无误后开立“入库单”：如所送的物料与选购人员所供应的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，刚好通知选购人员,等待选购人员处理。(3)仓库人员填写“入阵单”，并将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必需在物料的箱子或盒子上标示物料名称、规格理号，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、入昨单号、数量等资料，以便于日后追踪.(4)“入库单”一式三联，分别如下：第一联:存根联。其次联:仓库登录物料后依据编号存档“第三联:交由选购部门存档。6(进料作业流程

7、图7(仓库发料作业流程(1)仓库依据生管部门所制发的“生产制令单”(生管部门供应)后，应依据BOV表制定发料清单，而在番料过程中，物料的搬移必需遵守撤运的规则。备完料后必需在“发料单”上备注清晰本批运用的为代料，经仓库主管签核后送交生管部门并通知领料。(2)物料的发放必需以先入先出为原则，以保持物料的适用性“(3)仓库人员在配料时.，需将己配妥的物料放置于固定的区域(发料区)，不得随意放置;不同产品的配料要分开摆放，不行混放在一起:而且每一批物料需标示出名称、规格、生产制令编号、批量，以免发生配借料或者发错科或其它的错误。(4)生产部门在接收到仓库所制发的发料单后，支配外协工厂前来领料或者支配

8、仓库干脆发往指定的外协工厂或者其他生产单位。(5)部分物料(如IC),可能因数量不足而需运用和BOM表不一样的料件时.需有技术部门所承认的文件证明(学变更确认单3)可运用才可代用，否则不得发料“注:在变更确认单后需注明此变更是临时变更，还是永久变更。(6)仓库人员在发科的同时，在物料限制卡上注明所剩余的料件后需盘杳账料是否相符,如有差异时能立刻检查是哪里发生何题，并将错误修正，还要预防卜,次不得再发生类似错误1(7)如遇到须要补发少量物料的状况，则填写出库单，附在发料单后面。(8)发料单一般有一式三联，发料后，由仓库分发如卜：第一联:存根；其次联:仓管登录物料账后连同“生产制令单”依掂编号依次

9、存档备查；笫三联:连同物料一起发往外协工厂或者其他生产单位；8、发科作业流程图9、仓库退料作业流程(1)外协工厂或其他生产单位因生产结束时有料件剩余、生产变更等状况而必需办理退料时应填写“退料单”,内容福注明日期、退料部门或单位、产品名称、规格、退料缘由说明、科号、部门、需退段等，由仓库接收退料。C类物料存放在外协工厂的，外协工厂需在退料单上予以备注，而我司仓库定期核实C类物料的运用状况.(2)仓库依据“进料检验规范”的规定加以检验，如有不良品，通知生产部门，了解造成不良品之厚因，另填“不良品处理单”依据“不良品处理流程”处理不良品；如为良品，则按正常退料流程办理退料手续。仓库接收经检验后的退

10、料品及退料单,核对无误后,在退料单上填写实退量.并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如卜:第一联:存根;其次联:仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业；第三联:送生产部门存档备直或据以办理领科。10、退料作业流程图(1)生产部门发生不乩品退料时,应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由仓底检验并注明不良缘由，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓库.(2)仓库收到经检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下:第一,联:存根;其次联:仓库存档备查:第三联:送生产部门存档或据以办理领料，如是选购不良，则需增发一份

11、给选购部门。(3)仓库应依据“不良品处理单“每月编制不良品统计表,注明编号、日期、料品品名及规格、数量:、不应品处理单号码，如为原件不必，应再知会选购部门签注索赔或交换等处理。(4)不良品统计表一式三联，经批准后分送如下:第一联:存根:其次联:仓库存档备查;第三联：送生产部门存档或据以办理领料。如是选购不良，则需增发一份给选购部门.(1)补料适用于因生产部门退料或缺发物料等缘由而发生缺料的状况时。(2)仓库收到“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发科，并在出库单上填写实发量,“出库单”一式三联，分别如下:第一联:存根;其次联:仓庵登录台账后存档;第三联:随物料一网发往生产单

12、位。15、生产产品入库作业流程16、仓库进行盘点流程(1)本流程适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。?仓库的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应依据原物料、在制品、半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。?仓库每月应定期自行盘点存货，生管部门要附时抽查.?料品在抽查及盘点时.，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，料品保管人员在其经管料品进行抽查或盘存时,不得擅自离开工作岗位，并必需妥为打算、帮助盘点。?库存料件经抽杳或盘存发觉不符，并经杳无特别缘由者，依据存货调整方法进行处理“(2)公司每年应至少实行一次存货全面盘点作业。,?生管部门应于盘点前确定

13、盘点范用、盘点基准、盘点方式、盘点口期及其他相关资料后召开第一次盘点会议.?成立盘点小组，并拟定盘存支配及日程表。?拟定的盘存支配及日程表，应经其次次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据。?确定后的盘点支配及日程表应由生管部门通知财务部门.?生管部门应于盘点前召开盘点说明会具体说明就点留遨事项。?财务部门依据盘点结果编制“盘点清册”，审核部门就差异的处理召开第三次盘点会议，提出盘点报告。?盘点清册一式三份,分送如下：a、一份交财务部门存查：b.一份交生管部门存查：c、一份交仓储部门依据存货调整作业办理。18、做点作业流程图19、存货调整流程(1)本项目适用于存货盘盈(亏)及其他因素导致实际库

14、存数与账目数量发生差异时的调整.(2)各部门将盘存差异缘由杳明后，由财务部门汇总编制“存货盘盈(亏)明细表”，应注明料品编号、品名规格、账目库存数量、差异数、调整缘由及其他有美资料呈部门主管签字。(3) “存货盘盈亏明细表”一式三联，由财务部门分送如下：第一联:财务部门据以入账后依据编号存档；其次联:送仓储部门据以更正材料账及物料卡后依据编号存档。第三联：中请部门存档备查.21、呆滞料处理流程(1)本项目适用于库存期间逾期未运用或已经不运用的呆滞料处理程序。(2)仓库每半年提报降存期间逾期未运用或已经不运用的物料编制“呆料品库存报表”，注明日期、料号、品名规格、部门、现有存录等资料，经部门主管

15、签核后，品管、生管、H业等有关部门会签拟处理方式的看法，特地提交部门主管.(3)部门主管收到“呆料品库存报表”应即召集相关部门人员探讨如何处理呆滞料，并将拟处理方式填入“呆滞品库存报表”，并依据权限送签，确定处理方式.(4) “呆料品库存报表”一式二联，经核准后，分送如卜：第一联:仓库依据核定处理方式处理呆料品；其次联:财务部门依据核定的处理方式入账。(1)发货前作业在接到产品部经理的发货通知后.支配发货事宜，包括:打算产品:打算和核实单据;选择物潦方式。审核测试部门供应的装配清电及其他装箱清单，以市场部门供应的项目配置清单和市场订单为依据对相应单据进行审核.(2)包装作业测试人员依据市场部门供应的项目配置清单进行测试作业，依据其配盥要求打包，待发货.在封箱前由测试项目负式人进行检验，做好检验记录单，确保其配置、附件的精确性和完整性,(3)包装后作业仓管负成记录相应讯掂，并保证箱体枝头的特确性;仓管负面填写发货清单，在包装作业时交予包装人员放入包装箱中.(4)发货作业全部货物打包完毕后,由仓管支配发货事宜。具体发货方式依据产品部经理的要求进行处理。