光谷四路桥预应力空心板方案汇总.docx

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1、武汉市东湖新技术开发区光谷四路下身武黄高速通道桥预应力空心板X方武汉市市政工程水泥制品有限公司2013年5月16日一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工打算工作五、主要项目施工方法及技术措施六、进度支配、工期支配七、施工管理措施一、编制说明本施工方案依据林同松国际工程询问（中国）有限公司（武汉市东湖新技术开发区光谷四路下穿武黄高速通道桥梁）施工图设计，马路桥涵施工技术规范（JTG/TF5O-2OU）、马路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）要求，结合本公司实际工艺技术装备水平，施工现场条件编写，适用于本工程空心板预制安装施工，在施工过程中务必遵照执行，以保证工程质量、工期、

2、平安文明施工。二、工程概况武汉市东湖新技术开发区光谷四路下穿武黄高速通道桥预应力空心板本分部工程26m跨后张法空心板1跨共60片。梁板为11.355角斜交空心板。采纳j15.24钢绞线作为预应力筋；钢绞线张拉限制应力为1395Mpao破抗压强度等级为C50,工程量为971.2m3.采纳工厂化预制施工。为如期优质的完成本工程，必需层层把关，细心组织、细心管理、细心施工。三、施工部署1、人员组织1.1由具有丰富施工管理阅历的项目经理担当本工程项目经理，依据项目法施工，组建项目专班，对本工程进行全面全过程的管理（附组织管理体系）0主要管理岗位一览表序号拟在本工程职位姓名序号拟在本工程职位姓名1项目经

3、理尹恒5平安员周建平2技术负贡人田文凯6材料抗陈高强3施工员杨金普7试验员朱明贵4质检员高亦进8资料员张凡12按工序工位分成特地生产班组：钢筋组、装拆模组、碎成型组、碎拌合组、张拉组、修理组、安装组。2、工艺流程后张法空心板施工工艺有碎料制备，非侦应力钢筋加工制作与安装，预应力钢绞线孔道安装、张拉、压浆、封锚，碎体成型、养护、二次转运、安装等工艺过程：3、工期限制本工程总工期为90口历天。四、施工打算工作1.2预制采纳工厂化预制。梁场设在新洲区汪集街，梁场面积15亩，场内布设12个26m空心板生产台座，存梁台位4个，每个存梁台位存梁40片，配套24m跨IOT工作门吊一台，两台25T龙门吊机满意

4、起梁须要。1.3 、场内已按行业规定要求机械设备及施工用水用电线路，并设置预制场排水，防护系统。保证养生施工与雨期中场地无积水现象。养生水通过排水系统汇入蓄水池进行沉淀净化处理，同时定期对沉淀物进行清除，避开污染环境。1.4 为顺当完成施工任务，打算工作特别重要，它不仅对产品质量，工程工期影响很大，甚至对人员支配，施工工艺过程都有相应的影响，务必抓紧抓好。依据施工图组织有关工程技术人员对施工图进行分解，确定如下方案：工装名称单位数量工装材料单位数量说明26m箱梁侧模套3钢材t26m箱梁内模套2钢材t26m箱梁端模板套3钢材t26m箱梁生产台位个12C25碎m3龙门吊轨道m600P43钢轨配电间

5、m215水泥仓M3100钢筋加工翻m240机加工车间m220试验室m225民工宿舍m2280底模：槽钢、钢板组合（钢板厚度为12mm）：端模：装配式独立钢模板：侧模：装配式大片钢模板；内模：装配式组合钢模板。（1）按确定模具设计方案进行加工，严格限制尺寸误差，焊接坚固，工作表面平整光滑。（2）（2）制作完毕必需进行细致的装配、校验。不合格部位必需修整，切实确保模具符合设计及规范的要求。3、机具打算（施工机械一览表）在用机具设备：（5T、25T）行车、钢筋切断机、弯曲机、碎搅拌站、油泵、厂斤顶等设备完好备用。对施工用张拉机具依据设计张拉限制应力由法定检验部门标定并作回来曲线，且调整油泵限压阀，保

6、证平安操作。主要施工机械设备一览表序号名称规格功率（KW）数量备注1千斤顶I5(X)KN/22千斤顶270KN/23油泵ZB22-5003KW64混凝土配料机F1.o-1200-1117.5KW155001.搅拌机25mI8KW26门式起重机40TI4KW27门式起重机IOT12KWI8对焊机1.IN-150150KVAI9切断机YO1.-2IOKW210弯曲机GW-402.2KW3I1.电焊机BX-I400KVA412压力试验机NY1.-20000.8KWI13真空泵ZKB3KWI14压浆机UB1.3R3KWi15发电机50KWA台116插入式振动器30,501.1KW104、材料组织进场本

7、工程所用主要材料钢材、水泥、钢绞线、锚具等按型号、数量，按支配须要分批到场，每批材料严格按JTGfrF50-2011的规定进行批次检验。合格后方可进场运用，并按规定进行监理抽检。5、一试配依据设计碎强度等级试配，采纳符合国家现行标准的P.O42.5水泥，符合JTJo58有关规定的R=2.63.0优质中砂,4.7519.5mm小分口（小于钢筋最小净距的3/4）。聚按酸高效减水剂、地下水（PH值为78）,通过试验分析确定施工协作比。五、主要项目施工方法及技术措施1、非预应力钢筋施工非预应力钢筋在整个施工中的作用是特别重要的，不得发生差错，因此，必需引起高度重视。1.1 筋图的分解：图纸熟识后，要将

8、一片板中的钢筋规格、型式、下料长度、数量一一分解，以便利下步施工：下料、弯曲。1.2 技术交底：施工前组织有关钢筋制作操作工人进行技术交底，把施工的关键问题及留意事项一一讲明，并对每片骨架检查、校核。13钢筋进入现场要按规格分类码放，集中配料。1.4 钢筋的下料、弯曲：应严格按技术规范施工，尽量削减误差，钢筋的下料、弯曲应由专人负贲施工。1.5 钢筋的绑扎、安装：钢筋的绑扎严格按图施工，型号、数量、位置，必需与图纸符合，不得有误，钢筋绑扎要坚固，骨架的长度、宽、高尺寸偏差都限制在规范允许偏差之内。1.6 受力钢筋焊接均按规范要求进行，在加工场地设置防风防雨措施。绑扎接头应按规定放置，使每一截面

9、的截头数不超过规范要求。1.7 预埋件严格按图预埋不得漏置。2、装拆模2.1 装模前，对模具匀称涂刷脱模剂，检查钢筋安装部位与绑扎质量。为保证桥梁板的顺当安装，模板在安装时采纳长-IOmm,宽-5mm,高5mm的负公差限制。并保证模板拼装线型符合设计要求。2.2 钢筋爱护层符合图纸要求，在钢筋与侧模板之间设置环形塑料垫卡定位，并与钢筋扎牢，且错开分布，底板爱护层厚度用30mm塑料垫块进行限制。2.3 拆模：校结构养护强度N5MPa方可拆内模，N15Mpa时方可拆外模。不得用大锤敲打模板，以免模板变形损坏构件，并常常检查其变形尺寸，随时修整。3、磴预制及养护3.1 校料严格按施工协作比进行，偏差

10、范围限制在：水泥：1%,砂、石：2%,水、减水剂：1%以内。3.2 粒料静置时间W40min,超过时间的校料禁止运用。3.3 不得漏振，插点间距2O-3Ocm,插入深度进入其次层5cm；振动棒快插慢拔，面层用木槎板抹平整；拆内模后马上检查碎体结构有无漏振现象，发觉刚好修补处理完好。并分析缘由，以免再次出现类似现象。3.4 拆模后用刚好进行洒水养护，且养护时间不少于7d3.5 制作同期碎试块3组，分别作标准养护、同条件养护，作为张拉强度及R28天强度评定的依据。严格按协作比进行碎搅拌，确保碎强度。4、预应力施工4.1、 打算工作：1后张预应力碎板梁预制施工中预应力钢绞线施工是关键工序，必需严格按

11、图纸要求安装预应力孔道。定位精确坚固，螺旋筋、加强网片、定位网片必需严格按设计要求安装，不得漏置。锚垫板必需与孔道轴线垂直并在成型过程中不得发生位移，以确保孔道轴线尺寸。2、张拉所用的锚具、斤顶、油泵已由法定技术部门检查校验合格，运用时必需调整油泵限压阀，以保证平安操作。4.2、 下料与定锚I、钢绞线用砂轮片切割卜料并编束，端头用胶布包袱，每22.5m用22号铁丝捆绑完成编束，穿束在险预制完成前进行，振捣混凝十.时要来回抽动钢绞线，必需保证钢绞线在孔道内能活动自由。2、锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀，并检查夹片是否完好，丝扣有无磨损现象，一经发觉马上予以更换，禁止运用破损的锚具。4.3、 张拉过程

12、：I、箱梁碎体强度N85%,钢绞线伸长值经监理工程师第核认可后，方能进行张拉。2、采纳两端同时张拉工艺，先对第一片梁进行试拉，确定张拉工艺合理后在进行成批张拉。3、安装工作锚板、工作夹片及限位板，限位板止口与锚板定位；b安装千斤顶及工具锚板、工具夹片，工具锚必需与工作锚刻正，不得使工具锚与工作锚间的绞线扭绞：c夹片要打紧，片位要平整；d安装锚板、夹片时必需彻底清扫钢绞线上的灰尘等残留物，保证钢绞线、锚具干净。4、a、张拉限制应力：1395MPa张拉程序：(i10%。con1(X)%ocon持荷2min3固b、张拉时两端60度角范围严禁站人，专人、专机进行张拉施工，施工时由施工员统-指挥，先张拉

13、N1.钢束，然后依次张拉N2、N3钢束。两端张拉时留意两端油压保持稳定，以10%。COnf一60%。COn100%。COn进行分段限制，速度要基本保持样。例：如一端略先到达60%。Con时马上持压，待另一端至60%。con时两端再同时进行加压宜至100%0con=c、在张拉过程中，实行张拉应力和伸长值双控的形式，张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长值要依据该批钢绞线实测弹性摩量、管道摩阻计算。且实际伸长值偏差应限制在理论伸长值的6%以内。如出现伸长量值偏小，应实行103%。Con超张拉：如出现伸长量值偏大，马上停止张拉，查明缘由后实行措施加以调整方可接着张拉。同时要精确、刚好的做好张拉记录实际伸长

14、值为：=3M一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值M一初应力以下的相邻级推算伸长值c、施加预应力过程中钢绞线每个断面断丝数之和不得超过该断面钢丝总数的1%,每束钢绞线断丝、滑丝数不超过一根。否则马上停止施工，分析缘由予以更换材料，出现滑丝应即时更换坏损锚具，直至张拉完毕。钢绞线位置偏差不得超过5mm。f、张拉完毕在24小时后视察钢绞线回缩状况，如无上述状况，由技术部门通知采纳砂轮机割断钢绞线，钢绞线外露长度不小于3cm。细致视察梁体的起拱状况及两端锚具的变形状况，测量起拱值和侧弯值并做好记录。g、千斤顶、油泵运用超过六个月或更换油表时必需交由法定检验部门重新标定后方能接着运用。4.4、 压浆及封锚1、张拉完毕后在监理工程师旁站下尽快压浆。压浆前用高压气检查孔道的通畅状况，无异样后马上起先压浆，浆体强度为M50考虑到浆体的流淌性、收缩、强度等因素，浆体灰水比拟定为I：0.33,采纳Po425水泥并掺入10%的TU-102型专用管道压浆剂。稠度限制在16s左右，初凝时间限制在4h左右，24h自由泌水率