仿古砖变形全分析.docx

《仿古砖变形全分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仿古砖变形全分析.docx（16页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、仿古砖变形全分析1仿古褥变形全分析（全）仿古褥变形全分析表1变形与吸水率时应表表2生产配方化学组成比照表2图1窑炉各方位及砖的各个部位示图表3吸水率状况表佛山市禅城区如是陶瓷技术服务部/瓷砖设计研发中心陈迪晴清远市简陶瓷有限公司王伟刘华杨君之黄海发张伟扬1、前言针对目前陶镒行业仿古砖、抛光砖等瓷质砖产品变形态况，严峻影响了产品质量，不利于国内销售和出口，瓷质砖后期变形始终是厂家的老大难问题.下面对生产中变形进行分类，并对几个主要缘由进行具体的分析。按配方烧成磨边（抛光）的依次进行阐述。其实，产生变形的根本缘由是：由于生产中各方面的影响导致成品砖产生不匀称的内应力或外应力（机械应力），从而使形态

2、发生改变。我们常常可以看到一些这样的变形态况：出窑、磨边正常，但磨边后存放23天产生很多不明缘由的非规律变形：出窑正常，磨边后发生不明缘由的非规律变形；出窑不正常，磨边正常，存放仓库57天后发生不明缘由的非规律变形；出窑不正常，磨边不正常，存放仓库57天后发生不明缘由的非规律变形。我们如何去预防它、解决它？这便成了解决变形的关键。32、变形的分类变形种类很多，按形成缘由分，可分为:一、配方引起的变形；二、烧成引起的变形：三、抛光、磨边引起的变形；四、机械变形。如按变形是否有规律，可分为规律变形和非规律变形，其主要与窑炉烧成有关。变形种类、缘由分析与解决方案在下面介绍。3、规律性变形3.1上凸变

3、形3.1.1配方引起的变形1釉料配方抛光砖不施釉，不存在坯釉膨胀系数不匹配引起的砖形改变。而仿古砖则存在这样的问题。其面釉膨胀系数正常状况下都能和坏体相适应；但做浅色、白砖（特殊对白度有特殊要求的砖）时，由于其膨胀系数小，砖烧出来一般很拱。另外，有时由于效果须要（如凸釉等）釉料会调的很高温，膨胀系数很小，也存在这样的问题。2）坯体配方一般坯体配方影响主要是膨胀系数调的不合适导致砖形改变大。假如坯体膨胀系数大，则砖会很拱：反之，则会很翘。现在很多厂家，起先进的坏用泥沙料含铝量都很高，但是不稳定。而石粉则留意其含钾、钠量，常常可能会出现时高时低的状况。笃者曾在某厂遇到这样的状况，配方中一种石粉含钠

4、量每车都不同，按常规方法一起取样，当时并未发觉问题，生产后发觉粉料不稳定。只要坏体膨胀系数一变，就会导致大量变形。我厂八月份就出现过这样的状况，其中一个石粉含铝量有所下降，含硅量和含钠量增加，导致的变形。具体如表（I）所示：含铝量太低，而含硅量乂偏高，Si/A1.偏大。生成的玻璃相必定增多，会融掉高温骨架物质，增加了变形的可能性；玻璃相过多，生成钠长石量增多，温度大大降低，会引起了大量变形；生成过多的钠长石，会产生钠长石玻璃相的后期水和膨胀作用，这也是引起瓷质砖后期变形的主要缘由之一。在陶瓷行业，一般限制K/Na的比值为：2/1到1/1之间。原料最忌波动大。如表（1）所示，某厂10号的李氏石粉

5、含硅量偏高，而20号的含钠量偏高。前段时间变形就是由于坯体含铝量偏低引起的膨胀系数小（a坏体=244.810-6/a面釉=218.410-6）。底部烧成温度下降，而面温不变，上、下温差增大，烧出后是翘的，但磨边放置35天后会产生：中间拱，四角翘这种变形（乂称波浪形，和蛇形不同，蛇形指的只是边部：而波浪形则是整个砖面）。3.1.2窑炉的影响与调整出窑的砖呈拱形时，在窑炉来说主要影响是底温、面温的上下温差的大小，一般出窑砖太拱的话,最干脆的方法就是适当提高烧成高温区的面温。窑炉的调整方案如下：4前温不够，中温区太短促，即过渡至高温区太急。高温不足（尺码偏大时）。拉长前温区，适当上升。拉长中温，适当

6、上升，使前温至高温升温不要太急促：中温前，高温前挡火板适当上升，同时留意100（TC左右砖坏弯拱程度,弯拱过大可以增开多一组而枪。尺码偏大时，适当提高温度，平衡上下温差。适当增加窑炉正压，减抽烟总风量，抽热风机不变但是不能开度太小（太小时，适当加大一些抽热）。留意记的运行是否整齐？一排破各块砖走的快慢，形态如何？进行机械性调整，检查走砖疏密；适当调整中高温区上下，平衡上、下温度。3.1.3磨边、抛光的影响景德镇陶瓷学院材料系曾对广东省某抛光砖厂产品进行了检测分析，发觉引起变形缘由是坯体各层、各部位吸水不同，抛光、磨边后吸水膨胀，存放仓库一段时间以后坯体受到不匀称膨胀产生的应力而形成的，其变形与

7、吸水率对应表如表1：由表可看出，破坯每一层的吸水率不同，引起的变形特别明显O吸水率大的吸水膨胀越大，由此产生内应力也越大，一大一小，使环体截面产生扭曲变形。这方面影响最大的是粉料的流淌性、压机的压力、速度以及匀称的窑炉烧成温度。3.2下凹变形3.2.1配方的影响与调整成品下凹变形配方的影响与上凸变形类似，膨胀系数调的不合适导致砖形改变大。假如坏体膨胀系数小，则砖会很翘；反之，则会很拱。这种变形在一些成熟的仿古病生产厂家一般不会出现，除非过火。3.2.2窑炉的影响与调整坯、釉膨张系数是否匹配，影响了成品的传形。而坯、釉膨胀系数匹配时.，出现下凹变形，则要从窑炉等其它方面进行调整。窑炉的调整方案如

8、下：前温不足，中温偏高，高温过高，多属过火变形。拉长前温区，适当上升。适当降低中温，必要时缩短中温阶段，其中一部份作前温阶段。适当降低高温，必要时缩短。尤其高温区的面温，保温区面温。适当加大窑炉负压。适当加大抽烟总风量。留意砖的运行是否整齐？一排砖各块砖走快慢，形态如何？进行机械性调整，检查走砖疏密；适当调整中高温区上下，平衡上、下温度。3. 2.3磨边、抛光的影响仿古碗、抛光瓶等瓷质砖，出窑经过磨边、抛光（半抛）之后，会变的很翘，只要坏、釉膨胀系数匹配，成品还是会变直的。3.3变形533.1配方的影响与调整只要坏体的含铝量、硅铝比等成份达到标准要求即可。依据笔者阅历，仿占砖坏体含铝量最低不得

9、低于16.6%,这已经是最边缘了，通常这个时候都会有少量变形、波浪形出现。3.3.2窑炉的影响与调整窑炉的调整方案如下：前温、中温不足，高温区面温太高，排烟抽热偏大。拉长前温区，适当上升。中温稍升。高温区面温降底温，保温区面降温。同时适当削减抽热抽烟。留意砖的运行是否整齐？一排砖各块砖走快慢，形态如何？进行机械性调整，检查走砖疏密；适当调整中高温区上下，平衡上、下温度。特殊留意机械性变形。3. 3.3磨边、抛光的影响仿占砖、抛光砖等优质砖，出窑经过磨边、抛光（半抛）之后，会变的很翘，只要坯、釉膨胀系数匹配，成品还是会变直的。3.4变形3.4.1配方的影响与调整只要坯体的含铝量、硅铝比等成份达到

10、标准要求即可。依据笔者阅历，仿古砖坯体含铝量最低不得低于16.6%,这已经是最边缘了，通常这个时候都会出现少量变形、波浪形出现。3.4.2窑炉的影响与调整窑炉的影响主要是怕温度过高，产生过火：窑温不匀称，导致同块砖不同位置吸水率波动，后期吸水不同，产生变形。窑炉的调整方案如下：前温不够，中温不足，高温区、保温区底温过高，正压不够大。底温过高。延长前温区域（多开烧咀适当上升温度，中前温区的挡火板适当上升；另外视助燃风风量可否通过加大助燃风来提高前温区的温度。适当提中学温区温度（上下同升）：中高温区交接挡火板适当上升来升温，同时检查上下枪油压偏差是否正常，因上下油压偏差过大，形成面温是虚温（下油压

11、明显高于上油压）。如底温高是下弯拱的，那么降低底温，降低末段12组底温，保持而温，留意尺寸改变，必要时适当上升面温，在温度不变的状况下：将面枪油压适当上升，底枪油压适当降低。加大窑炉正压，削减抽烟，加大抽热，同时也可上升急冷前后的挡火板（条件是烧成区与急冷区交接处有微气流向后）；必要时加大窑头上抽烟，同时减下抽。必时上升中高温交接处的挡火板。走砖间口调疏；急冷区下风管前段（约半）转向窑前平吹:急冷下风管中支闸适当并小：适当调整中高浊区上下喷枪的助燃风大小，如下小，下大。可平衡上、下温度。63.4.3磨边、抛光的影响仿古砖、抛光砖等瓷质砖，出窑经过磨边、抛光（半抛）之后，会变的很翘，只要坏、釉膨

12、胀系数匹配，成品还是会变直的。3.5前后变形3.5.1配方的影响与调整只要坏体的含铝量、碎铝比等成份达到标准要求即可。依据笔者阅历，仿占G专坏体含铝量最低不得低于16.6%,这已经是最边缘了，通常这个时候都会有少量变形、波浪形出现。3.5.2窑炉的影响与调整这种变形一般窑炉进砖太密，砖受挤压简单产生这种变形。当然还有一些其它缘由。窑炉的调整方案如下：前温不够，中温过高，高温区、保温区上温度，过高，正乐过大。上升前温区温度，并适当拉长前海区。降低中温区温度着重降低而温，必要时把中温区前段温度降低作前温区用。如底浊高是下弯拱的，那么降低底温，降低末段12组底温，保持面温，留意尺寸改变，必要时适当上

13、升面温，在温度不变的状况下：将面枪油压适当上升，底枪油压适当降低。削减窑炉正压，加大抽烟，同时加大下抽，削减上揣着小抽热风机，必要时上升中温前的挡火板。走砖间口调密，急冷底管（前段部份）向后平吹；在合理的窑压下，上急冷风支制开大，下急冷风支制关小，适当调整器中高温区上下喷枪的助燃风磊小，上大下小，平衡上下温度。3.5.3磨边、抛光的影响仿古破、抛光砖等瓷质砖，出窑经过磨边、抛光（半抛）之后，会变的很翘，只要坏、釉膨胀系数匹配，成品还是会变直的。4、非规律性变形IF.规律变形也常常出现，引起的最大缘由是窑炉烧成。并且伴腐着其它很多问题出现，如一排砖色差严峻，尺码、吸水率改变较大等等。窑炉引起的变

14、形，其根本原理是：受热不匀称，产生不匀称内应力，而产生变形：吸水率不匀称，导致后期吸水膨胀不同，产生不同应力，产生后期变形。某厂在这方面问题相当严峻，吸水率常常不合格，同一块砖上不同地方吸水率不同，随着时间改变快。它是产生后期变形的根本缘由。某厂经过调整后，把吸水率限制在0.2与以下，并且把窑炉烧嘴衬砖平直度、水平度进行检测和更换。最终解决了后期变形问题。现对一些非规律变形进行整理，逐个分析。4.1 翘角、宜角1)产生缘由71、压机压力不匀称，角部偏厚或偏薄，导致受热不均；2、粉料水份偏高、滚棒变形，完全干燥前砖坯体发生变形；3、烧成窑高温区滚棒变形引起走砖不正常和边角部受力不均，并引起受热不

15、均，导致变形；4、窑炉温度不均，导致角部变形。2)解决方案1、调整粉料的颗粒级配，增加粉料流淌性：2、调整压机的平衡度，降低压机压制速度：3、对干燥前变形的滚棒进行检查、更换；4、检查窑炉高温段末端(1020C-I1.OO4C)保温阶段，均化温度，减小上下温差。4.2 翘边、宜边1)产生缘由1、压机压力不匀称，某边部偏厚或偏薄，导致受热不均；2、窑炉横向温差严峻,高温区某支枪温度过高；2)解决方案1、调整粉料的颗粒级配，增加粉料流淌性：2、调整压机的平衡度，降低压机压制速度；3、对干燥前变形的滚棒进行检查、更换；表4产品吸水率状况表84、检查窑炉高温段木端(1020C1100C)保温阶段，均化温度，减小上下温差。检查高温区烧嘴。4.3 单边、角部蛇形砖的边、角部蛇形所产生缘由与前两项一样，只是状况更严峻。减小窑内温差。4.4 边部上凸、下凹产生此种问题，主要是其边部坯体上、中、下层吸水率不匀称所致，要从压机处着手调整。此种变形，一般比较有规律。压机某边部压力不够，导致上下层与中层致密度相差太大所致。4.5 不定型变形过烧简单产生不定型变形，高温区坯体太软，由于重力