一文了解储罐的无损检测.docx

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1、储罐是储存油品的容器，是石油库储运系统的主体设施之一,长期以来，我国许多在役储罐不同程度的存在着裂纹、腐蚀等缺陷。加之使用过程中管理不善，致使安全事故频繁发生，造成设备损坏，甚至人员伤亡.因而，对在役储建进行无损检测具有重要的意义.目前，国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐群壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，采用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压储曜的定期检的近年来刚刚开始,主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段.国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段.储群施工中采用何种检

2、测方法是由检测缺陷的类型、大小、方向和位置以及被检储罐构件的形状、大小、焊接部位和材质决定的.，储罐无损检测方法采用原则常乐储锻主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成.其中顶板和骏板大多采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头.时于常压储堤底圈和第一圈施壁的钢板,当厚度N2311un时,应按ZBJ74003T988压力容器用钢板超声波探伤3进行检测，达到川级标准者为合格.对于屈服点390MPa的钢板,应取钢板张数的20%进行抽育，当发现不令格的钢板时，应逐张校查；对于创服点390MPa的钢板，应逐张进行检查,底饵无揖检I1.h（1）所有底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负

3、压值+53kPa,无渗漏为合格。（2）标准屈服强度390MPa的边绿板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行注透检测,在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或遮粉橙测。（3）厚度）Iomm的蹄底边缘板，每条对接焊缱的外相30Omm值用内，应进行射线探伤：现度10mm的罐底边缘板，每个焊工施燃的焊健，应按上述方法至少抽传一条。（4）底板三层钏板市叠部分的搭接接头焊缝和对接端底板的丁字焊Si的根部焊道焊完后，在沿三个方向各20Omm范围内，应进行注透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉信测。（5磁粉或渗透信测应符今SY/T0444-1998常压钢制焊接催罐及管道磁粉检测技术标准和SY/T044

4、3-1998常压剂制焊接储稀及管道渗透检测技术标准3。（1）对于纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板以（板原差才Imm时可视为同等与度），在坡初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射纹探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取30Omm进行射线探伤.探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台播不少于-两处，（2）对于环向对接焊缝,每种板厚（以较薄的板包为准），在最初焊接的3m焊缝的任立部位取30Omm进行射线探伤。以后对丁年种板原，在每60m坪缱及其尾数内的任意部位取30Ommjfi行射线探伤.上述检查均不考虑焊工人数.（3）当底圈壁板厚度10mm时，应从年条纵向焊

5、缝中任取30Omm进行射妙探伤：当板厚10mmt25mm时，应从每条纵向焊健中取两个300Em进行射线探伤，其中一个应器近底板。14）厚度25mmsts38mm的各圈壁板，每条纵向焊健慈应i行射线探饬：原度1Omm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射践探伤。（5）除丁字焊缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测笈酶.（6）射线检测或超声检测不合格时，应在该探伤长度的两端延伸30Omm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检杳部位75mm时可不再延伸.如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查.（7）射线检测应按GB/T3323-2005d金喝熔化爆焊接接头射线照

6、相3的规定进行”并应以I1.1.级标准为合格：但对屈服点390MPa的钢，或厚度N25mm的普通碳素钢,或厚度与16mm的低公金钠的焊缝,合格标准为11级；超声检测应按B1152198H飒炉和惘制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定，合格标准为|级.形按头内角饵it无损检费，底网漆星马球底的T形接头的浪内向焊缝无损检测：（I）当勰底边缘极厚度28mm,且底圈覆板厚度16mm,或屈服点390MPa的任意厚度的钢板，在拚内及城外向焊缝焊完后，应对城内角焊健进行浅透或磁粉检测“汽油罐充水试验后,应采用同样方法更验，探伤要求和标准与底板检测相同。（2）屈服点390MPa的钢板,城内角焊健初层焊完后，还应进

7、行涩透检测.,储罐在线无损检测技术储罐检测可分为开球检测和在线检测。开跳检测需要若产、清操,由检测人员安全进入城中进行检测，检杏时通常采用传统的无损检测方法.开城检测工期长、成本曲,影响生产,因此,合理魂定砧掾的检修周期非常更要，过长和过短的检修周期都是不合理的。周期过长，储嵯因得不到及时检修而处于高风险之中：而检修周期过短,会造成不必要的检修损失，烟加生产成本.而由于生产原因，储次的检修周期乂往往得不到保证，导致储耀阳患不能及时发现,影响储施的安全运行。髓蚀是导致钢制谛施及其附件损坏的主要原因，因此，泄漏情况和评估腐蚀程度是储播检测的卡要内容,腐蚀抽测在储蹄检测中显汨尤为敢要。统计资料显4,

8、在役储锻的施底板是腐蚀最为产生的区域。在所有已知Wi罐的事故中，地底板腐蚀泄漏导致的事故占20%以上，是储麻事故的首要原因，因此，加强储需底板腐蚀检测是提高储联安全性的巾要手段，应把储罐腐蚀检测、维修的Ifi点放在潴底板上。储罐在线检测可以在不开罐、不停产的情况下实现他城底板的安全评估，作为赫底板腐蚀状况普查和初筛的方法，具有一定的预测性.通过在线检测定性评估流底板结构进行完整性分类，列出维修计划,使企业可以合理调配有限的维修资源，延长“好棒的检测周期,及时发现和维修“坏嘛，诚少和避免因泄漏造成的环境污染，降低运维成本，避免诱发事故造成的损失.日前，国际上探底板腐蚀状况在线检测技术主要有声发射

9、、导波以及机器人三种技术.发射检窝技术材料中局域源快速件放能Ift产生瞬态弹性波的现象称为声发射,有时也称应力波发射，播底板存在腐蚀缺陷时，强度降低，在液位压力作用下产生局部微小变形，导致网蚀产物的剥齿和脱落，产生声发射信号.发生漫漏时，介质流动也会产生连续的再发射信号。沟发射在线检测仪通过安装在播外壁下部的侬感器阵列来接收底板由于腐蚀和泄漏产生的声发射信号，通过分析信号对窿底结构行卷蚀状况押价。检测原理如图1所示，声发射传感等距禽朋合在砧堀跳嚷周围,被动接收因掘底板腐蚀、泄漏产生的再发射信号。通过件将器接收到的热发射信号的时间间隔来定位声源，通过分析处理果矣到的声发射信号来确定健底板的腐蚀状

10、况.对揣氐板的完整性及安全性进行评估，声发射检测是动态检测方法，可以实现对缺陷的实时监控，检测对般是正在发生的缺陷，无法检测已经形成的缺陷.特点是无需停产、开罐、倒罐、清器,只需在检测前关闭阀门、泵等部件12-24小时，采集2小时的有效数据，检测完成后储碓可继续投入使用；检测和评价工作相对方便快捷，通过阵列布置的传感器，即可获得塔底板腐蚀声源的活动信息；传感器安装部位的涂层需要清除（保温储捱需割开少许保温层），但不会损伤诳壁.目前，声发射检测技术是储湾底板在线检测中应用最为广泛的一种检测技术.户导波检窝技7超声导波是沿着结构长度传播并被结构几何边界导向约束的弹性波，常用于板中缺陷检测和结构状态

11、评怙。在风度与波长相当的板材中传播的波，称为板波（乂称平板导波），它主要果用1.amb波进行检测，具有传播距离远、快速便捷、检测精度不受稀内介质影响等特点，适合丁摇氐板和壁板的在级检测，端底板超声导波检测的原理如图2所示，安装在城底外距边缘板上的探头激发1.amb波.并接收氐板缺陷返回的反射波，通过分析处理反射波获得赫底板的腐蚀状况。沿旅底边缘板一周改变探头的位置.逐点检测，获取多个方向的检测数据,龈后通过计算机完成数据处理，得到整个搏底板的缺陷分布图像，从而对冰底板的悔蚀状况迸行评价.目前，超声导波检测技术的应用还很少.,詈人检，机器人检测技术埃成现代控制理论、防爆隔离技术、可视化技术、就底

12、板检测的超声技术、漏减技术等多种技术手段,可视为传统无损检测技术的自动化作业，可根掳不同的检测项目配黄不同的检测单元，对部底、内部程壁或其他部位iS行检测，是其他检测技术难以比拟的。掾底板机器人在线检测的原理如图3所示，将机器人通过凝顶人孔放到次内，由攘外机器人控制车进行搽作，通过遥控方式进行罐底板检测H前机阳人还是采用脐带绳与控制车实现通讯.罐底板国外已经推出数个型号的机器人产品用于储潴的在线检测,可以节省开语、清擀所耗费的成本，检测效率高，经济效益明显。但也存在以下不足：对解内介质有要求，不适合检测淤积层较厚的原油储罐；对Eg内结构有要求，内浮顶类型储擀投放机器人比较困难，内部有加热盘管的储理，为避免脐带缠绕盘管，检测范围大为受限；机器人内部的电路系统，用于原油、成品油储摧检测，安全风险较大。诺底板机器人检测技术在国外多家知名石化公司得到成功应用.目前，国内尚无该技术的应用先例。在线检测技术不需要开维，检测效率高，成本低，可对罐底板腐蚀状况进行普查和初筛,为储姆合理安排开辟检修周期提供科学依据，在我国大型储罐日益培多、管理任务日趋繁至的情况下,在线检测技术在提高储罐安全管理、保证储安全运行方面必将发挥重要作用,随着在线检测技术的日益成熟，其也必将得到更广泛的推广应用.