10万立方油罐施工方案.docx

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1、10万立方油罐安奘方窠Ix工程概况1荷述深圳大稻湾油库位于深圳市龙岗区.库区馀有3台15000M1.柴油战和10台5000m3汽油城.本次施I：新建2台100OOO立方汽油箍而汽柴油却制作安装：油砒顶板及底板（除边绿板）均为m.地蚁Z缘板.渔壁泊i、环维为对接.其主体结构形式JMe底打C油球.该结构的主蝴点是.焊按Jii大、焊接质量要求高、焊接变形控M要求严.囚比要求施1.人员严格照他I：方案、施I：技术交底卡进行施匚确保油坡优施、高效、按期完成.2编制依据2.1设计施工图：2.2合同、招标文件：2.3GBJ1.2890立式妣筒钢制焊按油端施工及验收规范;2.5GB50235-97工业金屉管道

2、I：程质员验收规范：2.6GB50236-98（现场设备、工业管道焊接工程施工验收嫌范;2.7SH35O1-1997（石油化I：用毒、可燃介质管道随1：及验收规行为：2.8JM730-914压力容器无损检测:2.9SH3016-923彳i油化工立式IM筒极钠制焊接储罐设计规他;2.10SH3（M8T999油化工钢制樨接储端i殳符抗版设计煨范工：2.11Q/HD0026-1995立式圆筒钢制焊接储球铠装式外防腐保湿工程施工及险收规范3;2.12GMO53.2-19934固定式钢绑梯3;2.13GB8923-88涂装前钠材表面锈蚀等级和除锈等级;2.I-ISH3530-93石油化工立式网筒形钢制储

3、HE施工工艺标漉3;2.15公司质量管理手册及程序文件席体基本参数容积(m,)内径X壁厚（米）材质设计温度设计压力（M,a）介质100OOO80N-25)Q235-B16M11R常温常压汽油施工程存2.2.1 施工准需(1)材料准备及验收1 .本工程由甲方提供主要的材料、设备.辅材由施工电位自行采购、运输和管理.工程中所用材料的质量合格否是决定r程ISfit好坏的关微.也是交I：验收的主要内容之一.所以，材料矽收足施工生产不可犍少的一个用耍步戏,材料验收及管理上要包括以下几项内容：2 浇科检者储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型的)、附件、设的等必须具有相应的合格证明，当无须址证明S或对场址证

4、明拈有疑问时，应进行旦验,合格后方可使用.3、外观检杳对油楙所用的钠板.产格按照技术文件CiB6654标准规定的相应要求进行照收,逐张进行外观检查，其表面舶量、表Si铸蚀减薄量，划痕深度第应符合GBJ128-90的育关规定.，1、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有顺M合格证，焊条质M合格证出应包括培敷金属的化学成分和机械性能，低匆型焊条还应包拈熔敷令屈的扩侬现含求，(2)技术准备1认在做好设计交底和图纸会审工作：2熟悉图纸和资料，编蒯切实可行的施工方案：3详细向施工班组进行技术交底.(3)现场准备1修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2接通水源、电源,按平面布置图放眼焊

5、接集装箱及工具、休息室：3铺设预制平台100M1.施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实族两台建交叉作业，2.1.】采用预现场制作安装,焊接，2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲健、中央排水管等浮顶附件PI时施工.2. 1.3浮梯采用揄内形体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装.2.1 J加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用砒壁外行走小车进行作业.2.1.5主体完工后立即安装所有配件及附属1.程，准备进行上水试骁.2.1.6在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装.2. 3施工技术措施2.3. I材料验收严格按照GBJ128-90第二章材利验收进行.2.3.

6、2基础验收依据GBJI28-90第二节的规定进行监收.各项尺寸必豕演足规定要求，I可时闹定油球安装方位,并在拚基础上做出临时性标记。2.3.3预制凰分2.3.3.1底板中柏板预制2.3.3.1.1画找根据安装技术人员提供的尺寸及坡1.1.形式进行面线.2.3.3.1.2切割用数控龙门火焰切帮机切割板材，用角向磨光机去除坡口笈化皮，般口表面凹凸度应小于O.5mm.对于深度大于O.5mm的凹坑.应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求.2.3.3.1,4底板底面防腐，2.3.3.2底板边缘板预制2.3.3.2.1画规网底板中幅板,揄底边缘板划战后尺寸应符合下表的要求：

7、根杳部位允许偏差宽度AC、BD.EF士2长度AB、CD2财角线之差IA1.FBC1.5对用收之龙ADK2度AC、H1.也板尺寸检式第位1AB、Ct22.3.3.3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材.首先按划线位:置切割板料，然后再切刈坡口，坡11一次成型。2.3.3.3.4坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮,坡口表面凹凸度应小于0.5mm.对于深度大干0.5mm的凹坑.应开长度大于5Qmm的格弁补焊、打磨。补停用焊条应符合工艺评定的娈求。2.3.3.3.5打组立标记根据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板长处，用徉冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。2. 3.3.3.6浪孤用吊

8、车将壁板放置在滚板胎具上,用三轮滚板机滚孤,用2m长即弧样板测量，间隙应小于3mm.2.3. 3.4浮顶构件预制2.3.3.4.1浮顶隔板、浮顶底板、顶板、像板及消防挡板的预制：用半自动氧乙焕火焰切割机进行切割。H1.ft1.向磨光机去除边缘处轴化皮.2.3.3.4.2船旭钢结构的预制用无面锯或乳乙焕火焰切剂卜料，然后运至安装现场。2.3.3.4.3浮顶支柱预制浮顶支柱及套管下料,用无齿锯下料上部开孔用手持式半自动辄乙焕火焰切割机切割,下料后周边的表面粗糙度应小于Ra=25um.2.3.3.4,4船脓人孔制：用氧乙焕火焰切利卜.料，用滚板机滚圆后，在预制平台上级时，利用斤顶将人孔组对成里，先用

9、指定理条婵外侧焊道，再理内恻界道，2.3.3.4.5中央排水管预制浮顶排水管在城内组袋，焊缝处用指定焊条焊接要求单面焊双而成里.预制组袋后，各管段的不宜度不得大于8mm.各段长度严格按照图纸进行碓工，误差不得大于10mm,2.3,3.5盘梯预制在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外恻板的加工耕度出接影响到盘悌的安装质M,应用剪板机进行加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。在内外侧板上用样板画出踏步安装戌，然后组装内外傀板与踏步。点焊尺寸为n5O(2OO)2.3.3.6抗风圈及M强固的预制2.3.3.6.1抗风圈预制在Bi制平台上进行,采用半自动火焰切割机进行钢板|

10、料，二段为一殂进行殂对，同时将梢例安装完成，点律nX25(300),用防变形夹具将钢板固定焊接，一面打完后翻身、焊接背面.2.3.3.6.2加强圈的预制在预制平台上进行，按加强圈的曲率先在平台上放样，然后焊点上挡块,再进行加强圈的组焊.2.3.3.7检测平台预制2.3.3.7.1水平框架预制。2.3.3.7.2垂直框架预制，并按顺序作好标记，以防错误。2.3.3.7.3水平框架倒扣在预制平台上，调至水平.2.3.3.7.4安装垂直框架,与水平推架垂直。2.3.3.7.5焊接02.3.3.7.6立起平台，安装扶手及栏杆。2.3.3.7.7船他人孔预制用领乙块火焰切割下料用滚板机滚网后,在预制平台

11、上组对,利用千斤顶将人孔组对成型.先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内仰焊道。2.3.3.7.8中央挂水管预制浮顶排水管在城内组装，焊控处用指定焊条焊接，要求单而焊双而成里,预制组装后,各管段的不宜度不得大于8mm.各殴长度严格按照图纸进行施!：误差不得大于IOmm.2.3.3.8浮梯预制浮梯预制在浮顶上完成.2.3.3.8.1型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步.2.&3.8.2轨道及轨道平台安袋，与浮顶点炸n10(三),轨道安装前必须进行调直.2.3.3.8.3在轨道平台上做M长平台。2.3.3.8.4安袋底架及左右的架,左右像架与底架间用角钢冏定，减少变形.2.3.3.8.5采用交叉、跳跃焊。2.

12、3.3.8.6旋转机构安装.转动要灵活.2.3.3.8.7踏步安奘，要一致、水平.2.3.3.9量油管、导向管预制2.3.3.9.1废油管、导向管在浮顶上预制，2.3.3.9.2城油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在排内安装位置。2.3.3.9.3段油管、导向管的材料准备要求钢管弯曲发0000海阳度Dmm.2.3.3.9.4接管将IR根钢笆连接起来，焊接时应保证根部培合良好，焊后总弯曲度W5/10Q0,并用砂轮打磨焊缝表面余高，要求过度圆滑.2.3.3.9.5套筒及铜套预制保证铜食能在管上灵活滑动，2.3.3.10其它构件预制在预制场进行预制，严格按照图纸施工。2.3.4安装部分2.3.

13、4.1底板安装2.3.4.1.1根据图纸和GBJ128903的规定绘制出底板排版图。2.3.4.1.2确定油罐安装方位使用经舞仪画出中心十字线,然后放出油漆底板外例周线.用粉线或弧形样板放出边缘板安装线,最后放出中幅板安袋线.2.3.4.1.3底板铺设基础表面ij也底板安装线后，在基础表面用片钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。见底板安装困a底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，探底排版形式如卜罔:b揄底的挂版之经，宜按设计直经放大0.1%-0.2/可放大50mm。2.3.4.1.4先铺边缘板的蛰板.然后铺设边爆板（考虑半径放大0.5%）,边缘板在镯设时，应从一点开始,向两边同时进行,以

14、减小误差累计。在铀设时，应注意边缘板对接口处的问做为不均匀间煤。2.3.4.1.5先铺中幅板的垫板,用吊车铺设中福板的整板,最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余状Iomm）。中帕板的铺设顺序：先铺直径跳上的库下板，然吊再铺幅板，道褥从中心向四周的原则进行铺设。2.3.4.1.6底板间隙网掖及点焊.点焊nx25（4OO）.2.3.4.2边缘板与龟甲的施工2.3.1.2.1在框础上用2m样板画线画出边板的外圆安装线。2.3.1.2.2用弦长法画边板对接焊缝位次观及垫板安装线。2.3.4.2.3安装垫板,2.3.4.2.4以外例网周线和对接焊缝线确定边缘板的安装位置由一点开始安装，分别逆、顺时针相反方向铺板.2.3.4.2.5调整墀口间隙及错边量井点焊.2.3.4.2.6龟甲健在底板与大角惮身全部焊完后进行切f1.对，尽量在高温时进行，同时由数组沿同一方向组对对接接头域口形式如卜,图;g弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外M间隙d宜为67mm.内