化工企业防火防爆知识汇总.docx

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1、企业火灾事故缘由及预防措施企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。仔细分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故缘由，主动落实火灾预防措施，限制火灾事故发生，削减火灾事故损失，是当前消防平安工作的一项重要内容。一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故,常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响

2、.2、造成环境污染化工生产所运用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响长久、治理难度大。3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工平安事故一般来说现场都很困难，常伴随着燃烧爆炸，火势扩散猛烈。如出现有毒气体时，会严峻威逼到灭火救援人员的平安：出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材：发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严峻后果。这些都会给火火救援工作带来很大的难度。二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业

3、生产规模小，技术力气薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危急品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。2、生产厂房达不到要求如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的须要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。3、消防基础设施不完善化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置r给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满意火灾扑救用水的须要。4、企业法人重效益轻平安的思想严峻企业

4、法人的消防平安意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的看法，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。5、消防平安管理不落实化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才,导致消防平安管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防平安管理上削减人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板乂当消防平安管理人，导致消防平安管理工作根本无法落实。6、从业人员未经消防平安培训化工企业多为个体经营，从业人员流淌性大，不能相对固定，因而很多从业人员未能刚好经过消防平安培训，不懂化学物料的特性，不熟识操作

5、规程及留意事项，就匆忙上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的运用、火灾扑救方法及逃命方法，极易形成小火演成火灾的局面。7、电气设备选型不对化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内实行混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路假如未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。8、防静电措施不到位防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流淌

6、会因磨擦而产生静电，假如静电不能刚好导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。三、火灾事故缘由1、原料性质确定事故多很多化工原料的易燃性、反应性和毒性确定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。2、生产过程事故多化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限旁边的生产都易引发火灾事故。3、设备破损引起爆炸泄漏生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲惫性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。4、设备老化引发事故任何化工

7、设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有肯定的运用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、常常开启的阀门等，运行肯定时间后，就会进入多发事故期。特殊是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，常常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难限制。5、操作失误引发事故石油化工企业工艺流程困难，工艺参数多，自动化限制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个缘由。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素养上的问题等。6、埴章动火酿成事故设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接及切割作业、运用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在

8、：违章指挥，动火审批不严：贸然动火酿成火灾；现场监护不力：现场措施不力。7、习惯性违章引发事故职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程探讨不透彻；随意删改平安操作规程：缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。8、电气设备选型不当引发事故化工生产设备及电器线路假如未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。9、静电积聚引发事故化学溶剂在管道和设备中流淌会因磨擦而产生静电，假如静电不能刚好导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局对小型化工企业的选址要考虑四周环境条件、散发可燃气体、蒸气和可

9、燃粉尘厂房的设置位置、风向、平安距离、水源状况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。2、严把建厂审核和设备选型关小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，依据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满意压力要求的材质，采纳先进技术进行制造和安装，从而消退先天性火灾隐患。3、落实防管电处理措施化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应坚固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨按，使整个生产过程中的设备和管线的

10、接地电阻值不大于规范要求。4、加强生产设备的管理生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的平安评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的平安评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，刚好弥补系统缺陷。5、严格动火审批，加防范措施在易燃易爆的化工装置区域进行焊接及切割作业，往往要运用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必需严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、平安测爆、规范作业、熄火清场八个方面。6、强

11、化教化培训，做好事故预案小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防平安学问培训I、特殊岗位平安操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素养水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变实力。7,加强技术防范，确保万无一失常见并广泛运用于小型化工企业的防火平安装置有：阻火设备，如平安液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻挡火焰在其间扩展：防爆泄压设备，如平安阀、爆破片（防爆片）、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安

12、装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物：自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过肯定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，刚好运作，快速灭火。8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消退隐患。要加大监督检查力度、特殊是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，主动主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中对法定代表人的贡任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严峻、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转

13、”。总之，化工企业易燃易爆物品多，气体介质困难，千万不行麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持刚好俱进不断探究，才能真正驾驭小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、仔细细致地做好防范工作，最大限度地削减发生火灾爆炸事故的机率，确保企业平安稳定。化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危急最大的，它的特点是普遍、多发、严峻。1.1事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产修理到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的缘由有：化工企业原料多变，生产条件改变大：工艺困难,操作限制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停

14、车频繁，检修量大：F1.动化程度低、平安联锁装置不齐：相当数量的工人、干部文化水平低，平安技术素养低，平安意识不强，防范事故实力不高；执行操作规程、检修规程的肃穆性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。1.2事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的市第事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及织水槽爆炸事故等。这些重复事故发生的重要缘由之一，就是事故教化差。对上级的事故通报传达、探讨、重视不够，或在平安作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训

15、，提高警惕，实行措施，使这些年来危急性较大的事故一出再出。1. 3火灾爆炸事故的损失相当严峻化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严峻后果中还包拈一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里曳原生产须要加倍惊慌工作，而且给社会增加了担心定因素。火灾爆炸事故的恶性后果,使化工企业的平安状况始终处于被动状态。因此，必需对火灾爆炸事故的缘由加以探讨，以防事故的发生。2火灾爆炸事故的缘由21可燃气体泄漏由于可燃气体外泄简单及空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就简单造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以

16、下几种状况：(1)设备的动静密封处泄漏；(2)设备管道腐蚀泄漏：(3)水封因断水，未加水跑气泄漏：(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必需按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，刚好发觉，刚好消退，暂不能消退的要有预防措施，避开犷大或发生灾难事故。2. 2系统负压，空气及可燃气体混合造成可燃性混合气体状况有以下几种：(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入：(3)操作失误，联系不当，报警联