化工装置安全试车工作规范 附件3：预试车安全操作要点.docx

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1、化工装置平安试车工作规范附件3,颈试车平安操作要点一、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件I,平安阀已加白板、爆破板已拆除并加白板.2,膨胀节己加约束装置。3、弹簧支、吊架已锁定.4,当以水为介质进行试验时,已确认或核算了有关结构的承受实力.5、压力表已校验合格，（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行质力试明必需经设计单位同区平安部门认可.2.试验前确认试胎系统已与无关系统进行了有效隔绝.3、进行水压试骁时，以干净淡水作为试验介痂，当系统中联接仃奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过O.OO25.4、试验温度必需高于材料的脆性转化超度.5、当在塞冷季节进行试验时，要有防冻措

2、施，6、钢质管道液压试聆压力为设计压力的15倍；当设计温度高于试胎温度时，试骁压力应按两种温度Z许用应力的比例折蚌，但不得超过材料的屈服强度,当以气体进行试脸时，试验压力为设计压力的1.15倍.7、当试验系统中谀备的试舱压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的“5%时，管道系统可以按设备的试骁压力进行试验，8、当试验系统连有仅能承受压羌的设备时,在升、降压过程中必需确保压差不超过规定值.9、试腿时,电线慢升当以液体进行试验时,应在试脸乐力下检压10分怦.然后降至设计压力查涮,当以气体进行试验时，应首先以低于07Mpa（发压）的压力进行预试验,然后升压至设计压力的50%,其后逐

3、步升至试抬压力并稳压10分钟，然后降至设计压力告漏。10、试脍结束后，应排层水、气并做好红位工作。二、管道系统泄漏性C险（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必需进行泄蠲性试验的其它介质时，必衢进行泄漏性试验，（二）泄漏性试脸宜在管道清洗或吹扫合格后进行.（三）当以空气进行压力试验时.可以结合泄漏性试的一并进行.但在管道清洗或吹扫合格后，制进行最终泄漏性试验,其检查重点为管道电位处.（四）应遵守下列规定I，试脸压力不高于设计压力.2、试验介施一般为空气.3、真空系统泄漏住试5压力为001MPa绝压.4,以设计文件指定的方法进行检杳，三、水冲洗（一）压力试验合格,系统中的机械、仪表、阀门等已

4、实行了爱护措地,临时管道安装完毕.冲洗案正常运行,冲洗泵的入门安奘了港网后，才能诳行水冲洗.（-：）冲洗工作不宜在卖冷季节进行，如进行必商有防冻、防滑措施，（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通（四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前,冲洗水不得进入下道工序的机械.（五）冲洗水应排入指定地点.（六）在冲洗后应确保全部揖水、排气管道畅通。四、蒸汽吹右（一）蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格.2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道：管道平安标准应符合有关规范的要求。3、阳门、仪表、机械已实行有效的爱护措施.4,确认管道系统上及其旁边无可燃物，对邻近谕送可燃物的管道已做了彳效的隔齿

5、,确保当可燃物泄漏时不致引起火灾.5,供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫运用的须要.6、禁区四周已安设了围栏,并具有醒目的标记.7、试车人员已按规定防护着装，并已低戢了防虑耳罩.（二）应遵守下列规定K未考虑膨胀的管遒系统严禁用蒸汽吹扫。2,蒸汽吹扫前先进行暧管,打开全部导淋管,排净冷凝水,防止水锤.3、吹扫时逐根吹遍导淋管.4、对复位工作严格检杳，确认管道系统已全部及晚，管道和机械连接处必御按规定的标准自由对中。5、吹扫要右降噪音防护措施.五、化学清洗（一）管道系统内部无杂物和油泄。（二）化学清洗药液经麻检部门分析符合标准鬟求，确认可用于待洗系统。（三）具有化学清洗流程图和巨板位置图.（四

6、）化学清洗所需设施、热源、药丛、分析仪器、工具等已名齐，（五）化学清洗人员已按防护规定存装，鼠戴防护用品.（六）化学清洗后的管道系统如期初不能投用，应以惰性气进行爱护。（七）污水必需经过处理,达到环保要求才能排放.六、空气吹扫（一）直径大于60Omm的管道宜以人工进行清扫。（二）系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已实行了有效的爱护措施。（三）方板位置已确认,气源有保证：吹扫总油管道时,空气中不得含油.（三）吹扫后的熨位工作应进行严格的检查.（五）吹扫要干j遮挡、警示、防止停留、防噪等措施，七、循环水系院5（一）循环水系统预腴条件1、系统羟水冲洗合格.2、循环水系统联动试车合格,3、

7、药液经试验证明适用于现场水质，成膜效果良好，储蚀性低于设计规定4、在系统中已按规定设置了视察预腴状况的试片.5、已实行了处埋废液的有效措施.（二）应遵守下列规定I、预膜工作应避开寒冷季节，如不能必需有防冻措瓶。2,系统的侦膜工作应一次完成,不得在系统中留有未预膜的管道和设备.3、预膜后应按时按麻投药，使系统处于保膜状态.八、系蜕换（一）在试车系统通入可燃性气体试，必需以惰性气体性换空气，再以可燃性气体冏换情性气体.在停车检蟋而必褥以悟性气体置换系统中的可燃性气体,再以空气置换情性气体留意有毒有害固、液体置换处理.（二）系统置换条件h1.1.标明放空点、分析点和百板位次的置换流程图.2、取样分析

8、人员已就位.分析仪器、药品已符齐.3、恰性气体可以满意置换工作的须要.（=）应遵守下列规定K情性气体中魁含愤不得高于平安标准，2、确认自板的数眼、质量、安装部位合格.3、置换时应留意系统中死角,须要时可实行反复升压、卸压的方法以稀择置换气体.4、当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体，5,置换工作应按先主管后支管的依次依次连续进行。6、分析人员取样时应留意风向及放空管道的高度和方向严防中毒.7,分析数据以连线三次合格为准,并经生产、技术、平安负法人员签字确认.8、置换完毕，情性气体管战与系统实行有效措施隔离，（四）合格标准1、以惰性气置换可燃性气体时,置换后气体中可

9、燃性气体成份不得高于05%.2、以可燃性气体置换情性气体时，置换后的气体中氯含量不如超过05%.3、以悟性气体置换空气时，置换后的气体中氧含笊不得裔于1%,如因换后干脆输入可燃Ur爆介质，则要求置换后的气体中乳含峨不得高于0.5%o4、以空气置换情性气时,置换后的气体中轨含崎不得低于20%.九、一艘电动机叁试车（一）一般电动机器成车条件1、己按合同的要求在供方进行了规定的试验“2,二次灌浆已达到了设计强度,基础抹面已经完成.3、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格.4、机器入口处按规定设置了港网（器）。5,压力湖泄密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运行，6、电机及机器的爱护性联锁、预警

10、、指示、自控装置已调试合格.7、平安阀门试合格.8、电机转动方向己核查、电机接地合格，9,设备疫护罩己安装.（二）应遵守下列规定I、试车介质应执行设计文件的规定，若无特别规定，泵、搅柞器宜以水为介质,压缩机、风机宜以空气或缸气为介质2,低温泵不宜以水做为试车介质，否则必需在试车后将水持净，彻底吹干、干燥并经检杳确认合格.3、当试车介质的比强大于设计介质的比重时,试车时应留意电机的也流.勿使其超过规定.4、试车前必需做车。5,电机试车合格后,机器方可试车.6,机器一般府先进行无负荷试车.然后带负荷试车.7、试车肘向留意检查轴承（瓦）和填料的温度、机器振动状况、电流大小、出11压力及谑网。8、仪表

11、指示、报警、自控、联锁应精确、牢旅。十、汽轮机、泵的试车（一）汽轮机、泵试车条件1、供方已按合同的要求进行了规定的试验，供方的试车人员己到现场（合同如有规定，2,通往机器的全部蒸汽和工艺管道己吹扫令格，3、旅缩UI段间管已进行球力试验并清洗或吹扫合格.4,凝汽系统真空试验合格.5、水冷却系统己能稳定运行井预服合格、6、油系统己能正常运行。7,蒸汽管网已能正常运行,管网上平安阀、然压脚、放空脚皆已说试合格.8、弹黄支吊架已网试合格.9,机组的全部电气、仪表系统皆已进行了静态模拟试验。10.冷凝系统己能正常运行。Ik爱护年等平安设施皆已安装.（二）应遵守下列规定1.先进行协助装词试车（油泵、冷凝系

12、统等），再迸行汽轮机试车，然后进行整体试车，2、汽轮机试车闸应首先进行暖管.3、暧管工作完成后进行汽轮机冲转.（转速一段为200rmin4.经检查如无弁状，可按升速的线加速，同时进行暧机，5,升速时应尽快通过临界转数，6,当达到额定转速后，调速器应投入运行。7、当汽轮机运转正常后升速至脱扣转速进行脱扣试验.如不能自动脱扣应马上手动停车：脱扣试验应进行三次.8、汽轮机试车的全过程，应亲密监视油温、油压、轴承温度、振动伯、轴位移、转速、iS排气温度、压力以及后汽缸直空度等。9、汽轮机试车合格后,应马上与乐闻机（泵）进行联动.10、机组首先应进行空负荷试车,升速时应尽快通过临界转速.待达到正常转速后

13、即应按开压曲戏逐步升压，在年次升压前那必需时机组进行全面检杳，当确信机组运行正常后方可接若升压，内至达到设计压力。十一、往发式压Ie机的试车（一）往复式压缩机试车条件1.试车人员己到场，包括技术操作、电气仪去人员（当合同中规定供方参与时，供Zf必需到场）。2、供水系统已能正常运行.3、布环油系统及注油系统已试车合格.4,段间管羟压力试验合格，段间管、水冷器、分别器及缓冲器己清洗或吹扫合格，5,平安联锁及报警经模拟试粉合格，仪表指示正确无误。6、平安阀已调校.7、虫要安装数据如各级缸余隙、十字头与滑道间隙、同步电机转子与定子间班等已核查.8、脑磁机、盘车器己试车合格，防护跳已安装，（二）应遵守下

14、列规定1、试乍所用介质宜为空气，负荷试车时其压力不得超过25MPa（表压）.2、试车前应先盆车并按同步电机、无负荷、负荷试车依次进行.3、同步电机试车时间应为24h,无负荷试车时间应为4-8h,负荷试车时间应为2478h04,同步电机试乍应先开动通风装置并检查电机耕动方向。5,同步电机试车时应检查轴承淑度、振动值、电机温升及电制、集电环接触状况.6,无负荷试车前应拆除各级缸气网.7、联锁报警装置应进行模拟联校.8、包荷试车应在各级抗气阀双位后进行。9、缸气面更位后进行负荷试车半小时,然后分3-5次加压至规定的试车J卡力,在加压前应在该压力下稳定I小时，10、试车时应检套轴承、滑道、埴料函、电机

15、iS出口气体及冷却水温度、供油、振动及各处密封状况.IH试下时应留意排油、排水井留意检查各级气缸仃无撞击和其它杂音.12、停车前应逐步降压，除紧急状况外，不褥帝压停车.13、停车IO分钟后才能停油、停水，14.在试车中应进行平安阀最终调校。十二、供炉（一）烘炉条件1.当运用不定形耐火材料时，应具备配制记录和试验报告。2,当运用耐火水泥浇注衬里时，其强度应符合设计文件的规定3、安装的膨胀指示涔已调至零位.4.当设备内有加热、冷却管道时，已实行通水、通气等措施以防管道掰溺.5具有批准的烘炉曲践。6,设备基础上已实行隔热措施，7、测温仪表已按规定部位安装并调试合格.8、冷却水、脱盐水、据炉供水系统及排污设施已投用.9、加热、调温、通风设施己能正常投用，（二）应遵守下列规定1、点火前应分析炉内或设备内可燃气体.分析合格.2,严格按燃炉曲现升温、恒温、降品，3、炉内或设备内部应受热匀称，4,他怠观测炉或设备内各种管道和基础