化工装置总体试车方案配PPT.docx

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1、验蒸汽吹扫水清洗酸洗与钝化枯燥二、单机试车主要目的是对化工装置的全部动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能进展初步检验。该阶段是从配电所第一次送电开场，直到最终一台动设备试车完毕。包括供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。通常要求每台动设备连续正常运转424h,经各方联合确认直到合格为止。其实施以施工单位（乙方）为主，建立生产单位（甲方）协作。单机试车应具备的条件：1 .单机传动设备（包括协助设备）经过具体检查，润滑、密封油系统完工，油循环到达合格要求；2 .施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认,存在问题已消退（引进装置要经过现场外籍专家确认）:3 .单机试车有关配管已全部完成；

2、4 .试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；5 .试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；6 .试车设备四周现场到达工完料净场地清：7 .试车方案和有关操作规程已审批和公布；8 .试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已确定：9 .试车记录表格已打算齐全。10 .单机试车合格后，由参与试车的单位在相关规定的资料上签字确认。三、中间交接交接应具备的条件：1 .完成各项试车工作并经检查合格后，必需按相关标准的规定及相应的施工和验收标准办理答证。2 .动设备单机试车合格。3 .静设备强度试验、无损检验及清扫完毕。4 .管道的试压、吹扫、清洗和气密试验完毕。5 .电气、仪表调试合格。6 .施工

3、现场料净、场地清。7 .动设备单机试车合格。8 .静设备强度试验、无损检验及清扫完毕。9 .管道的试压、吹扫、清洗和气密试验完毕。10 .电气、仪表调试合格。11 .施工现场料净、场地清12 .工程实物量的核实。13 .工程质量的初评资料及有关调试记录。14 .安装专用工具和剩余随机备件、材料。15 .工程尾项清理及完成时间的确认。16 .随机技术资料的交接。水压试验严格依据设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行。按压力等级分段进展耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准。确保与其它系统隔离。当测试仅能承受肯定压差的设备，必需实行牢郭措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不得超过其最

4、大范围。耐压试验用水的水质、水温必需符合有关施工及验收标准的规定。设备气密性试验设备气密性试验必需按设计文件的规定，依据试车分段进展。各种换热器必需经现场气密性试验合格。同气压强度试验，如发觉有泄漏，需泄压后修补，补焊后要重新进展强度和气密性试验。对采纳气压强度试验的系统，可在气压降到设计压力后，一并进展。 容器和管道的蒸汽吹扫严格按批准的方案和吹扫流程图进展。蒸汽管道内不得有杂物。按先干线后支线的依次依次进展。对支线应采纳轮番间歇吹扫方法。必需安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调整阀应予以撤除。对于焊接在管道上的调整阀，应实行流经旁

5、路或卸掉阀头及总入口加爱护套防护装置。吹扫后复位工作，应严格依据吹扫方案的有关规定执行，与机器、设备连接的管道应确保自由对中。蒸汽管道上的杂物必需去除，吹扫排出口四周必需划定禁区，并设置有危急区的警示标语。蒸汽吹扫合格与否，应以检验靶为准。 容器和管道的水清洗目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金屈氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。清洗前应用水将不参与清洗的设备及管线进展水封，并关好相应阀门，各排污点及排气阀定时排放。水冲洗至目测出水与进水的澄清度相近时完毕。在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处等是否有泄漏点出现

6、，如有应刚好处理。水冲洗还可发觉设计或安装过程中存在的一些问题。用清水循环，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等状况，假设发觉问题，马上通知甲方进展处理，待问题解决后进展下一步工作。 容器和管道的酸洗与钝化必需选择经过正规严格鉴定，并曾在化工厂大型生产装置化学清洗中运用过的牢靠清洗液配方。必蠹严格依据相关设计文件的要求和批准的清洗方案进展清洗，废液处理应符合环保规定。酸洗完毕，用清水反向顶出，然后充入簇新水进展正反向冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。设备及管道的钝化处理，必需在联动试车合格，并经清洗合格后进展，钝化工作应按设计文件的要求和批准的方案及药剂配方的规定执行。钝化完毕

7、后，排尽钝化液。对系统的死角部位进展人工处理，同时对可见局部进展宜观检查，确认钝化效果。系统的枯燥化工装置枯燥的目的：低温系统：对有耐火衬里的反响器系统，除去耐火材料中的水分,增加强度和运用寿命：除去催化反响器系统安装、试压、吹扫过程中的残留水分，防止影响催化剂的强度和活性反响器系统：防止水分发生冻结，或与开车投料后的某些妙类生成烧水合物结晶，堵塞设备和管道。其他系统：对某些工艺介质，能与水分作用形成对设备、管道、阀门产生严峻腐蚀或影响产品质量与收率的系统。化工装置的枯燥方法： 常温低露点空气（氮气）枯燥常用于低温系统除水。运用经分子筛吸附脱水，露点降至213203K的低需点空气（氮气）进展枯

8、燥。 采纳系统充压（0.5MPa）、排放的方法进展。 枯燥完成后，应保持OJoMPa（表压）。四、联动试车尽量接近正式生产状态下对全系统全部设备，包括仪表、联锁、管道、阀门、供电等进展联合试运转，并给受培训的操作工人一个动手实践的时机，尽最大可能为化工投料做好一切打算。联动试车阶段一般包括：1,系统的置换与枯燥2 .填料和三剂（催化剂、枯燥剂和化学试剂）充填3 .加热炉烘炉、循环水系统预膜4 .充入假定介质（水或空气）全系统进展肯定时间的联动运转。全系统联动试车应具备的条件：1 .试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收标准的标准全部完成。2 .试车范围内的机器，出必需留待化工投料试

9、车阶段进展试车的以外，单机试车已经全部合格。3 .试车方案和操作法已经批准。4 .试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物质和测限仪表、工具皆已齐备。5 .已建立岗位贡任制：6 .专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格：7 .公用工程系统已稳定运行，能满意全系统联动试车条件；8 .试车方案和有关操作规程已经公布；9 .各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；10 .生产记录报表已经打算齐全，印发到岗位：11 .仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册五、化工投料整个原始启动过程中最关键的阶段。不仅关系到生产的平安，而且关系着生产的经

10、济效益。投料试车应具备的条件1.工程中间交接完成2 .联动试车已完成3 .人员培训已完成4 .各项生产管理制度已落实5 .经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底6 .保运工作落实7 .供排水系统已正常运行8 .供电系统已平稔运行9 .蒸汽系统已平稔供应10 .供氮、供风系统已运行正常11.化工原材料、润滑油（脂）打算齐全12 .备品配件齐全13 .通讯联络系统运行牢靠14 .物料贮存系统已处于良好待用状态15 .运销系统已处于良好待用状态16 .平安、消防、急救系统已完善17 .生产调度系统已正常运行18 .环保工作到达“三同时”19 .化验分析打算工作已就绪六、生产考核生产考核就是对经过化

11、工投料试车后的装置的生产实力、工艺指标、消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、经济效益等是否符合设计要求进展全面考核。生产考核应包括对配套的公用工程和协助装置的实力进展全面鉴定。其过程考核f改良f再次考核f合格签字具体过程应包括1.做好考核前的打算工作。2 .考核应具备的条件3 .考核后的鉴定4 .产考核遗留问题的处理：生产考核必需具备以下条件：化工投料试车已经完成。在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项公艺指标调整后处于稳定状态。制定了生产考核方案，且已经获得上级主管部门批准。生产考核组织已经建立，测试人员的任务已经落实。自控仪表、报警和联运装置已经投放稳定运行。七、平安工作经过风险评估，已制定相应的F安措施和事故预案。平安生产管理制度、规程、平安管理体系已建立。动火制度、禁烟制度等平安生产管理制度已建立并公布。岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。平安事故防护、救援措施已落实。