化工设备操作规程汇总.docx

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1、设备操作规程1目的在平安生产的前提下，充分发挥设省性能,最大程度的利用设备实力，达到平安高效,满意产品实现的需求。2范围本规程适用丁涉及到公司现有的主要生产设招，操作者应予严格遵循“本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准.3职责3. 1本规程由生产部管理并归口.3.2 车间负货人负贡本规程的实施性监管.3.3 相应的操作工负货本规程的实施.4操作规程3.4 设备平安（通用）操作规程4. 1.1设备操作人员必需具有设备操作资格a.电工、钳工、焊工及其它特别工种必需持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审；b,货运电梯操作员必需培训后上岗，并专人负觉操作：a生产设备的操作人员必需经

2、培训后上岗，并专人负货设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备：d.运输车辆驾驶员必需具有效驾股证件。4.1.2设备操作人员必需严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。a.设备操作人员经培训学习后，必需驾驭设备的操作规程和生产工艺要求。并严格依据设备操作规程进行生产作业，翁保平安操作：b.设备操作人员和设备修理人员生产作业时，必需严格按规定穿较好劳保用品和平安防护用品：c电工停电作业时，必需挂牌警示：送电时,要作好通知,并细致巡查线路是否有人O.05MPa。4.2.1.2泵的停止a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，

3、停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部解除；c输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以解除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及爱护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。4.2.1.3泵的维护及故障解除：泵在运转过程中，应常常进行修理和保养4.2.1.3.1泵在运转过程中，应常常留意机封的泄漏增，假如超过每分钟10滴时，应拆开检查缘由，如无法修史，则应更换机封。4. 2.I.3.2泵运行时，点击机壳允许最高温度60C。4.2. 1.3.3新泵在运行一个月后，采纳减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。4.3. 1.3.4泵长

4、时间停止运用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。4. 2.1.3.5泵有下列状况之一者应拆开检修，并更换易损件：a.连续运行3000小时以上：b.泵的噪音明显增大：c泵的流量、压力均下降：d.泵有异样响声。5. 2.2离心泵6. 2.2.1启动a打算必要的工具：b检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；c检查电动机转动方向是否正确”严禁反转：d用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重匀称，并留意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法解除，并将联轴器的爱护罩安装好：e泵的安装位置低T液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充溢泵内，如泵Q/YKZH-CX10-ZY01-2010

5、1.检查机封冷却循环水是否开启：e.检查机封油碗内是否有油，如无油刚好加注：f检查设备没有异样，起动电机至工作状态。1.1.1 3.2停车a.停止电动机：b.关闭机封冷却循环水。4.3.3 紧急停车a在运转过程中，发觉有不正常的声音或其他故障时，应马上停车检查；b.设备内及电动机、减速机有很大的异响和拓烈振动；c.轴承温度持续上升并有异响；d.电机短路和目烟起火应马上切断电源。4.3.4 岗位平安防范a.泵与电机联轴器没有平安罩禁止运用：b.在维护检修中，要先切断电源后方可进行检修：c.在运行和检修过程中，应高度留意机械损需：d.在遇短路及电机火灾时，应刚好切断电源，并用干粉灭火器进行扑救。4

6、.4造粒机操作规程4.4.1调试4.4.1.1设备安装完毕后，即可通电进行空试，4.4.1.2开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的涧滑油，首次运行200小时后,须将润滑油放尽并冲洗干净，另行加入新油至中心标高位四。钱条幅涂抹般黄油,回转轻轮支承座加注一般黄油，网转布料器两端轴承处加注。同时，还须细致检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转犍轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净“4.4.1.3通电后，先低速启动钢带、布料器电机,一般设定变频器的电流赫兹数在IO-15Hz之间。留意：为投料的新设备其布料器只可空载运行570分钟。4.4.1.4钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有曲曲、松紧不均

7、和刚带跑偏现象.消退翘曲和松素不均现象，可适当调整顶紧丝杆，将松弛边张紧消退翘的现象,但切不行使Q/YKZH-CX10-ZY01-2010钢带绷得过紧，以防钢带产生墩性变形：针对钢带跑偏现象，若小范围跑偏，应有防跑偏机构可不必调整，若跑偏严竣则需调整.调整时应先视察钢带跑偏偏向那一边，然后稍微调紧这一边的顶紧丝杆，或调松另一边的顶紧丝杆.边调整边视察，即可将钢带调至合适位置.切记：调整钢带时丝杆的调整幅度不行过大，并且调整过程中钢带速度耍慢，变频调速限制器设定的赫兹数不得超过15Hz,4.4.1.5在钢带空转一小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稔定后，方可正是投料生产。切记：加热

8、罩需在布料器旋转的状况下方可进行升温加热。否则布料器由于单边受热而产生的变形后果自负！4.4.2操作运用4.4.2.1开车操作步骤4.4.2.1.1设备运转正常、各限制点达到设定值并且参数槎定后，打开冷却水就进水阀门并调整水量使雾化谁喷淋在钢带内表面。4.4.2.1.2调整布料器转速及钢带线速度到工艺操作点，然后渐渐打开进料阀，或渐渐谢高物料输送泵的转速，同时视察颗粒成型状态，调整物料流量到志向状态。4.4.2.1.3若操作参数不当，开车过程可能出现的一些现象及处理方法：若出现造粒品拖小尾巴或呈长网形态态，可实行下述方案：a适当提高物料进料温度：b适当提高布料罂、加热罩的设定温度：c调低钢带速

9、度，或适当提高布料罂转速。若发觉物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连，WJ：a可削减进入布料器的物料的输送压力或流量，削减液滴;S：b.提高钢带速度，拉开颗粒间距：c.提高布料器转速，缩短滴料时间、削减滴料垃.布料器沿抽线（即宽度方向）布料不均，一段颗粒偏大，一段颗粒偏小，则实行:a.调整布料器的水平度：b.上升或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量儡大，则上升布料器湿度,否则降低其温度:C一提高或降低物料温度。若进料湍潦属偏大，则适当降低物料温度，都则适当提高其温度:d.采纳两端进料.滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满,则可实行如下方法：a适当降低物料，以及布料器、加热罩、沿程管

10、路伴热夹套的温度，以提高熔触状物料的表面张力；b.对比武较大的物料，应尽可能地降低布料器与钢带的间距，以减小无力对颗粒形态的影响。4.4.2.2停车操作步骤a.在物料走尽前10分钟停止对布料耦加热：b.待物料基本排尽后，可关闭电机、停止对加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操作。有条件的状况卜.，建议采纳压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净：C.特钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动电机，同时关闭冷却水进口阀门，清理现场:d.若殍机时间在三天以内，一般不必清理布料器。在卜.次开车投料前，只需将管路、布料罂及加热罩顶热到工艺设定温度并松定30分钟，即可按开车依次进行投料生产。但特别性质的物料及

11、预料停机三天以上，需撤卸清理布料器。4.4.2.3设备维护、保养与修理a.本设备正常投产后，不必进行大的修理。传动链条、回转辐轮轴承处，每20天加注次一般润滑脂：布料器轴承加油处，每10天补加次耐高温润滑脂(1.XiZXG)e钢带较轮部分的驱动减速箱：首次运用200小时后，将原装润滑油放尽，冲洗干净，然后重新加入新的合成涡轮期杆涧滑油VG460至油标中心，油位过高或过低都行可能导致运转温度上升：b巡回检查设备各运动部件，若发觉轴承局部过热、钢带跑偏等异样状况，应刚好处理，避开带来更大的损：c严禁将饺物(如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等)进入钢带的内而！刚好清理钢带内表面及钢带轻轮表面或导向凹槽中

12、的工艺物料或异物：d设备运转过程中，严禁人员间接或干脆接触布料器、钢带、链条等转动部位，以免Q/YKZH-CX10-ZY01-2010发生人身伤亡事故！如遇案急状况，按下设备紧急停车按钮使设符停车：e.正常生产中过程中，仍将时刻留意钢带内圈两边防跑偏三角胶带与钢带的粘结是否存在松动、脱落等状况，若发觉应刚好补粘：f.有部分物料在生产运用一段时间后，布料罂可能出现堵孔过多，从而影响正常生产.此时，应将布料器撤卸、清洗并全新组装后，再投入运用。4.5电动葫芦愫作规程4.5.1操作规则4.5.1.1操作人员在启动电胡芦时要先通知现场旁边的人员。4.5.1.2操作人员要留意与电萌芦相关的电按钮，检查是

13、否漏电。4.5.2程序4.5.2.1操作电的芦时，需多人协同操作。4.5.2,2杼次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异样必需查明税由，待修史后启用。4.5.2.3 运用前细致查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。4.5.2.4 作业时吊钩底卜严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。4.5.2.5 5.2.5运用电葫芦，每次最多起吊200kg。4.5.2.6操作者必需集中思想与搭档人员亲密协作，在确保平安状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。4.5.2.7对电动葫芦要定期检查、修理、保养，使设备1.时处于良好状态，严禁带病作业。4.5.2.8操作由专人操作，严禁无关人员随意开

14、车起吊。每次运用完毕刚好切断电源。4.6反应釜操作规程4.6.1开车前的打算a打算必要的开车工具，如扳手、管钳等：b.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转：d用概气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否Q/YKZH-CX10-ZY01-2010有漏点，并用干脆放空阀泄压，看压力能否很快泄完。4.6.2开车时的要求a按工艺操作规程进料，启动搅拌运行：b反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，泮禁超温、超压、超负荷运行：凡出现超温、超压、超负荷等异样状况，马上按工艺规定实行相应处理措施。禁止锅

15、内超过规定的液位反应；c.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡限制加料和升温速度，防止因配比钳误或加（投）料过快，引起釜内猛烈反应，出现超温、超压、超负荷等异样状况，而引发设备平安事故；d设备升温或降温时，操作动作肯定要平稳，以避开温差应力和压力应力突然置加，使设备产生变形或受损：e.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好状况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异样状况和设备事故。4.6.3停车时的要求按工艺操作规程处理完反应釜物料后殍搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后打算下循环的操作。4.6.4日常检查维护保养：4.6.4.1听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度状况：般温度W40C、最高温度W60C（手背在上可停留8秒以上为正常）。4.6.4.2常常检查减速机有无漏汕现象,轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质改变状况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油：4.6.4.3检查平安阳、防爆膜、压力表、温度计等平安装置是否精确灵敏好用，平安阀、压力表是否己校验，并铅封完好,压力表的红线是否划