岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书.docx

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1、岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书1 .适用的范围条件本指导书适用于武广客运专线XXTJv标韶关地区钻孔灌注桩施工。2 .材料要求水泥：韶关昌泥P.O42.5矿楂粉：韶关昌泥S95细骨料：厢廊中砂或小北江中砂粗骨料:龙归531.5碎石外加剂：广东柯杰聚竣酸高性能减水剂(KS-JS)钢筋：韶钢【级钢筋3 .施工设备及机具冲击钻，16t以上吊车，混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。4 .施工工艺流程4.1. 施工工艺流程图见钻孔桩施工工艺流程框图4.2.施工作业说明4.2.1.施工打算42.1J地质核查依据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工

2、补钻，地质核查工作。若地质资料与设计图不符，刚好与设计单位联系并修改设计。对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发觉溶洞刚好提请设计变更。钻孔桩施工工艺流程框图4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设钻进速度。护简底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护简底口形成“硬壳”。避开护筒底口漏浆。施工时留意避开掉钻或由于铜护筒变形引起的卡钻。4. 2.3.钻孔桩岩溶处理5. 2.3.1.处理前的技术打算D开钻前，设计单位未逐根钻探的桩孔位置用地质钻机补探，具体记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案供应详实依据。2）依据地质钻探资料和填充物状况,对每

3、根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。3）对每种处理方案，都要进行工艺试跄，取得阅历数据，完善施工方案，指导施工。4. 2.3.2.依据岩溶发育程度,拟定六种处理方案D对已探明较小封闭型溶洞在钻孔前用注浆加固法处理。2）对于遇到未探明岩隙：发觉孔内泥浆面较慢下降时采纳优质膨润土配置5%的CMC外加剂并加入锯木灰撑成软塑状，分批投入孔内，再用IT.5m小冲程进行冲钻，使锯木灰和粘土挤入岩石裂隙，隔断泥浆漏失的通道。3）对于遇到未探明的小溶洞：如突然发觉孔内泥浆面较快下降，用小片石（直径1020cm）和粘土，按1.1.的比例快速回填，并用小冲程挤压密实。同时快速补水，直到泥浆面不再下降

4、。4）较大封闭型溶洞：先在孔口旁边打算好足够的块石、粘土、水泥。在洞顶打穿时，一旦发觉漏浆，要快速填堵，防止塌孔。一般溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会快速下降，此时要用铲车刚好将打算好的块石、粘土、水泥抛入孔中直到泥浆停止下降，并渐渐上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最终补充泥浆再重新成孔。5）对于单级串通型溶洞：参见护筒跟进工艺流程图，采纳12mm厚钢板加工成的双护筒跟进方法解决，大护筒跟进至溶洞顶岩石上，小护筒跟进至溶洞下0.5米，大护筒比设计孔径大0.4米,小护筒比设计孔径大0.2米。大小护简雷用等直径钻头冲孔。对于多级串通型的溶洞

5、：同单级串通型溶洞处理方案类似，只是采纳多级护简跟进方法解决，最内侧小护简跟进到最下层溶洞底以下0.5mO4.2.3.3.双护筒跟进流程施工打算一下大钢护筒一冲孔钻进一检孔一回填一跟进小护筒一取渣一投黏土一冲孔钻进一灌注前第一次清孔4.2.4.第一次清孔终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1乐快速清孔，清孔方法采纳换浆法。清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2311un颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2斩黏度1720s;沉渣厚度:柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于IOCm。留意保持孔内水头，防止坍孔，即可停止清孔。护筒跟进工艺流程图4.2.5.安装钢筋笼与超声波检测管钢筋笼在钢筋加工

6、厂制作，钢筋笼制作完成后，运到现场，清孔后，测量孔深、孔径及垂直度，并作好记录。可利用钻架刚好吊放钢筋笼也可移开钻机用吊车放钢筋笼。笼体对接采纳电渣压力焊。按图纸要求，对于超过50m的桩基础和设计院下发的地质条件困难和结构重要的桩要颈埋超声波检测钢管。桩径1.25m及以下的桩要预埋3根检测管，桩径1.5m及以上的桩要预埋4根检测管，检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架上，检测管上端距桩底5cm,上端要高于桩顶30cm。在上下两节对接时，做到钢筋笼与钢管同时连接好。钢管相连采纳焊接,不能漏焊，必需密封，焊接前要先做立焊试件，并做密封试验。该处的焊工要固定，不能随意调换，。留意将接头位置

7、定在两个加强箍筋之间，这样现场简单操作，而且在上下端头部均用钢板焊好保证密封，上端的钢板须后焊，在浇筑混凝土前向管内注满水以免所浇混凝土进入声测管影响检测。等破桩头时再将顶部钢板切掉，也可在顶部用木塞塞紧替代钢板。4.2.6.导管安装导管用C200300mm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一样，接口严密。导管管节长度，中间节为2.02.7m等长，底节可为3.5-4.0m,配1或2节长0.51.5m短管。运用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留25040OnUn的空间。混凝土浇筑

8、支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。4.2.7.其次次清孔第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行其次次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度，符合要求后马上灌注水下混凝土。4. 2.8,灌注水下混凝土1）安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗,下口距孔底约04m。2）利用钻架提吊导管。3）灌注水下混凝土,在导管内设置橡皮球，封底时干脆用8m3的混凝土运输车连续倾海，完全能满意封底要

9、求，4）灌注起先后，应连续地进行，严禁中途停灌。5）为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或通过导管底部限制削减对钢筋笼的冲击和顶升作用。6）导管提升时，要保持位置居中，依据导管埋置深度确定提上升度，提升后导管埋深不得小于Im0拆除导管时动作快，不超过15分钟。7）桩顶灌注标高应比设计标超群灌Im8）施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。4.2.9.订正和预防钻孔桩质量偏差措施见订正和预防质量偏差措施表订正和预防钻孔桩质量偏差措施表通病现象缘由分析预防措施1.桩身混凝土好窝、孔洞、缩颈、央泥，新桩混凝土协作比或逑注工艺有误。1.严格限制混凝土的坍落度和和易性.2 .连续

10、灌注，每次灌注量不宜尢小，成槌时间不能太长。3 .导管埋入星凝土不得小于1m,导管不准漏水,导管第一节底管长度应23m,1.钢防笼主彷接头焊平,导管法兰连接处事以圆锥彩铁皮罩,防止根管时挂住钢筋笼.2.孔底沉渣过早清孔不彻底.1.选用合适的清孔工艺（选用换浆法）工滴孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作史.4. 3.技术要求和质量标准5. 3.1.钻孔要求1）钻孔达到设计深度后，要核实地质状况是否与设计相符;2）孔径、孔深和孔型必需符合设计要求：3）钻孔桩护筒应坚实不漏水。4）沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于IOCmo5）钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护简皮面位置5(h1

11、1测量检登假斜度1%2孔位中心50m3倾斜度1%4.3.2.钢筋加工及焊接要求4.3.2.1.钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（11三）15000150001受力钢筋顺长度方向的全长10202捶解内存尺寸桥菜34.3.2.2.钢筋焊接要求:1）施焊前必需清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。2）钢陆接头在钢筋加工车间采纳闪光对焊，在钻孔桩现场采纳电瓠焊，可采纳单面搭接焊，也可采纳双面帮条焊，3）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的锁粗部分，并呈匀称的毛剌外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头的弯折角不得大于4。；接头轴线的偏移不得大

12、于0Id,并不得大于2mm外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次险收。对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛剌、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。4）接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同始终线上。5）帮条电弧焊的部条，宜采纳与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别1级H级in级芯棒直径2d4d5d注：d为铜筋直径（mn）:直径大于25m三的钢筋，芯棒直径应港加Id4.3.2.3.钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许幅差检

13、验方法1钢筋仟架在承台底以下长度100nm尺量检查2帆触骨架直径2011m3主钢密间距0.5d尺量检查不少于5处4加强笛间距2011m5控筋向更或螺旋够问足2011u6德筋管柒垂直度i%吊线尺量检变7）对钻孔桩桩身混凝土全部进行无损检测，检测结果为I类或II类桩为合格。5 .施工质量限制要点1）开钻前钻头精确对中，偏差满意设计和规范要求，限制在5cm以内。2）护简顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面O.5m以上。埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m,砂类土中不小于2m,当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m,岸滩上埋设护筒，在护筒四周填黏土并分层夯实，用锤击方法下

14、沉护简。3）冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。当钻孔遇到溶洞时，溶洞内填充物为密实或软塑状态时，采纳常规泥浆护壁方法施工；溶洞内填充物为流塑状态半充溢或无填充物时，向孔内抛填片石、粘土或灌注混凝土、压浆及采纳钢护筒跟进措施（即施工时先以稍大钻头钻进至肯定标高再用设计标准钻头成孔。6 .施工留意问题（平安、质量、环保等）6.1. 岩溶处理后钻进成孔留意事项D冲击成孔必需待注浆凝固后才能进行。2）为防止意外，冲孔前应有备用措施，备好材料，一旦泥浆泄露,刚好向孔内投放粘土、水泥和片石，依靠冲挤在溶

15、洞内形成片石夹枯土的围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使得钻孔顺当进行。3）加大泥浆质量、加大泥浆密度。采纳优质泥浆，当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，以提高泥浆胶体率和悬浮实力。4）当岩面的倾斜较大时，钻头摇摆撞击护筒或孔壁，这时，回填片石，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。5）接近岩溶地段，实行轻锤冲击、加大泥浆密度的方法成孔，以防卡钻和掉钻。6）钻具移开后应刚好将孔口覆盖以防人员误入孔中。6.2.灌注水下混凝土施工留意事项D在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。2）操作人员必需穿绝缘胶鞋，带牢平安帽