锚杆防腐作法示意图、荷载试验仪器设备、反力装置及操作要点、回收、浆体抗压强度试验.docx

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1、附录E锚杆防腐作法示意图(资料性附录)6UJ11(a)无粘结筋体防腐(O锁定后注浆防腐(b)环氧涂层筋体防腐(d)锚杆防腐涂料防腐(e)孔口过渡管防腐(f)非预应力扩体锚杆浆体芯防腐2-4400708.BIt.l:一 ulrt1.譬笺Jr二二一27（h）波纹管防腐（j）预制粘结段防腐（k）钢护管防腐图EO1.锚杆防腐作法示意图1锚具；2锚座结构或封锚混凝土：3无粘结筋体；4环氧涂层筋体或钢筋敷涂环氧防腐涂料；5定位架：6外涂防腐涂料的金属承我体或锚具，或非金属承载体，外罩保护罩：7水泥；8浆体：9-孔壁：10钢绞线；11一塑料端帽或外涂防腐涂料的金属端帽：12锚垫板；13素混凝土或砂浆垫层：1

2、4-防水层：15钢筋；16套管（内充润滑脂）；17遇水膨胀止水胶（条）等防水密封材料：18过渡管；19一内充微膨胀浆体或润滑脂：20埋置过渡管凹坑（填充浆体或填土击实）；21止浆塞；22后注浆管：23注浆孔：24锁定后注浆：25外定位架：26波纹管：27波纹管端帽：28内定位架：29预制粘结段：30共用外套管（管内注浆或润滑脂）：31带喇叭管锚垫板；32预注微膨胀浆体或润滑脂（带喇叭管的锚垫板放置时注入）；33外涂防腐涂料钢锚具罩或塑料复合钢板锚具罩（与锚垫板之间密封）：34-润滑脂（锚具罩置放后从多余锚具孔注入）；35-排废孔；36防腐钢管：36压花锚具附录F荷载试验仪器设备、反力装置及操作

3、要点（规范性附录）F.0.1反力装置应符合下列规定：1可采用支梁式、支凳式或压板式等独立反力装置，采用支凳式或压板式时墙、梁、板、柱、桩、撑等锚座结构可作为反力装置的一部分；2支梁式反力装置不应与受检锚杆、锚头及锚固结构接触，支座底边缘与岩石锚杆中心距离不宜小于075m,与等截面土层锚杆中间距离不宜小于1.5m,与扩体锚杆中心距离不宜小于3倍扩体锚固段设计直径；3支凳式、压板式反力装置不应与受检锚杆及锚头接触；4反力装置提供的反力不应小于1.2倍预定最大试验荷载，施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍，结构及组件应满足承载力和变形的要求。F.0.2试验成果作为验收依据的荷载试验设

4、备应具备自动补压功能以及自动与手动两种操控方式。F.0.3千斤顶应符合下列规定:1应采用双作用千斤顶；2总额定负荷宜为预定最大试验荷载的1.22.0倍；3采用多台同步工作时型号及规格应相同。F.0.4千斤顶荷载测定宜采用安装在千斤顶上的力类传感器，采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定液压时应根据千斤顶率定曲线进行荷载换算。F.0.5张拉系统安装应符合下列规定：1千斤顶、反力装置及锚杆的中心线应重合，锚座的承压面应平整且与锚杆轴线方向垂直，不垂直时应采取处置措施；2各工具锚夹片夹持的松紧度应均匀；3系统安装后应采用试张拉等方式对系统有效性及仪器仪表灵敏度进行测试检查；4宜对锚筋进行预张拉

5、12次，预张拉荷载可为预定最大试验荷载的O2T）3倍。F.0.6锚杆试验系统应符合下列规定：1荷载试验结果作为验收依据或质量鉴定依据时，系统应具有信号自动采集、储存、分析处理、显示时程曲线、与计算机等外部设备数据交换及实时远程传输等功能，应具有故障时的数据保护功能；2宜具有防止试验过程意外中断时的应急装置；3宜具有耐高温、防水、防雷电、防电磁干扰装置；4应在计量检定或校准有效期内。F.0.7传感器及仪器仪表性能除应符合压力传感器系列型谱JB/T6172、精密压力表GB/T1227、线位移传感器校准规范JJFI305及指示表GBZT1219等现行标准外，尚应符合下列规定：1压力传感器的准确度等级

6、不应低于05级；2压力表类仪表的精确度等级不应低于04级；3宜采用位移传感器或大量程位移测量仪表；位移传感器的准确度等级不应低于05级，全程最大示值误差不应大于01mm；位移测量仪器的分度值用准确度要求较高的试验时不应大于0.01mm,用于其它荷载试验时不应大于0.1mm；4温度计的分度值不宜大于1口；5秒表的分度值不宜大于Is；6最大测量值宜为满量程的25*80%。F.0.8位移测量仪器仪表应符合下列规定：1宜采用基准梁及基准桩方式固定，基准桩与锚杆及反力装置的中心距离不宜小于4.2.1条第3款支座与锚杆距离的规定，应避免受到锚杆、千斤顶、液压泵、油管、振动等影响。2锚筋数量为1束时应安装至

7、少1个测量仪表，为多束时应安装至少2个，对称安装并取平均值作为位移实测值；荷载分散锚杆每个单元锚杆应安装至少1个测量仪表；反力装置宜安装至少1个测量仪表；3锚头位移测量点宜设置在孔口处的杆体上,条件不允许时也可设置在千斤顶锚具夹持点附近的杆体上。F.0.9试验加载应符合下列规定：1加载应均匀、连续、无冲击，加卸载速率宜为IkNs10kNs；2最大试验荷载不小于IOOkN时在维荷期间的变化幅度不应大于该最大荷载的1%且不大于IOkN1最大试验荷载小于IOOkN时变化幅度不应大于IkN；3加载至最大荷载时液压泵及油管的压力不应超过其额定工作压力的80%oF.0.10试验初始荷载宜取最大荷载的0.1

8、倍且不宜大于50kNoF.0.11应取初始试验荷载对应的位移作为初始位移。F.0.12试验时各级荷载持续时长应符合下列规定：1最大试脸荷载及分级荷载的维荷时长在砂性土层及岩层不应少于IOmin,在黏性土层不应少于15min；2循环分级加载过程中每步停留时间宜为Imin；3卸载过程中每步停留时间宜为Imin。F.0.13位移测读频率应符合下列规定：1维荷期间的前15min宜按1次/Imin、之后的45min宜按1次/5min、再之后宜按1次/IOmin测读并记录锚头位移；2每步停留时宜测读并记录1次锚头位移。F.0.14出现下列情况之一时宜判定锚杆达到承载能力极限状态并中止加载：1锚杆筋体断裂；

9、2维荷时间结束时位移不稳定；3非预应力锚杆锚头总位移或预应力锚杆塑性位移大于IOOmm0附录G回收试验（规范性附录）G.0.1应根据不同可回收锚具产品选定相应的回收工艺。G.0.2试验锚杆可在地表附近挖操作坑制作并应符合下列规定：1长度、锁定荷载及承载力均应取同类型锚杆中的最大值；2基坑下半部分地层与上半部分地层附近相差较大时应补充3根；3材料、零部件、机械设备、施工工艺及参数等应与工程锚杆基本相同。G.0.3试验锚杆施工及保护应符合下列规定：1不应有拉拔、反旋、击入等误解锁动作；2不应损伤锚头、钢绞线及辅助解锁的绳索管线等用具；3锚筋护套不应破损，浆液、泥浆等杂物不应漏入护套及自解锁锚具内；

10、4张拉段长度应能满足试验及回收操作需求；5应根据不同回收工艺设置适合的作业平台；6应对回收设备采取防坠落及防飞出措施。G.0.4试验程序应符合下列规定：1应按10.2节规定进行非极限性基本试验；2宜按10.4节规定进行锁损试验；3宜按同类型锚杆锁定荷载中的最大值的1.25倍锁定；4持荷时间不宜少于5h；5宜按10.4节规定测试锚筋持有荷载；6拆除锚具，解锁，回收锚筋。G.0.5下列规定同时满足时应判定为试验合格：1适应性基本试验维荷时间内位移稳定；2持有荷载符合104节规定的试验合格标准；3按预定方式的回收率为100%。附录H浆体抗压强度试验（规范性附录）H.0.1本附录适用于采用试模制作的水

11、泥净浆及水泥砂浆试块CH.0.2应采用70.7mm立方体试块进行无侧限抗压强度评定。H.0.3试验仪器设备应符合下列规定：1试模应为70.7mm70.7mm70.7mm的带底试模,应符合现行标准混凝土试模JG237规定试模的内表面应机械加工，平整度应为每IOOmm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过土0.5。；2压力试验机准确度应为1%,试块破坏荷载宜不小于压力机量程的20%且不宜大于全量程的80%；3压力试验机上、下压板及试块之间可垫钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，平整度应为每IOOmrn不超过0.02mm0H.0.4浆体取样应符合下列规定：1锚杆设置排气管时宜从管口收

12、集返浆；2囊袋锚杆不设置排气管时，用于囊袋内的浆体宜从存浆设备内取样；3其余情况宜从锚杆孔口收集返浆，宜取锚杆停注前收集，应避免收集泥浆、土块、石屑、砂石、草木、垃圾等杂质。H.0.5试块制作及养护应符合下列规定：1应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂，将拌制好的注浆材料一次性装满试模；2试块应在温度为205口的环境下静置242h,之后对试块进行编号、拆模C当气温较低或者凝结时间大于24h时可适当延长时间，但不应超过2d；3试块拆模后应及时放入温度为202k相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，养护期间试块彼此间隔不得小于10mm,试块上面应覆盖，防止有水滴在试

13、块上；4养护期应为28doH.0.6试块抗压强度试验应符合下列规定：1试块从养护地点取出后应及时进行试验；2试验前应将试块表面擦拭干净、测量尺寸并检查其外观，当实测尺寸与公称尺寸之差不超过Imm时可按照公称尺寸计算试块的承压面积；3应将试块安放在试验机的下压板或下垫板上，试块承压面应与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板或下垫板中心对准；4开动试验机，当上压板与试块或上垫板接近时，应调整球座使接触面均衡受压；5试验应连续且均匀加载,加载速率应为0.25kNs1.5kNs,试块强度较低时宜取下限；6当试块接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门直至试块破坏，然后记录破坏荷载。H.0.

14、7试块抗压强度个体值宜按下式计算：Cc=Nu/Ao（H.0.7）式中：Cc试块抗压强度个体值（MPa）,应精确至0.1MPa；M试块破坏荷载（N）；Ao试块承压面积（mm?）oH.0.8每组试块抗压强度代表值确定方法应符合下列规定：1当最大值及最小值中与中间值的差值均不超过中间值的20%时，应以3个试块抗压强度平均值作为该组试块的抗压强度代表值；2当最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的20%时，宜取中间值作为该组试块的抗压强度代表值；3当最大值及最小值与中间值的差值均超过中间值的20%时，可取中间值与最小值的平均值作为该组试块的抗压强度代表值或认定该组试验结果无效。H.0.9浆体试块强度代表值符合设计强度等级时应判定为试验合格。H.0.10浆体试块数量不足时可参照钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJZT384规定从锚固体上钻取芯样制作试件进行抗压强度试验。H.0.11浆体试块强度检测报告宜包含以下内容：I委托单位，委托日期，工程名称、地点，建设（及代建）、设计、监理和施工单位，基础（支护）结构型式等设计概况；2试验依据、日期、时间、人员信息等；3材料品种、规格、产地及性能指标；4试块配合比及设计强度；5试块数量及编号；6试验地点、温度及湿度；7仪器设备名称、编号及有效期；8实测数据及分析计算表格；9结论。