数控加工工艺工程技术中心实训项目单.docx

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1、数控加工工艺工程技术中心实训项目单工程技术中心实训项目单一任课老师实训时间项目名称数控加工原理与加工过程训练对象机械设计制造机及其自动化本课程名称数控加工工艺分组情况实训目的(1)了解数控加工原理与数控系统的基本组成：(2)了解数控机床加工与普通机床加工的异同；(3)了解数控机床的基本结构现成：实训任务参与机床的操作.了解数控加工与普通机床加工的过程.操作步骤(I)针对一个简唯的阶梯轴零件,先进行编程、程序输入，然后利用数控车床将其加工出来.了耨数控车床的控制轴数、手动操作和自动运行的过程.(2)针对一个简单的矩形佗廓零件，先进行编程、程序怆入,然后利用数控饯床将其加工出来.r解数控怫床的控制

2、轴数,联动轴数.走直线、即弧的指令，主轴启停等的控制代码.注意事项(1)数控机床加工时操作面板湍和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作，以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故。多人操作时一定要注意相互间的配合。(2)机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上.(3)注意操作规程和先后操作序.考核要求仪器设备主要仪器设备、工具(I)数控车削加工过程的认识(2)数控饯削加工过程的认识(3)加工中心加工过程的认识耗材消耗工件毛坯任课老师实训时间项目名称数控车床刀具选择和他用训练对象机械课程名称数控加工工艺分组情况实训目的通过具体刀具的观察与拆装了解常用数控车床刀具的结构特点，掌握数控车床加工所用

3、刀具的名称及动用.实训任务认识各种常用刀具，观察各种刀具的结构，分辨组成元件、刀片定位夹紧机向特点。了解它们的功用，掌握各种车床刀具的用途，观察各种车床刀具切削刃形状特征、阍屑槽形、刀片主要几何角度.将数控车床常用刀具与普通车床常用刀具的特点进行对比,掌握数控车床刀具的特性.操作步骤1.根据刀具结构图认识刀具名称：2 .分别观察各种刀具的外型结构特点，拆卸刀具刀片夹紧机构：3 .复位安装刀片夹紧机构；儿仔细观察刀具切捌刃、断厝槽及主要角度的特点：5 .清理实验谀备、工最具及实验台.注意事项1 .刀具刀片夹紧系统的拆装必须使用专用工具并参照结构原理图,实验前、后必须按结构原理图附密件消通核对零件

4、数敏：2 .展示用刀具只能用干观察.不允许用于拆装实腌：3 .刀具刃口较为锋利,实验时注意安全操作.考核要求仪器设备主要仪器设备、工具1.普通车床常用刀具：裔速钢乍刀、焊接式车刀、机夹式可转位硬质合金车刀：2.数控车床常用刀具：国产机夹式可转位硬旗合金数控车刀：工最具：常用工具、果具一批，耗材消耗无任课老师实训时间项目名称数控机乐典型夹具选择和使用训练对象机械课程名称数控加工工艺分组情况实训目的了解各种数控机床典型夹具的结构、功能.掌握各种夹具的安装、调整和使用方法，实训任务认识各种典型夹具,观察夹具的结构,认识其组成元件（定位元件、央紧装置、夹具体等）,了解它们的功用.掌握车床典型夹具的安装

5、、找正方法：掌握枕床典型夹具的安装、找正方法.操作步骤1 .认识并区分几种典型夹具的名称及功能：2 .每个实5金小组选择一种典型夹具进行拆装,了解该夹具的结构特征：3 .观察其余实险加拆装的情况,了解其余夹具的结构特征：1.使用卡盘、平口钠装夹工件分别完成指定零件的装夹：5.拆卸工件：6.清理实验设备、装置、工家具及实验台.注意事项1 .夹其拆笠实聆时，按夹具结构原理图、夹具零件清旗检查夹具事件数量;2 .展示用夹具不允许用于拆装实验.考核要求仪器设备主要仪器设备、工具实验装五：三爪卡被、四爪卡做、平口钳、压板、顶尖。工设具：常用工具、信具一套。耗材消耗无任课老师实训时间项目名称数控加工典型夹

6、具的定位与夹紧训练对象机械课程名称数控加工工艺分组情况实训目的1./解常用数控机床夹具的定位与夹箱原理及方法：2.通过几个典型事件的定位与夹紧来分析夹具的定位1夬索原理及方法。实训任务了解使用、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等典型夹具装夹工件的方法.分析在使用一夹一顶、两顶尖、平口钠装夹工件时定位与夹紧原理及方法。操作步骤1选择两种典型夹具：2 .使用所选夹具装夹指定零件：3 .分析定位与夹紧原理：4 .拆卸零件：5 .清理实验设备、_EIS具及实验台.注意事项在装夹零件时,必须使用该夹具配套的专用工具；装夹工件时，注意操作安全.考核要求仪器设备主要仪器设备、工具实验装附：三爪卡盘、四爪卡盆、平口

7、钳及压板，工量具：常用工具、fit具一套.耗材消耗无任课老师实训时间项目名称数控车削加工方案的拟定训练对象机械课程名称数控加工工艺分组情况实训目的选择各加工表面的加工方法安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等.必过对比分析，从中选择最佳方案.实训任务车削零件的加工过程操作步骤1 .加工方法的选择：2 .加工顺序的安排：3 .确定走刀路线：4确定定刀的几何制k5 .清理实验设的.工埴具及实验台.注意事项在加工过程中,注意切图；装夹工件时，注意操作安全.考核要求仪器设备主要仪器设备、工具实验奘置：车床，刀具.工量具：常用工具、技具一套.耗材消耗匚加任课老师实训时间项目名称数控洗削加工方案的拟定训

8、练对象机械课程名称数控加工工艺分组情况实训目的选择各加工表面的加工方法安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等.必过对比分析，从中选择最佳方案.实训任务诜削零件的加工过程操作步骤1 .加工方法的选择：2 .加工顺序的安排：3 .确定走刀路线：4确定定刀的几何制k5 .清理实验设的.工埴具及实验台.注意事项在加工过程中,注意切图；装夹工件时，注意操作安全.考核要求仪器设备主要仪器设备、工具实验奘置：帙床,刀具.工量具：常用工具、技具一套.耗材消耗匚加任课老师实训时间项目名称典型零件的工艺分析训练对象机械课程名称数控加工工艺分组情况实训目的对典型零件拟定工艺方案实训任务数控加工工艺的制定操作步骤1

9、 .零件分析2 .基准选择3 .加工方法与加工方案的确定4 .加工顺序的安排5,工序的划分6 .工步的确定7 .走刀路线的确定8 .工艺装备的选择9,切削用录的确定注意事项保证加J1.效率,充分发挥数控机床的高效性能：加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数：考核要求仪器设备主要仪器设备、工具实验装置：加工中心.刀库.工嵬具；常用工具、附尺一套。耗材消耗毛坯任课老师实训时间项目名称典型零件的工艺文件的编写训练对象机械课程名称数控加工工艺分组情况实训目的编写典型零件工艺文件实训任务数控加工工艺的制定操作步骤1 .零件分析2 .基准选择3 .加工方法与加工方案的确定4 .加工顺序的安排5,工序的划分6 .工步的确定7 .走刀路线的确定8 .工艺装备的选择9,切削川法的确定根据以上步裸编”工艺文件注意事项考核要求仪器设备主要仪器设备、工具耗材消耗工艺文件卡