机床设备维护保养及考核细则.docx

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1、机床设备维护保养及考核细则1目的为规范机床设备日常管理，提高设备使用寿命，降低故障率，降低运行和维护成本，特制定本细则。2范围适用于本公司各部门所使用或机床设备的控制和管理。3规范性引用文件无4术语和定义无5职责设备组负货公司设备维护保养管理与“一、二级”保养工作，负责组织开展设备检查考核工作，负贲制定检查标准与内容，制造部负责进行机床设备的日常维护保养与管理，对本部门设备维护保养进行抽查和监督。6工作流程6. 1机床分类6.1. 1生产设备：是指是指直接或间接参加生产过程的设备，是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置的有形资产。例如：数控加工中心、数

2、控铳床、数控车床、锯床等生产设备。6.2. 2生产辅助设备：工业企业中间接参加生产过程或为生产服务的设备。例如：磨床、电火花机、研磨机等辅助设备。6. 2保养6.3. 1设备维护保养实行保养制度：口常保养、一级保养、二级保养6.2.2日常保养6.2.3保养时间：由设备操作人员上午接班前、后10分钟进行保养，制造部负责人进行检查，设备组安排人员抽查。6.2.3.1工作前检查的：检行交接班记录，做好设备日常点检记录。观察机床油位（导轨油、液压油、主轴/三轴冷却油/水、打刀缸涧滑油）、水位、气压是否正常，有无泄露，添加做到定时、定量、定质。观察系统是否报警，液压站、冷却机、空调是否正常工作。机床停机

3、12小时以上要先暖机，三轴均以50%的速率运转10-20分钟，主轴转速600-80OrPm,确认涧滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，有无异常声音，方可开始工作；设备暂时（24小时以上）停运务必做好清洁和防锈工作。检查并保持气源压力6-8kgcm2（可通过气压调解阀进行调解.），流量2001.mino给三联件组合排水（上推排水管即可）。所有机台每日检查切削液浓度、酸碱度及使用情况，并调配好切削液和水的配比，比例应控制在5加7%,参见切削液检查记录，谨防机床生锈,如有异常及时更换。气管漏气有老化、破裂等多因素，应及时更换或处理，清洁塑胶气管表面的生产材料保持干净，重点清除气管表面有腐蚀性的材料，

4、禁止使用含油脂或溶剂类做润滑剂，确保工作介质清洁，以防止水份或其他杂质，对溺胶气管的腐蚀和划伤，做好维修履历表的登记及存档，以方便统计机床的故障频率做好季度分析。6.2.3.2工作中检查：经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知部门负贡人。各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金屈物品及脚踏。6.2.3.3工作后检查：将机床防护部分、伸缩护板及滑动面裸露部分擦拭干净，并抹上防护油。清扫切削水槽过滤网上的积屑，设备内及周围铁屑、杂物，整理附件、工具，做好6S工作。认真填写交接班记录，办理交接班手续，填写日常点检表。6.2.4一级保养6.2.4.1设备一级保养为每个月、每

5、季度进行一次，保养工时为4小时，由机修人员完成，操作员协助配合，车间负责人和设备管理员进行检查6.2.4.2保养内容及要求擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损；检查油冷机、水冷机循环泵噪音和接口连接，检查风机和压缩机运转情况。清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，涧滑油路畅通，无漏油、无漏水现象；检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到004mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；检查各限位开关、

6、指示灯、信号灯.、安全防护装置齐全可匏，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地；电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。检查油泵各油接头是否有堵塞（拆开油泵主油管及三通两头检查是否有油通过）。检查油排是否堵塞（X轴油排在右端护罩下，Y轴油排在前端护罩下，Z轴油排在机床顶部，检查方法是将护罩拆下，逐个拆开油排各接口是否有油通过）。在平衡配重块链条加润滑油脂一次。6.2.5二级保养6.2.5.1设备二级保养为每年进行一次，根据年加工设备检修/保养计划表进行，保养工时定额为每台1至2个工作日，保养工作

7、由机修人员为主，操作者配合完成。6.2.5.2检修/保养内容及要求擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。更换磨损或老化零部件、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求。检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，测绘备件，提出下次修理备件。调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。检查系统参数和电器各部件，达到一级保养要求。修理磨损的主轴，修刮或更换主轴，更换或修理各部防尘防屑装置。激光检测每台机床精度,检测相应几何精度，不合格及时调整，相应数据存档见表几何精度检测报告。相关的保养检查记录中，检验项目中有实测值的项目必须填写实测值，另检查结果的记录须明确测量长度范围值，

8、记录精度检测允差值的实测记录要详细。6.2.5.3已无修复价值的老旧设备可定位为粗加工设备或加工精度不高的零件。6.2.6设备保养范围保养/设备日常保养一皴保养二级保养加工设备辅助设备X6.2.7设备报修流程操作者填写设备维修履历表一制造部门负贲人签字一a安排设备维护人员一操作者签字确认一设备维护人员签字一设备组资料存档。6.2.8一级保养流程设备组部长根据机床停机情况安排维护人员-通知使用部门负责人设备部维护人员实施填写设备一级保养记录表一设备组部长会同车间负责人检查一设备部资料存档。6.2.9二级保养流程设备组部长根据年加工设备检修/保养计划表安排维护人员一制造部负贡人一安排操作者配合实施

9、一设备组部长会同维护人员进行大修和精度测试设备使用部门负责人脸收及维护人员签字确认一设备组资料汇总存档。6.2.IO卫生抽查评分细则参照下表评分标准项目序号卫生要求分值整机外部卫生（70分）1主体机床外部饭金干净无油污、无灰尘。1。分2液压站、油冷机、水冷机、注油机、电气柜空调等外部设备干净无油污、无灰尘,油/水冷机过灌网无积尘。20分3工具柜干净，工具摆放整齐有序。10分4机床周边地面无积水、积油，铁屑应及时清扫积屑车按时清屑。2。分5按时填写日常保养检查表。10分整机内部卫生（30分）1主轴、刀库及主轴防护饭金干净无油污，无切屑。10分2各轴伸缩护银干净无油污，无切屑。10分3机床前脚踏板

10、干净无油污，无切屑，无杂物。10分6. 2.11考核及实施细则6.2. 11.1设备日常保养以设备管理员抽杳的方式进行监督，如有不合格项须当场对操作员提出并写整改单，如整改仍不合格者，根据公司6S管理制度进行惩罚。评分员每周不少于三次对设备卫生进行评分，以月为单位进行统计，平均分95以上且前三名操作员分别按名次给予150元、100元、50元奖励，平均分低于80分扣50元,平均分低于75分扣100元，平均分低于70分扣150元并通报批评。设备一二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行，凡保养不合格，必须立即整改，宜至合格为止，但所用的整改工时，由保养或维护人员F1.负，如整改仍不合格者，通报批评并根据公司奖惩制度扣除绩效。6.3. I1.2设备的维护保养检查表等记录，由设备管理员汇总，按年度归档保。