房屋建筑裂原因分析.docx

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1、房屋建筑裂缘由分析第一篇：房屋建筑裂缘由分析第一种：混凝十.的后期干缩裂缝裂缝是因为钢筋在承受温度应力和收缩应力时所发挥的作用迥然不同所致。在温度改变时，钢筋和混凝土基本上是共同变形，其变形差很小,产生的内应力也很小；但在混凝土收缩时，钢筋是不变形的，并阻碍混凝土的收缩变形，是混凝土内收缩应力增加，因而产生裂缝。详细为：（1）材料运用不当，如采纳矿渣硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥；或砂、石子中的含泥量大于规定：或运用劣质外加剂等。（2）水泥用量多、用水量大、坍落度大，或掺泵送剂、减水剂等，均是加大混凝土收缩和干缩的不利因素，造成裂缝。（3）混凝十.浇筑后长期处于干燥状态，构件混凝土中的水分渐渐蒸发

2、而失水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形收缩。若接着干燥，则起先蒸发物理-化学结合的吸附水，引起水泥失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。（4）若混凝十.构件中水分蒸发及含量不匀称分布，形成湿度改变梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。（5）混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，是抗压强度的7%11%构件在碳化、失水、降温综合作用下体积产生收缩变形，又受内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。2、解决方案:观测干缩裂缝，经常和温度收缩裂缝重登。当裂缝基本稳定时，选择气温比较低的时间，采纳灌浆法处理。即用华J-302混凝土再浇剂水泥浆液

3、或华干YJS-灌浆树脂浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整体，熨原原有的功能。其次种：砖砌体的弯曲抗拉强度不足产生的裂缝1、导致因素：（1）挡土墙在土的侧压力作用下，砌体将受到水平向的弯曲，又受到竖向的弯曲，产生沿砂浆灰缝部位的齿形破坏、沿水平灰缝的通缝裂健和破坏、沿垂直灰健和砖块本身的竖向垂直裂健破坏。（2）用强度等级低的砖和砂浆砌筑的FI由高度围墙，常在大风的压力作用下，受到水平向的弯曲和竖向的弯曲。围墙沿水平通缝处裂缝而倒塌。（3）砖砌体的弯曲抗拉强度不足，使砖砌拱体结构产生竖向和斜向裂缝。2、解决方案：当因我砌体的弯曲抗拉强度不足产生的裂缝时，必需查明缘由,刚好探讨加固措施。如

4、挡土墙必需挖除裂缝处的填土层减轻墙的压力，加砌破柱增加。第三种：砌体抗剪强度不足产生的裂缝1、导致因素：（I）平屋面建筑顶层，在温差应力的作用下，不同构件的线膨张系数不能同步，则产生拉应力和剪切应力；因砌筑砂浆强度低，操作质量低，则水平灰缝中产生水平裂缝。（2）砖和砌筑砂浆强度低，在主拉应力和剪切应力作用下，在砌体结构的薄弱处抗剪强度小于应力时，产生斜裂缝和垂直裂缝。（3）砖砌门、窗、郭量，在上部集中荷载的作用下，常发生沿竖直方向的剪切破坏。（4）有的底层窗下墙较薄弱，砖和砌筑砂浆强度低，窗的面积大，窗间墙小，在上部荷载的作用下，产生剪切裂缝。2、解决方案：（1）裂健宽度小于O.5r三时，铲除

5、裂健处的空鼓脱壳的装饰层,扫刷冲洗干净、晾干，将华BS混凝土爱护剂用干净水稀释12倍海碰湿涂刷，或用与饰面颜色相同的华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆涂刷修补，涂层厚度不小于2mm,涂刷范围沿裂缝周边犷大300mm。（2）裂缝宽度在0.53.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物,用与墙面颜色相同的华千BUS柔性水泥嵌缝料或华千EC2000聚合物砂浆嵌填缝隙或，再喷涂两遍华下BS混凝土爱护剂稀释液。(3)裂健宽度在305.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采纳压注华FYJS-灌浆树脂浆液或华千J-302混凝土再浇剂水泥浆液的方法封闭健隙。(4)当墙体裂缝较严

6、峻，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝缘由，制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。第四种：梁中主筋安装错误产生的裂缝1、导致因素：(1)钢筋混凝土梁是上部混凝土受压，下部钢筋抗拉。假如发生用小宜径代替大宜径主筋，或少放主筋根数、漏放构造加强筋，或箍筋安装不规格、运用劣质钢筋等，会造成梁的抗拉强度不足，在荷载作用下产生裂缝。(2)提早拆模，因梁的强度不足，在上部施工荷载作用下,梁的受拉区(即正弯距最大的部位)产生裂缝。2、解决方案：(1)检测梁裂缝的实际缘由，依据隐藏工程验收记录，的确因主钢筋直彼或数量小于或少于设计规定或运用劣质的钢筋，而造成梁的受拉区裂缝时，必需仔细核算，

7、采纳必要的补强加固处理。一般地采纳华干自动压力灌浆技术对裂缝进行灌注YJS-灌浆树脂的方法进行封闭处理，或采纳华TYJS-建筑结构胶进行粘贴钢板或外包钢加固，或采纳预应力钢筋加固，以确保构件的运用平安度。加固的设计与施工，必需由有资质和阅历的单位负责。（2）经检查，的确为因拆模过早，施工荷载超过设计规定而产生的裂缝,应测缝的宽度,当缝宽小于O.3mm时,即采纳华PJ-302混凝土再浇剂水泥浆液或华千EC2000聚合物砂浆封闭处理。当缝宽大于03三时，必需采纳华干臼动压力灌浆技术将华YJS-灌浆树脂浆液灌注满缝隙，将缝隙粘合封闭成整体，防止钢筋锈蚀。封闭裂缝的先决条件是钢筋符合设计规定，混凝土强

8、度等级合格，裂缝已经稔定。第五种：悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂1、导致因素：（1）悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距上面受拉，下面受压，与简支梁结构的受力状况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上面，假如错将受力主筋倒放，必将造成事故。（2）操作不规范，如挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主钢筋踩踏下沉，从而造成裂健或断裂。（3）施工单位对悬挑结构重视不够，弄错主筋直径或放反主筋，或受力下沉位移值大，减弱了悬挑结构的承载实力，或混凝土强度等级低于设计要求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。2、解决方案：（1）检杳已经裂健的悬挑梁中的钢筋

9、直径、级别、根数，若直径与根数小于或少于设计要求，或钢筋位置不符合规定时，必需刚好返工，更换合格的钢筋。（2）发觉悬挑梁根部有裂缝，缝宽大于0.3mn,缝长大于梁高的1/2时，处理方法：将梁的悬挑混凝土凿除，凿进嵌固的墙内300mm以上。将原钢筋位置订正到设计要求，再增加两根16的钢筋，并将靠近锚固的一端弯成90。直角，绑扎在主筋中间，限制主筋面的爱护层不大于25mm,以爱护主筋不下沉。浇筑混凝土时，必需细致振捣密实锚固端的混凝土，湖养护不少于7天。当构件长度小于2m时，达到设计混凝土强度标准值的75%方可拆模；当构件长度大于2m时，混凝土强度要达到100%方可拆模。（3）悬挑梁根部有裂缝,缝

10、宽小于0.3mm,缝长小于50mm时,处理方法：将底模顶撑好，将梁面锚固端范围内的爱护层凿除，检杳主筋没有下沉。将混凝土洗刷干净，面上加设3根12的钢筋，并与箍筋绑扎或焊接坚固。立好模板，配制强度等级大于C30的细石混凝土浇捣密实，抹平，或采纳华干HGM高强无收缩灌浆料浇筑，湿养护不少于7天。第六种：反应性石子造成的构件裂开1、导致因素：混凝土是由胶凝材料和砂石集料组成，砂石集料一般占混凝土体积的75%,砂石集料的质量干脆影响混凝土的质量。当混凝土中含有反应性集料时，常造成混凝土构件的破坏和裂缝。（1）砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变

11、硬，造成混凝土构件裂缝。（2）砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，构件表面产生泥浆干缩裂缝。砂、石子含泥量限值表：材料品种混凝土强度等级含泥量按重量计不大于砂C30或C30以上3.OC30以下5.0石子C30或C30以上1.0C30以下2.0（3）砂石集料中混入生石灰块，浇注构件后生石灰块体积增大2倍以上，使构件产生爆裂。（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质，与水泥或石灰存中的钙离子作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产生裂缝。2、解决方案：(I)当检测构件的混凝土强度等级低于设计要求，构件中的反应性石子爆裂严峻，且尚有接着发展趋势时，需返工换合格石子重浇。(2)因石子

12、含泥量超标，混凝土构件表面有微裂纹时，构件混凝土强度能满意设计要求，乂不影响美观时，可不做处理。(3)全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，混凝土强度假如能满意设计要求。取集料样品测试又符合一般混凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法(JGJ53-92)的要求。处理方法：先挖除构件的爆裂处，并冲洗干净，用HGM高强无收缩灌浆料嵌填密实，再浇水湿养护7天。第七种：水泥品种运用不当引起的裂缝1、导致因素：施工人员不完全了解水泥的性质或不清晰工程的性质，或者为了工程进度的须要，当地又选购不到合适品种的水泥，致使工地上有什麽水泥就用什麽水泥来配制混凝土浇注构件，乂没有实行相应的技术措施，因而造成破坏事故或

13、产生裂缝。比如：用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇注屋面刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。运用快硬硅酸盐水泥配制的混凝土浇注地下室墙，会产生早期收缩裂缝。假如冬季运用低标号火山灰质珪酸盐水泥配制砂浆砌墙或拌制混凝土浇注构件，筒单造成裂缝和倒塌事故。2、解决方案：（1）检测构件混凝土强度等级，凡低于设计要求，且裂缝宽度大于O.3mm时，影响结构平安时，必需返工重浇。（2）经检测，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，仅有少数表面收缩裂缝时，可实行接着养护及表面刮涂华千EC-I高强表而处理剂水泥浆液的方式进行封闭处理。其次篇：钢筋混凝土裂缝产生缘由缘由一：水泥不合格所引起

14、的构件裂缝现象与解决方法：导致因素：（1）运用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝聚硬化过程中，在有害物质反应的作用下，产生了猛烈的不匀称的体积改变，在构件内部会产生破坏应力，导致强度下降、开裂的事故。（2）导致引起水泥体积安定性的不良有害物质有三种：游离氧化镁（Mgo）的反应。速度很慢,可达1020年,其固相体积增大2.48倍。国标规定，用压蒸法检测，当压蒸膨胀率超过0.5%是，该水泥压蒸安定性为不合格。水泥中加入过量的石者引起反应。从水泥水化起先至硬化结束的整个过程中，该反应始终进行，固相体积增大2.22倍。国标规定氧化硫（S03）含量不得超过3.5%。游离氧化钙。水泥生料在烧熟过程中转化钙

15、和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不行能完全进行，尚剩余一些氧化钙没有被汲取，所剩在熟料中的游离氧化钙结构致密，遇水反应缓慢，一般须要36个月才能完全水化,固相体积增大1.98倍。（3）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇注的构件简单产生收缩裂缝。2、解决方案：（1）当构件的混凝土强度等级低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理。（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂健宽度小于03三Bh可采纳灌注华TYJS-灌浆树脂化学浆液或华干J-302混凝土再浇剂水泥浆液的方法进行封闭处理。缘由二：材料不合格引起的裂缝缘由之二水泥品种运用不当引起的裂缝1、导致因素：施工人员不完全了解水泥的性质或不清晰工程的性质，或者为了工程进度的须要，当地又选购不到合适品种的水泥，致使工地上有什麽水泥就用什麽水泥来配制混凝土浇注构件，乂没有实行相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。比如：用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇注屋面刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂健而渗漏。运用快硬硅酸盐水泥配制的混凝土浇注地下室墙，会产生早期收缩裂缝。